0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеллажи из фанеры своими руками

Стеллаж деревянный своими руками

Несмотря на современные дизайнерские решения, на протяжении многих лет стеллаж является универсальным вариантом для хранения вещей. Но дело даже не в удобстве или комфорте. Эстетическая составляющая здесь тоже играет важную роль, ведь хорошие стеллажи отлично вписываются практически в любой интерьер. Не обязательно тратиться на покупку такой мебели, поскольку вы можете изготовить стеллаж деревянный своими руками, не имея каких-либо столярных навыков.

Стеллаж деревянный своими руками

Разновидности стеллажей

Стеллаж – это вместительная конструкция, выполненная из разных пород дерева. Он состоит из нескольких полок, которые фиксируются на прочных стойках. Преимуществом самостоятельного изготовления стеллажа является то, что размеры, цвет и количество ярусов будущей конструкции выбираете вы. Существует несколько разновидностей стеллажей, которые предназначены для выполнения своих функций. Речь идет о стационарных, передвижных, вращающихся и навесных стеллажах. Рассмотрим каждую из этих разновидностей отдельно.

Стеллажи бывают различных типов

Стационарные

В состав конструкции входят перекладины, служащие опорой для устанавливаемых полок, и стойки. Для повышения прочности стеллажа конструкцию можно прикрепить к стене. Количество полок может меняться в зависимости от вкусовых предпочтений мастера. Стационарные стеллажи могут быть открытыми или закрытыми, но второй вариант более сложный в изготовлении.

Изысканный стационарный стеллаж

Передвижные

Конструкция очень похожа на предыдущий вариант за исключением колесиков, на которых стеллаж можно передвигать по полу. К преимуществам передвижных изделий стоит отнести их мобильность, поэтому вам не придется каждый раз разбирать конструкцию или просить соседа о помощи для перестановки в доме. Стеллажи изготавливаются с пластмассовыми или резиновыми колесиками. Первый вариант более дешевый, но второй – надежнее.

Стеллаж на колесиках

Вращающиеся

Популярная разновидность стеллажей, отличающаяся удобством в использовании. Такие конструкции отлично подходят людям, которым нужен постоянный доступ к разным предметам, хранящимся на полках деревянного изделия. Например, вращающийся стеллаж подходит автомобилистам, чинящим свое транспортное средство в гараже.

Вращающийся стеллаж для книг Albero

Навесные

Такие конструкции трудно назвать стеллажом, ведь полки крепятся не к опорам внизу, как это бывает с традиционными стеллажами, а к стене. Но все-таки навесные стеллажи пользуются большим спросом. Преимущество таких полок заключается в их удобстве, ведь установить стеллаж можно практически в любом месте, где есть лишнее пространство. Как и с другими конструкциями, навесные стеллажи предусматривают установку разного количества полок.

Современный навесной стеллаж

Цены на различные виды стеллажей

Что нужно для изготовления стеллажа

Как только вы определитесь с типом изготавливаемой конструкции, необходимо подсчитать количество материала, который понадобится для работы. К примеру, для изготовления обычного прямого стеллажа нужны следующие материалы:

  • деревянные опоры длиной от 1,5 до 2 м;
  • бруски для соединения опор;
  • доски для изготовления полок;
  • металлические уголки;
  • набор гвоздей и шурупов (нужно брать с запасом, ведь в процессе часть из них может потеряться);
  • специальная пропитка для дерева;
  • лак или краска (по желанию).

Древесина для изготовления стеллажа

Цены на доски строительные

Для работы также нужно подготовить некоторые инструменты, большую часть из которых можно найти в любом гараже:

  • кисточки для покраски древесины;
  • пылесос или небольшая щетка для устранения пыли;
  • электрический лобзик или обычная ножовка по дереву;
  • крестовая отвертка;
  • наждачная бумага или шлифовальная машинка (если такая у вас есть);
  • молоток.

Какие инструменты могут потребоваться

Обратите внимание! Количество и тип используемых материалов могут отличаться. Это все зависит от выбранной конструкции стеллажа. Но чтобы не прерывать рабочий процесс на докупку древесины или шурупов, рекомендуется брать материалы с небольшим запасом.

Цены на популярные модели шуруповертов

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Обрежьте вагонку, подогнав ее длину в соответствии с длиной стеллажа. Если дощечки, которые вы купили, длиннее от ширины конструкции, то лишнее нужно аккуратно отрезать.

Обрезка деталей в соответствии с длиной будущего стеллажа

Шаг 2. Обработайте поверхность деревянных изделий пропиткой, защищая их тем самым от внешних факторов.

Далее наносится защитная пропитка

Процесс нанесения пропитки

Шаг 3. Покрасьте каждый из элементов конструкции. Чтобы сэкономить время, можно выложить сразу несколько дощечек вместе и красить их, как одну поверхность. Затем переверните их на другую сторону и продолжите покраску.

Удобно обрабатывать по несколько дощечек одновременно

Шаг 4. Как только все детали будут покрашены, оставьте их на улице до полного высыхания. Пропитка пахнет не очень приятно, поэтому сушить покрашенные изделия в помещении не рекомендуется.

Дождитесь полного высыхания древесины

Шаг 5. Сделайте пометки на брусках в тех местах, где должны находиться будущие полки. Затем в означенных местах установите металлические уголки. Если в доме есть шуруповерт, это значительно ускорит рабочий процесс.

Закреплены металлические уголки

Шаг 6. Установите нижние горизонтальные элементы, чтобы получилась конструкция в форме буквы «Н». В итоге нужно сделать четыре таких изделия.

Таких элементов должно быть 4

На заметку! Установку вторых горизонталей поначалу необходимо выполнить только в крайних конструкциях. Приступать к монтажу остальных горизонталей необходимо немного позже, когда нижняя полка будет готовой.

Читать еще:  Приспособление для вдавливания поршней тормозных суппортов своими руками

Шаг 7. Так должна выглядеть конструкция стеллажа на данном этапе изготовления. Она пока не очень привлекательна, но все это поправимо.

Изготовление стеллажа своими руками

Шаг 8. Закрепите первую полку, а точнее — доски первой полки к горизонтальным брускам. Не обязательно использовать для этого шурупы – можно обойтись и обычными гвоздями.

Монтаж первой полки с помощью гвоздей

Шаг 9. Начинайте прибивать сначала крайнюю наружную дощечку, которая будет у всех на виду. Сюда необходимо выбирать качественный материал, без дефектов. После установки всех элементов нижняя полка будет готова.

Готовая нижняя полка стеллажа

Шаг 10. Сделайте небольшие подставки под ножки изготавливаемой конструкции, защитив тем самым покрытие пола от механических повреждений. К тому же если вы подложите несколько обрезков ламината, то их можно использовать для выравнивания стеллажа в будущем.

Подставки под ножки стеллажа

Шаг 11. Приступайте к изготовлению второй полки стеллажа. Все действия должны быть аналогичными, только на данном этапе работы можно сразу установить верхние горизонтали.

Монтаж второй полки

Шаг 12. Проследите за тем, чтобы полка, а точнее — дощечки, из которых она делается, лежали на всех горизонталях. В идеале все эти элементы должны находиться в одной плоскости.

Доски должны лежать на всех горизонталях

Шаг 13. При появлении больших зазоров между полками и горизонтальными брусками выровняйте их при помощи небольших кусков ламината. Просто вырежьте полоску и подложите ее под дощечку в нужном месте.

Такой зазор нужно выровнять

Шаг 14. Не привинчивайте ту сторону угольника, которая крепится к вертикальной стойке, слишком сильно. При устранении слишком больших щелей горизонталь нужно будет немного передвигать. Как только все станет ровно, привинтите крепежные элементы максимально сильно.

Одна часть уголка до конца не прикручена

Шаг 15. Установите последнюю полку, сделав ее немного шире, чем остальные. Если в первых двух полках используется по 5 дощечек, то в самой верхней их должно быть 6. Это позволит увеличить прочность всей конструкции.

Стеллаж своими руками готов

Дополнительно вы можете изготовить небольшую лестницу, если стеллаж получился достаточно высоким. Дизайн лестницы может быть разным. Теперь все готово и можно наслаждаться результатом проделанной работы.

Стеллаж с боковыми стенками

Практически в каждой квартире есть места, которые никак не используются. К таким местам можно отнести небольшое пространство по разные стороны от двери, где обычно ничего не стоит. При желании его можно рационально использовать, поставив небольшой стеллаж, в котором можно хранить книги, обувь или другие предметы. Особенность такой конструкции заключается в том, что по бокам она должна закрываться стенками. Изготовить стеллаж можно самостоятельно, если соблюдать все правила и рекомендации.

Стеллаж с боковыми стенками

Инструменты и материалы

Список инструментов и материалов для изготовления компактного стеллажа практически ничем не отличается от списка, упомянутого выше. Подготовьте для работы следующее:

  • древесно-стружечная плита (ДСП);
  • толстый лист фанеры;

Листы фанеры разной толщины

  • доски для каркаса конструкции;
  • набор саморезов;
  • клей для работы с деревом;
  • пропитка (бейц);
  • фрезер или электрический лобзик;
  • рулетка;
  • кисточка для покраски и рабочие перчатки.

Что потребуется для работы

Важно! Морилка не только придает древесине определенный оттенок, украшая всю конструкцию, но и защищает от вредителей. Поэтому если вы сомневаетесь, обрабатывать дерево морилкой или нет, лучше потратьтесь немного, чтобы в будущем избавить себя от лишних проблем.

Цены на популярные модели электролобзиков

Изготовление

После того как дерево высохнет от ранее нанесенной пропитки, можно приступать непосредственно к изготовлению стеллажа. Ниже приведена пошаговая инструкция, соблюдение которой позволит существенно облегчить работу. Это важно для новичков, которым ранее не приходилось работать с древесиной.

Таблица. Инструкция изготовления деревянного стеллажа.

Стеллажи из фанеры своими руками

Плюс ко всему с цельными листами «пятнашки» работать на распиловочном станке достаточно проблематично, поэтому разумнее распускать все на предварительные заготовки погружной пилой по шине.

Стойки и полки стеллажей будут образовывать сэндвич, состоящий из перекладин 15-ой фанеры обшитых листами из «шестерки». Соответственно для изготовления оснований (каркасов) для пяти стеллажей были распущены 2 листа 15-ой фанеры.



Поначалу автор конечно расстроился, так как думал, что вся партия данной фанеры может быть такого же качества, как и первый экземпляр, а в планах автора было сделать из нее ящики для кухни где по задумке хотелось, как раз оставить фанерный торец. Но к счастью второй лист оказался вполне пригодным даже для этих целей.

Делать какие-либо выводы на счет качества всей партии конечно рановато, но 50 на 50 уже что-то. При покупке большой партии оценить геометрию листа достаточно сложно, так как все они лежат плашмя в огромных стопках, так что тут по сути только 2 варианта, либо покупать фанеру у проверенных продавцов, либо полагаться на удачу.

Целостность стоек восстановлена, теперь приступаем к напиливанию перекладин и полок. Этот процесс мастер осуществлял с помощью каретки с нулевым зазором, который позволяет минимизировать сколы.



Результатом автор остался вполне доволен, получилось довольно удобно. Теперь можно было продолжать торцевать длинные детали без сколов и при этом с достаточно высокой точностью.

Следующим этапом предстояло сформировать необходимые детали из 6-мм фанеры, которыми в дальнейшем будут обшиваться все полки и стойки стеллажей.

Глубина всех стеллажей в данном случае составляет 300мм, и для начала все заготовки были напилены отталкиваясь от этих параметров, ну а далее уже по ширине полок и высоте межполочных стоек.

Торцевой диск на 80 зубьев показал себя просто великолепно. Автор даже задался вопросом, почему все эти годы этот диск ни разу не использовался на распиловочном станке, хотя ему без малого практически 5 лет.

Читать еще:  Барабанные шлифовальные насадки для гравера своими руками

До этого практически все фанерные проекты автора сопровождались длительным процессом шлифования кромок, которые имели порой довольно приличные сколы, образовавшиеся в процессе распила листа. Особенно это было заметно если волокна шли поперёк линии пропила. Но с данным диском на 80 зубов появление нежелательных сколов свелось практически к нулю, как бы лист не был ориентирован по отношению к диску.





Итак, с полками разобрались, можно приступать к стойкам стеллажей. Но сперва для этого необходимо изготовить новый сборочный стапель, по которому можно будет задать параллельность, а также необходимую ширину стоек.

Когда одинаковых узлов у нас много, всегда стоит вводить какие-то шаблоны и сборочные приспособы, чтобы облегчить себе жизнь и увеличить повторяемость.


Получился вот такой сэндвич из «шестерки» и «пятнашки». Визуально такая деталь имеет достаточную толщину и отличную прочность, но на самом деле можно было бы обойтись и 4-мм фанерой для подшивки, ее тоже вполне было бы достаточно.

Вся фанера, которую автор использует для данного проекта имеет класс 2/4, либо 3/4 и шлифована по одной стороне, которой и повернута в сторону нашего взора. Таким образом можно довольно дешево получать прочные массивные конструкции экономя на толстой фанере, которая как ни крути с одной стороны все же будет низкосортной. Ну а если уж брать двусторонний высокий класс, то это просто космические цены. Хотя при желании и наличии пресса, фанеру всегда можно оклеить шпоном.

Половинки всех пяти стеллажей собраны, можно переходить к ответным частям. На этом этапе сборки нам понадобится косой шуруп, он будет служить в качестве дополнительного крепления, так как к центральным стойкам подшить полки с помощью шпиличника можно было лишь с одной стороны.




За отверстия не переживаем, глушить их не обязательно, так как все фасадные торцы и стеллажи в последующем мы закроем рейками из термодерева.

Итак, монтажный вопрос практически закрыт, далее переходим к финишной сборке стеллажей. На данном этапе нам предстоит добавить недостающую симметричную часть относительно центральной стойки.

При скручивании полок на косую, необходимо стягивать это место струбциной, чтобы при входе самореза под углом полки не разъехались. Весь остальной процесс по классике, на микрошпильку.

При необходимости можно сделать стеллажи без задней подшивки, которая в свою очередь обеспечивает поперечную прочность, так как скручивание на косую всех полок даст отличную прочность несмотря на отсутствие дополнительных ребер жесткости.





Честно сказать стандартный квадратный лист фанеры довольно удобен для стеллажей такой глубины. Благодаря этому получаем практически безотходное производство.

Далее чуть меньше одного листа понадобилось на ребра жесткости. Их было решено делать не сплошной подшивкой, а некими ограничителями глубины полок в 1/3 межполочного расстояния. Благодаря этому получим вполне достаточную прочность плюс какую никакую, но экономию материала. А еще это довольно неплохо смотрится.





Чтобы смонтировать получившиеся детали, стеллажи необходимо установить на ровную поверхность. Далее необходимо выровнять диагонали получившейся конструкции.

Следующий этап – покраска стеллажей. Автор использует для этой цели обыкновенный валик.


На сегодня это все. В дальнейшем мастер планирует доработать данный проект, заняться отделкой торцов и столешницами для этих стеллажей. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Стеллаж из фанеры своими руками



Помимо этого, данный метод особенно хорош в случае с такой кривой фанерой. При помощи этого же прижима мастер успешно расправлял фанерный лист во время пиления. Таким образом можно работать со стандартами квадратными листами фанеры на обычном распиловочном станке с не меньшей точностью чем на форматнике.

Единственно, как не просчитывай ориентацию листа и раскрой, со сколами ничего не поделаешь и получившиеся после пиления заготовки нуждаются в дополнительной обработке наждачной бумагой. Автор всегда старается, чтобы все сколы были на черновой, невидимой глазу стороне, поэтому удаление оных по сути нужно только для качественной сборки.




Во времена стоковых дисков для продольного пиления сколы можно было легко получить и с обеих сторон. В этом случае линию реза необходимо заклеивать, например, малярным скотчем. Переходя к сборке деталей стеллажа, мастер сделал на столе сборочный стапель. О подобных приспособлениях всегда стоит задуматься, когда количество изделий, либо сборочных узлов, начинает измеряться десятками и более. В данном случае стоит подумать про какой-то сборочный кондуктор, чтобы облегчить себе жизнь и поддерживать точность изделия.
В этот раз перед автором была задача разбить стеллаж на 6 независимых частей. Это необходимо для удобства подъема изделия на мансарду. Поэтому он придумал систему стоек из той же самой фанеры.

Сам стеллаж было решено собирать по классике, когда в изделии нет никаких пазов и прочего. Все зазоры и прочий конструктив задаются самой фанерой, ну а монтаж в данном случае производится на шпильку. Нет, не на гвоздь, а именно на микрошпильку, так как шпилька для относительно тонкой фанеры просто идеальна. Держится она на ней очень прочно, а в случае выхода за пределы листа, ее легко подрезать, торцы ей не расщепить, а следы монтажа при этом практически невозможно заметить. К тому же помогая в некоторых местах клеем, такого соединение будет более чем достаточно.






Конечно на данном этапе все эти звенья стеллажа выглядит откровенно хлипкими, по сути оно так и есть, но при сборке воедино и добавления задней подшивки все становится монолитным. Стоит повториться, что в данном случае автор главной задачей обозначил возможность перемещения изделия в одно лицо, а фанера, как известно, штука довольно тяжелая.

Читать еще:  Как сделать простейшего вибро робота своими руками

В данном проекте автор использовал фанеру шлифованную с одной стороны, которой она и смотрела на нас. По большому счету дополнительная шлифовка в данном случае, например, под покраску здесь совершенно ни к чему, а это в свою очередь позволяет сэкономить немалое количество времени и сил.

Две из шести колонн стеллажа было решено сделать с двумя полками. Это сделано для того, чтобы имелась возможность для хранения довольно крупных вещей. А заодно именно в этих секциях давайте сделаем подшивку для дополнительной жесткости. В качестве подшивки будем использовать все ту же 10-миллиметровую фанеру, которую необходимо отпилить четко по размеру ниши так, чтобы она вставала туда с натягом.





Разумеется, сначала все это дело необходимо выровнять, стянуть струбцинами, а уже только после этого можно засверливаться и скручивать саморезами. На данном этапе было решено обойтись без клея, так как хотелось, чтобы всегда была возможность разборки, модификации, либо переноса всей конструкции.

После того, как все было стянуто по фасадной части, можно было прокинуть всю конструкцию и пройтись по тылам.



Ну а заключительными элементами были детали цоколей и подстолье, которые помимо эстетической составляющей придавали дополнительную жесткость всей конструкции.

Изначально мастер хотел заморочиться и закрыть все это дело термодеревом, в том числе все торцы фанеры, но для мастерской как-то жаба задушила, да и к тому же уже была применена открытая стяжка. Но тем не менее эти элементы все же было решено задекорить, добавив скос под 45 градусов, что натолкнуло автора на мысль закрыть и торцы стоек стеллажа остатками 6мм фанеры, которая оставалась от одного из предыдущих проектов.










Материала конечно ушло немало, но получилось довольно много места для хранения, причем не только для рыболовных принадлежностей, но и всякой другой мелочевки. Красить стеллаж автор не стал, так как стало жалко рисунок фанеры, да и времени. На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Самый дешевый и простой стеллаж своими руками

В восьмой статье цикла «простые рецепты» расскажу Вам о том, как изготовить самостоятельно, пожалуй, самый простой и дешевый стеллаж из возможных. В данной статье особо интересен не сам стеллаж, а технология его изготовления и материалоемкость. При изготовлении практически не останется отходов, что делает стеллаж максимально выгодным.

Сперва о конструкции. Стеллаж примерно размером 1,5х1,5 м, имеет пять уровней высотой между ними 30 см. Такая высота позволяет разместить стандартные корзины коробки, которые обычно имеют высоту 28 см (до 30 см точно). Глубина стеллажа — 30 см, более чем достаточно. Подобранная высота позволяет легко использовать верхнюю полку даже невысоким людям, в то время как ширина позволяет нагрузить стеллаж так, чтобы не вызвать перегрузку полок.

Для изготовления нам понадобится доска «дюймовка» шириной 150 мм, общей длиной 24 м, продается доска погонажем по 6 м, так что берем четыре доски. Еще нам понадобится «дюймовка» шириной 100 мм, кусок 3 м. Такая доска также отпускается по 6 м, так что для одного стеллажа у нас на выходе останется еще кусок, но, если делать сразу два стеллажа, не останется ничего! Для скрепления деталей применим саморезы длиной не менее 45 мм. Понадобится около 100 шт. Как необязательная опция — можно установить ролики. Я для себя сделал это. Из инструментов нам понадобится только шуруповерт и лобзик (я применил мини «циркулярку», она лучше подходит). Если есть торцовочная пила, это поможет максимально сократить время изготовления.

Итак, делаем. Из одной шестиметровой доски нам нужно получить четыре по 1,5 м. Складываем друг на друга три «дюймовки» 150 мм и пилим их вместе. От последней «дюймовки» отпилим только два отрезка по 1,5 м. Досочку шириной 100 мм напиливаем на отрезки 600 мм, нужно пять отрезков. Далее следуем по картинкам — складываем 4 отрезка 1,5 м вместе, так чтобы между 2 и 3 доской был небольшой зазор около 2 мм, распределяем по ним отрезки 600 мм так чтобы от края до края было 320 мм. Контролируем равномерность/перпендикулярность, свинчиваем. Затем лобзиком распиливаем вдоль щели наш получившийся щит на две равные части, у нас вышли две боковики шкафа. Ставим их на ребра и последовательно раскрепляем полки — оставшиеся доски. Я раскреплял просто по диагонали саморезами — по два в каждый конец доски. Советую полки набирать из отрезков одной доски, так у вас не будет ступенек, также стоит отметить, какие из досок тяжелее, и применить их для нижних полок, сместив центр тяжести к низу стеллажа, так Вы повысите устойчивость. Для поперечной устойчивости кидаем диагональ. С задней стороны шкафа берем остаток от последней «дюймовки» 150 мм и привинчиваем как на картинке. Края аккуратно подрезаем. Для надежности можно «загнать» по два самореза в каждое пересечение с полкой. Вот и все — стеллаж готов.

Если вы решите ставить колесики (два вращающихся и два стационарных), то рекомендую делать это как у меня на картинке. Таким образом стеллаж легко будет перемещать узкой частью, а также «финишно» подгонять на место установки широкой частью. Фишка в двух стационарных колесиках в том, что они препятствуют произвольному перемещению стеллажа широкой частью, то есть если его поставить к стенке, от стенки он не откатится если пол немного кривой, или от вибраций.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector