1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Удобная подставка под электролобзик своими руками

Удобная подставка под электролобзик своими руками

Привет всем любителям самоделок, сегодня я расскажу как сделать подставку для лобзика, она легка в изготовлении и удобна в использовании, ее можно применять как при работе с электролобзиком, так и для его хранения. Самодельщики, которые часто работают с электролобзиком, знают, что данный инструмент очень неудобно класть на верстак или на стол, как и брать для дальнейшей работы из-за выпирающей из основания пилки, которая может сломаться, если вы положите лобзик не так, как нужно, а также при этом испытываете неудобство, когда кисть приходится выворачивать, чтобы взять или положить инструмент. Впрочем, не всегда необходима такая идея подставки, так как не все работают с лобзиком большое количество времени, а периодически, по этой причине можно и потерпеть все неудобства. Но если объем работ большой или же электролобзик у вас довольно мощный и тяжелый, то использовать его тоже не всегда удобно и легко,а это приводит к повышенной уставаемости руки, что заметно снижает качество работы.

Чтобы решить данную проблему, автор решил сделать специальную подставку, которая довольно проста и легка в изготовлении.

Для того, чтобы сделать самодельную удобную подставку нам потребуется:
* Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см.
* Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.
* Карандаш, рулетка и угольник.
* Шило.
* Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
* Шуруповерт и сверло по металлу диаметром 2,5 — 3 мм.
* Коронка по-дереву диаметром 28 мм.
* Фигурная бита РН2 для закручивания шурупов.
* Гаечный ключ на 20 мм, который поможет заворачивать и отворачивать гайки кольцевой пилы по-дереву.
* Наждачная бумага.

Предварительные расчеты и обдумывание удобства изделия.
Для начала необходимо построить чертеж будущей детали, делаем это в программе компас 3D, из чертежа видно один не маловажный момент, что здесь применена задумка сделать в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. А суть в том, что в клиновидную прорезь намного удобнее и быстрее запустить пилку во время установки лобзика на подставку, также не требующая какого-либо прицеливания для этого. Зависимость тут прямая, чем шире в основании клин прорези, тем более удобно ставить лобзик. Также, если сделать излишне широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то устойчивость электролобзика будет намного ниже, что может вызвать его опрокидывание. В связи с этим выгоднее выбирать лучший вариант, то есть изготовить ширину основания прорези такой, чтобы электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку без потери надежности его устойчивости.

Автор выбрал размер ширины основания прорези на свое усмотрение, что стало равным около 78 мм. В реалиях этого вполне достаточно, чтобы удобно ставить электролобзик на подставку, не боясь о том, что он упадет назад. Если зададитесь такой идеей, то в соответствии выбирайте указанный размер в чертежах, сопоставляя с шириной салазок своего электролобзика.

Следующий важный момент, это передняя и задняя часть подставки, выполненная полукругом. Цель именно такой формы служит лучший эстетический вид, так что если вы хотите заострять на этом своем внимание, то с легкостью можете сделать форму подставки прямоугольной.

Ну что же, с основными нюансами мы разобрались, теперь приступаем к процессу сборки.
Шаг первый.
Перед тем, как взять в руки инструмент, нам необходимо расчертить разметку заготовки по чертежу. Учитывая, что длина нашей будущей подставки будет всего 20 см,то для ее выпиливания необходимо взять чуть больше (на 15-20 см), а делается это с той целью, чтобы заготовку можно было устойчиво закрепить для дальнейшей обработки.

Чтобы показать карандашом на заготовке криволинейные поверхности берем любой круглый предмет большого диаметра. В данном случае это пластиковая банка под хранение мелочевки.

Простая и удобная подставка для электролобзика

Привет всем любителям самоделок!

Всем кому часто приходится работать с электролобзиком, знают о том, что электролобзик очень неудобно класть на верстак или на стол, а также неудобно потом брать для работы из-за того, что у электролобзика снизу выступает пилка.
Вследствие этого электролобзик все время приходится класть на бок, выворачивая при этом кисть руки, а также рискуя задеть пилкой за верстак, что может привести к ее поломке. Точно также выворачивая руку его приходится и брать. Конечно, это не имеет особого значения, если вам приходится работать с электролобзиком не так много, так как в этом случае можно и потерпеть. Однако если объем работ большой, а также если электролобзик у вас достаточно мощный и тяжелый, то это неудобство существенно раздражает, приводит к быстрой утомляемости рабочей руки и значительно снижает качество работы.

Для решения этой проблемы, я решил сделать специальную подставку, довольно простую в изготовлении.

Ниже приведен чертеж данной подставки.

Из чертежа я думаю, все достаточно понятно, тем не менее, я хочу пояснить один важный, на мой взгляд, момент.
Как видно из чертежа, я сделал в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. Но дело в том, что в клиновидную, широкую в основании прорезь, намного удобнее заводить пилку во время установки лобзика на подставку, что называется не «целясь» и не отвлекаясь от работы. Причем чем шире в основании клин прорези, тем удобнее ставить на подставку лобзик. Вместе с тем, если сделать достаточно широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то электролобзик будет стоять неустойчиво и может даже опрокинуться назад. Поэтому в данном случае лучше выбирать золотую середину, то есть делать ширину основания прорези такой, чтобы и электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку, и чтобы он стоял надежно.

Читать еще:  Самоделки и поделки из проволоки своими руками

Я, например (как видно из чертежа), выбрал размер ширины основания прорези равным примерно 78 мм. Как показала практика этого вполне достаточно для того, чтобы и удобно было ставить электролобзик на подставку, и чтобы он надежно и прочно стоял на ней. Вы же, если решите сделать такую же подставку, выбирайте указанный размер в зависимости от ширины салазок своего электролобзика.
Еще один момент, который я хочу отметить. Как видно на чертеже, я сделал переднюю и заднюю части подставки полукруглыми. Но это я решил сделать только для красоты, так что если вы хотите чуть упростить задачу, то можете сделать подставку просто прямоугольной.
Итак, приступим, наконец, к изготовлению подставки.

Материалы и инструменты

Для этого нам потребуются следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см;

Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.

Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);

Электролобзик с пилкой для фигурного реза;

Сверло по металлу диаметром 2,5 — 3 мм;

Кольцевая пила по дереву (коронка по дереву) диаметром 28 мм;

Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;

Гаечный ключ на 20 мм., для заворачивания и отворачивания гайки кольцевой пилы по дереву;

Процесс изготовления

Для начала как всегда, производим разметку доски-заготовки нашей подставки согласно чертежу. Кстати надо отметить, что хотя длина нашей будущей подставки всего 20 см, тем не менее длину доски-заготовки необходимо взять чуть больше (на 15-20 см.), для того чтобы можно было удобно закрепить заготовку во время ее обработки.
Для того, чтобы обозначить на заготовке криволинейные поверхности, можно воспользоваться любым круглым предметом достаточно большого диаметра. Я, например, взял пластиковую банку, в которой у меня хранится разная мелочь.

Далее закрепив заготовку, выпиливаем в ней отверстие кольцевой пилой.

Затем сверлим снизу заготовки глухие отверстия под шурупы-ножки.

Затем выпиливаем в заготовке клин электролобзиком, а потом выпиливаем и всю подставку.

Обрабатываем подставку наждачной бумагой и заворачиваем в нее шурупы-ножки.

И вот наша подставка готова.

Ставим на нее электролобзик, а для того чтобы подставка стояла устойчиво регулируем шурупы выполняющие роль ножек.

Более того, мы даже можем придать подставке небольшой наклон назад если ввернем задние шурупы-ножки чуть поглубже. На мой взгляд, так будет удобнее.

Можно использовать эту подставку, как во время работы, так и для хранения лобзика, где-нибудь на полке или на стеллаже.
Ну и напоследок хочу дать важный совет тем, кто захочет сделать такую же подставку. Дело в том, что высоту подставки нужно выбирать в зависимости от длины и соответственно от величины вылета пилки, которую вы используете. Например, я почти всегда (за редкими исключениями), пользуюсь пилкой для фигурного реза по дереву. Длина рабочей части такой пилки 50 мм., а максимальная величина вылета около 50 мм. Поэтому высоты подставки в 60 мм., мне вполне хватает. Если, например, произойдет случайное включение лобзика, когда он будет стоять на подставке, то пилка на максимальном вылете не будет доставать до верстака, на котором стоит подставка на целый сантиметр. Соответственно она не сломается и не повредит верстак.

Если же вы пользуетесь более длинными пилками, то естественно вам и высоту подставки нужно делать больше. Причем сделать это очень просто, если взять в качестве ножек подставки, более длинные шурупы с прессшайбой, допустим длиной 80-100 мм. Такие шурупы выпускаются в большом диапазоне размеров, а купить их можно в любом строительном магазине.

Ну вот, на этом, пожалуй, и все. Всем всего наилучшего и пока!

Настольный лобзиковый станок своими руками

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  • Пилки.
  • Кривошипно-шатунного узла.
  • Привода.
  • Устройства для натяжения пилки.
  • Рабочего стола или станины.
  • Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

  • Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
  • Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
  • Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
  • Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
  • Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
  • Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
  • Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.
Читать еще:  ИК наушники своими руками

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

  • С нижним суппортом.
  • Двухсуппортные.
  • На подвеске.
  • С градусной шкалой и упором.
  • Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

  1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
  2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
  3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

  1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
  2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
  3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Читать еще:  Маркер своими руками

Порядок действий:

  1. Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
  2. Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
  3. Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
  4. Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Как смастерить стол для лобзика своими руками (фото, видео)

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Подготавливаем инструменты и материалы

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, – это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector