0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки стеклянных бутылок

Станок для резки стеклянных бутылок

Существует множество вариантов использования пустых стеклянных бутылок для создания необычных вещей. Из них часто делают вазы, стаканы, разнообразные светильники и подсвечники. Естественно в большинстве самоделок эти стеклянные бутылки подвергаются обработке, а именно их режут. Разрезать бутылку ровно без трещин, сколов и дополнительных царапин не самое простое дело. Именно для облегчения этой задачи и был сделан данный станок для резки стеклянных бутылок. Он довольно легок в изготовлении, а все материалы нужные для его сборки весьма дешевы. Благодаря его конструкции разрезать бутылки будет намного проще, чем большинством других способов.

Материалы, которые были задействованы для создания станка для резки стеклянных бутылок:
-деревянная доска
-пластиковая труба небольшого диаметра
-стеклорез
-саморезы
-металлическая линейка
-направляющая от мебельного шкафа
-эпоксидная смола
— L-образный кронштейн
-несколько неодимовых магнитов
-кусочек войлока

Описание изготовления станка для резки стеклянных бутылок:

Шаг первый: Платформа.

В качестве платформы для станка будет служить деревянная доска. Она должна быть достаточно толстой и широкой для удобства использования.

Вырезав или взяв уже готовый обрезок доски можно покрыть его лаком, чтобы в последующем инструмент имел более презентабельный вид.

Шаг второй: Ролики.

Далее были взята пластиковая трубка небольшого диаметра, от которой отрезали два куска. В этих кусочках трубы были сделаны отверстия, в каждой по 2 сквозных на краях. Через эти отверстия трубки будут крепиться к платформе станка и выполнять роль своего рода роликов, так как стеклянная бутылка будет легко скользить по пластику. Верхние отверстия каждой из трубок были увеличены, чтобы через них было удобно крепить трубки на саморезы.

Чтобы избежать ненужных царапин в последующей резке бутылок, необходимо тщательно произвести зачистку все заусениц на трубках.

Шаг третий: работа над стеклорезом.

Далее автор приступил к работе над следующей составляющей станка, а именно резцу.

Для изготовления резца был взят стандартный стеклорез. В стеклорезе была отпилена за ненадобностью ручка, а так же были сделаны два отверстия для закрепления его на деревянной дощечке.

Шаг четвертый: Направляющая.

Шаг пятый: Сборка

Затем автор приступил к сборке полученных основных составляющих для станка. К доске был прикручен стеклорез, а так же прикреплены трубки. Все было сделано так, как это показано на фотографиях. Расстояние между трубками следует выбрать такое, чтобы при укладывании на них бутылки, от ее поверхности оставалось достаточно много места до поверхности самой дощечки, при этом бутылка должна надежно фиксироваться между трубками при надавливании.

Крепление стеклореза же должно быть таким, чтобы при надавливании и прокручивании бутылки, на ней оставалась тонкая линия. В случае если получается слишком много стружки, либо он лишь слегка царапает бутылку, то следует изменить местоположение стеклореза.

Проще всего использовать тестовую ненужную бутылку для нахождения оптимального положения.

Главное не переусердствовать с надавливанием на бутылку, так как она может лопнуть.

Шаг шестой: Крепление направляющей.

Шаг седьмой: Фиксирующий ползунок.

Для того чтобы бутылка не съезжала во время прокручивания, и ее срез был достаточно ровным, автор решил сделать ограничивающий ползунок.
Для этих целей был использован L-образный кронштейн, несколько сильных неодимовых магнитов и кусок войлока.

Расположив магниты на одной из частей кронштейна, автор обмотал их войлоком и прикрепил к железной линейке. Так как на бутылку не должно оказываться сильное давление, то подобная конструкция ползунка вполне сможет удерживать ее нужной позиции.

Шаг восьмой: тестирование станка.

Теперь необходимо проверить полученный станок для нарезки бутылок.

Благодаря линейке и магнитному ползунку нарезка бутылки происходит достаточно ровно, хотя конечно многое зависит и от аккуратности самого пользователя. Поэтому стоит для начала попрактиковаться на ненужных бутылках.

Читать еще:  Лодка из фанеры своими руками

Бутылкорез для стеклянных бутылок

В своих самоделках, я часто применяю бутылкорез, собранный своими руками. В основе конструкции лежит раздвижная платформа и два мебельных транспортёра.

Бутылкорез получился универсальным: с его помощью можно разрезать от маленькой бутылочки до большой стеклянной банки.

Материалы для изготовления бутылкореза.

Изготовление бутылкореза

В основном он был собран из простых ненужных вещей: деревянных дощечек и палок, кроме купленных в строительном магазине двух транспортёров для перемещения мебели и старого стеклореза.

Я долго думал над тем, как собрать раздвижную платформу, и в итоге остановился на простой и очень удобной конструкции из двух половинок. На одной из них крепится транспортёр, а вторая остаётся подвижной до тех пор, пока на транспортер не положен разрезаемый предмет. Дальше при разрезе бутылки рука давит на транспортёр, который в свою очередь прижимает уже неподвижную часть платформы. Но для удобства и сохранения размеров реза можно применить простой бумажный скотч, который будет фиксировать положение двух половинок. Я так делал при изготовлении подсвечника, «Подсвечник с элементами пирографии» где надо было разрезать две одинаковые стеклянные бутылки.

В бутылкорезе я применил простой советский стеклорез, который закрепил на рычаге из буковых палок. А при работе с длинными бутылками я добавляю второй транспортёр.

Порядок работы бутылкореза

Выставляется нужный размер платформой, бутылка упирается донышком в ограничитель, к бутылке плотно прижимаем рычаг со стеклорезом, вращаем бутылку по кругу, надавливая при этом на рычаг сверху, образуется надрез, который я затем простукиваю изнутри бутылки (так стеклянные банки легко колются). А толстые бутылки можно расколоть, окуная их по очереди в холодную и горячую воду.

На этом у меня всё. Осторожней при работе со стеклом! Удачи!

Мастерим резак для бутылок своими руками

Вообще говоря, любой сосуд — штуковина прямо таки сакральная, ну и чрезвычайно полезная в хозяйстве. Не даром у человека, задача обзавестись посудой, всегда стояла в числе первейших, без нее никуда. К каждой коробке и посудине относились весьма трогательно, даже несчастный глиняный горшок, после разбития или трещины заматывали берестой и использовали для хранения, чего ни будь сыпучего. Из чего только не делают сосуды — дерево, керамика, металлы, пластик, ну и конечно стекло. В староглинянные времена, когда стеклянную посуду выдували, набирая расплавленного стекла на специальную длинную трубку, ценилась она очень высоко и едва ли могла быть сильно распространенной. Сейчас, ее изготовлением занимаются автоматы, сама посуда весьма дешева и распространенна, хотя и гораздо менее декоративна, чем ее сестры сделанные вручную. Тем не менее, стекло — материал весьма декоративный и даже фабричным «конвеерным» бутылкам, мастер с толикой фантазии, легко найдет применение в хозяйстве и в качестве элементов своих конструкций или поделок. Тем более, что материал, фактически бросовый, практически ничего не стоит.

Резка стекла, предполагает нанесение стеклорезом царапины в нужном месте, а затем неким воздействием на стекло, где от царапины образуется трещина. Нанесение хорошей царапины стеклорезом, требует определенных навыков и знания некоторых особенностей поведения стекла. Например — царапина должна быть нанесена в одно равномерное движение, очень желательно не останавливая стеклорез. Царапина должна проходить от края до края стекла. Проводить стеклорезом второй раз по царапине не следует — снижается ресурс твердосплавного ролика и трещина в стекле, скорее всего, пойдет криво. С листовым стеклом проще, требуется лишь хорошая ровная поверхность и ровный брусок или рейка достаточной длинны. Нацарапать стеклорезом ровное кольцо на бутылке, чтобы у него совпали концы, не так-то просто. Помогают специальные несложные приспособления, позволяющие бутылке как телу вращения, проворачиваться, не смещаясь при этом по оси. Взглянем на них.

Надо отметить весьма простое и элегантное решение — режущая головка от стеклореза является одной из опор проворачивающейся бутылки. В качестве опор для вращения бутылки-заготовки применены отрезки металлопластиковых труб. Главным достоинством такого типа резака, кроме простоты, является возможность непрерывного вращения заготовки, поскольку обе руки свободны.

Царапина при этом, наносится по всем канонам стеклорезания. Из недостатков — не универсален, удобно получать детали, только определенного диапазона длин.

Читать еще:  Гриль-барбекю своими руками

Вариация на тему, кажется весьма удачная — можно удобно резать почти в любом месте, но скольжение по деревяшкам хуже. Возможно, соприкасающиеся с заготовкой поверхности стоит отделать скользким для стекла пластиком.

Схема такого резака всем хороша, однако принципиально не позволяет отрезать у бутылки узкое горлышко.

Второй распространенный тип — с подвижным стеклорезом. Решение менее изящное, можно сказать «в лоб» — вращающаяся деталь, к ней подводится инструмент. Тем не менее, в принципе, позволяет резать совершенно любое место бутылки, в том числе и узкое горлышко.

Удачный вариант такой схемы — держалка стеклореза с суставом. Что позволят удобно обрабатывать очень большой диапазон диаметров заготовок.

Отметим, что конструктор облицевал деревянный упор скользким пластиком для ровного и плавного вращения.

Резал хорош, но не позволяет делать царапину не прерываясь, одним движением — одна из рук занята прижимом стеклореза, а провернуть даже обычную бутылку, даже большой ладошкой, на 360 градусов, без остановки и перехвата, весьма затруднительно.

Итак, сделана попытка разработать резак для бутылок, по возможности, объединяющую, достоинства обеих схем построения — вращение заготовки обеими руками без остановок, любое место реза, в том числе на горлышке.

Для построения универсального приспособления, крепление «суппорта» стеклореза, выбрано при помощи столярной струбцины. Преимущества — простота, универсальность — при помощи прокладок из кусочков фанеры или дерева, передвигая узел стеклореза вдоль основания приспособления, можно поместить стеклорез почти в любую точку бутылки, практически перпендикулярно поверхности. Фиксирование осевого упора, также осуществляется струбциной.

Что было использовано для работы.

Инструменты.

Для обработки деревянных частей применялись строгальный станок, маятниковая пила, сверлильный станок. Кисти и посуда для покраски. Шуруповерт или отвертка для саморезов. Для обработки железок использовался обычный набор слесарного инструмента, та-же сверлилка, электрическое точило, маленькая УШМ-«болгарка».

Материалы.

Кусок подходящей доски, отрезок бруска, крепеж. Клей, ЛКМ, ветошь. Шлифовальная шкурка. В качестве заготовок также использовались — фабричный стеклорез и четыре колёсика для мебели. Кусочек нержавеющей стали, подходящая пружина, две простых столярных струбцины. Кусочек кровельной стали для заднего упора.

Основание — доска 50мм, остругана и «поставлена» на ножки — отрезки брусочка 50х50мм. Закреплены саморезами с клеем ПВА.

Узел стеклореза, должен быть несколько приподнят, чтобы каждый раз не приходилось пользоваться прокладкой-подставкой огромной высоты, из отрезка брусочка сделана длинная площадка вдоль всего основания, ее также на клей и саморезы.

Чтобы деревяшки не слишком пачкались от грязных рук, чуток пошкурил и покрыл в несколько слоев лаком.

Стеклорез выбран недорогой, но довольно мощный.

Ручка его была отпилена, обточено все лишнее, организована площадка для крепления.

Из двух подходящих полосок нержавеющей стали 1,5 мм, выгнуто крепление стеклореза. Набор шайб, имитирует элемент, фиксирующийся струбциной к основанию, длинный «остаток» после стеклореза, будет использован как рычаг, с натяжением пружиной. Сам стеклорез зажат между двух полос, через весь набор просверлено отверстие для болтика М6. С гайкой, шайбой, стопором, как положено.

Крепление для обратного конца пружины сделано из длинного болтика М6. Отрезана гладенькая часть без резьбы, напильником сделаны площадки для удобной разметки и сверления. Размечено и просверлено отверстие. Сам бывший болтик, пропускается сквозь доску-основание. Напротив бутылки на колесиках, с интервалом 50 мм, просверлен ряд отверстий, комбинируя установку в них болтика-пружинодержалки с положением заднего упора, можно поместить ролик стеклореза в любую точку бутылки. Чтобы узкая головка болтика не расковыривала мягкую сосновую доску, на болтик одевается усиленная шайба.

Нашлась превосходно подходящая пружина, и размер, и жесткость, мечта а не пружина. Альтернативный вариант — кусочек пружины для захлопывания дверей, они есть разной жесткости, можно взять заведомо более жесткую и довести усилие до приемлемого, травлением пружины в кислоте, например серной для автомобильного аккумулятора.

На основании, саморезами закреплены ролики от мебели, причем расстояние между двух парных должно быть максимальным для большей устойчивости заготовки, но самая тонкая бутылка не должна касаться «дна». Длинна между парами — ориентироваться на самую короткую из предполагаемых к резке бутылок.

Обстучав на наковальне зажатый внутри хвостовик сверла диаметром 7 мм, сформовал «отверстие» для кусочка шпильки М6 с барашком. Без бумажки. Для регулировки усилия натяжения пружины. С двух сторон, скрепил болтиками, теми же М6, чтобы «не плодить номенклатуру». Можно было и сваркой. В нескольких точках.

Читать еще:  Как отбить косу своими руками

Две полосы подобрались в железках уже готовые — обрезки и не слишком ровные, чтобы шайба под барашком лежала ровно, пришлось поработать напильником, выравнивая для него посадочное место.

Обрезал лишние железки. Пора подумать о штатной части рычага, вместо набора шайб.

Родилась такая вот деревяшечка с пропилами, из кусочка березовой доски. Пропилы, для увеличения ширины прижимаемой струбциной части, чтобы было удобнее и меньше ерзало.

Из дерева же сделал и задний упор для пациента, скрепил элементы так же, на клей и саморезы, слегка пошкурил и покрыл в несколько слоев лаком, чтоб не потрескалось от влажности и руками грязными не захваталось.

Попробовал натяжитель в деле, работает и неплохо, переставлять только в другое положение, довольно хлопотно.

Для более плавного скольжения, на рабочую поверхность заднего деревянного упора был прикреплен кусочек кровельной оцинкованной стали. Четырьмя саморезами по углам. Практика показала, что устройство неплохо работает и без пружинного натяжителя, им удобно пользоваться при большом количестве одинаковых резов.

После нанесения царапины, следует добиться образования кольцевой трещины, лучше всего это удавалось при помощи локального нагрева свечой или небольшим пламенем газовой горелки и резкого охлаждения уголком кубика льда или капая водой из пипетки.

Готовый рез может иметь острейшие кромки, для безопасного пользования полученной стекляшкой, их следует сгладить. Трудоемко, но обычными инструментами, это можно сделать, с усилием вращая стеклянный цилиндр, уперев его в лежащий на столе кусок крупной или близкой к крупной, шлифовальной бумаге на тряпочной основе. Под шкурку, лучше подложить кусочек войлока, это позволит получить аккуратные, несколько «заваленные» безопасные кромки.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Бутылкорез для стеклянных бутылок своими руками (фото)

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК ВОИМИ РУКАМИ

НЕДАВНО УВЛЕКСЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ СУВЕНИРОВ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК. ДЛЯ ПРОСТОТЫ И УДОБСТВА РЕЗКИ ЕМКОСТЕЙ СМАСТЕРИЛ СЕБЕ МИНИ-СТАНОК. ОСОБЕННОСТЬ КОНСТРУКЦИИ В ТОМ, ЧТО НА НЕЙ МОЖНО РАСПИЛИТЬ КРУГЛУЮ ЗАГОТОВКУ ЛЮБОГО ДИАМЕТРА И ДЛИНЫ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Из многослойной фанеры толщиной 10 мм вырезал основание размером 350×20 мм (фото 1 п. 1). На нем вплотную к одной из длинных сторон закрепил брусок (2) размером 350x80x20 (длина, ширина, высота).

В бруске, строго посередине, вырезал паз под ручной стеклорез (3). Последний зафиксировал в пазу кронштейном (4), изготовленным из металлической трубки подходящего диаметра и жестяной пластины. Благодаря болтикам на трубке кронштейна, стеклорез можно двигать назад-вперед относительно основания.

Из обрезков досок и фанеры изготовил подвижный упор (5). который не даст сместиться бутылке при резке.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Напротив бруска с резаком, отступив от края примерно 10 см, прикрутил саморезами к основанию планку (фото 2 п. 1) размером 120x80x20 мм (длина, ширина, толщина). В ней по центру просверлил отверстие и запрессовал в него гайку М8. В последнюю вкрутил винт-фиксатор (2)

Между планками установил подвижный прижим (3), который изготовил из бруска размером 200x80x20 мм и двух жестяных пластин с пазами. На основании зафиксировал его винтами и барашковыми гайками Мб. Чтобы на бутылкорезе было удобно работать, снизу к основанию прикрутил ножки в виде клиньев (фото З)

ПРИМЕНЕНИЕ

На бутылке отмечаю линию реза. Затем размещаю емкость на приспособлении так, чтобы черта была на уровне резца. Подвожу ко дну упор, а затем — подвижный прижим (фото 4) В таком положении фиксирую планки (упор и прижим) винтами.

Одной рукой придерживая стеклянную емкость, начинаю ее вращать за горловину (фото 5)

Выполнив несколько полных оборотов, вынимаю емкость из приспособления. На получившуюся канавку накручиваю несколько витков нити, пропитанной спиртом. Последнюю поджигаю, как только нить выгорит, сразу опускаю бутылку в емкость с холодной водой чуть выше реза.

Из-за перепада температур бутылка раскалывается ровно по линии, остается только обработать надфилем острую кромку.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector