1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разметочный нож с двумя резцами своими руками

Содержание

Изготовление своими руками ножа из напильника

Когда важна точность, делать отметки на дереве лучше всего маркировочным ножом. Этот простой нож был сделан из старого изношенного напильника при помощи простых инструментов. Если вы когда-нибудь задумывались как сделать нож из напильника, но у вас нет металлообрабатывающего инструмента, то этот проект для вас.

Шаг 1: Материалы и инструмент

  • газовая горелка
  • магнит
  • маркер
  • тиски
  • углошлифовальная машина
  • ленточная шлифмашинка
  • шкурка
  • молоток
  • кернер
  • дрель
  • рапсовое масло
  • духовка
  • точильный камень
  • малярная лента
  • пружинные зажимы
  • ленточная пила

Шаг 2: Прокаливаем напильник

Чтобы подготовить напильник, его нужно прокалить. Это сделает его менее жестким и легким в формовке. Чтобы прокалить напильник, включите газовую горелку и нагревайте его, пока он не потеряет свой магнетизм. Я закрепил горелку по углом в деревянной форме. Я прикрутил магнит к длинной палке, чтобы держать свои руки подальше от высоких температур. Пусть напильник остынет сам. Если у вас есть песок, поместите напильник в него, чтобы он остывал медленнее.

Шаг 3: Нарисуйте шаблон

Скачайте приложенную картинку и переведите её на напильник

Шаг 4: Заточите нож

Зафиксируйте файл в тисках и сформируйте его, используя ножовку или угловую шлифовальную машину. Как только будет получена грубая форма, очистите ее с помощью ленточной шлифовальной машины.

Шаг 5: Сточите скос

Сделайте 30-градусный скос на кусочке древесного лома и закрепите его на ленточной шлифовальной машине. Это будет служить руководством для скоса ножа. Медленно перемещайте лезвие ножа по направляющей, пока оно не станет почти острым. Не обостряйте его в этом пункте. Скос должен быть на более агрессивной стороне файла. Другая сторона должна быть плоской, чтобы обеспечить острое лезвие.

Шаг 6: Выравниваем нож

При помощи плоского куска наждачки вручную выровняйте лезвие.

Шаг 7: Просверлите отверстия

Кернером отметьте места для отверстий в заготовке ножа. Просверлите отверстия диаметром 0,5 см. Обязательно зажмите лезвие и не держите его руками.

Шаг 8: Просверлите отверстия в накладках

Используя дрель, отметьте расположение штифтов на накладках. Просверлите на них соответствующие отверстия. Установив накладки и лезвие на штифты, прочертите линию по форме, а затем удалите у накладок лишнюю древесину.

Шаг 9: Закаляем

Чтобы закалить лезвие, его нужно нагреть до того момента, когда оно потеряет способность магнититься. После того, как оно нагреется до этой точки, остудите его в масле. Я использовал масло канолы, так как оно не пахнет так плохо, как другие масла, используемые для закалки стали.

Шаг 10: Отпускаем лезвие

Если все лезвие и его «хвост» были подвергнуты термообработке, счистите окалину, прежде чем производить отпуск. Это позволит вам увидеть цвет после отпуска. Нагревайте лезвие в духовке до 400 градусов по Фаренгейту в течение полутора-двух часов. После нагревания выключите духовку и дайте остыть, пока вы не сможете взять его руками. Оно должно быть бледно-желтого цвета.

Шаг 11: Стачиваем, полируем и заостряем

После отпуска, счистите окалину еще раз. Для этой цели я использовал набор брусков для заточки лезвия.

Шаг 12: Сажаем накладки на эпоксидку

Оберните лезвие в малярную ленту, этим вы сделаете две вещи: замаскируете часть, на которой не должно быть эпоксидной смолы, и защитите себя от порезов. После того, как лезвие завернуто, поместите накладки на ручку. Обрежьте малярный скотч по краю накладок. Удалите лишнюю ленту и нанесите достаточное количество эпоксидной смолы на ручку лезвия. Прикрепите накладки и вставьте штифты. Примените равномерное давление на накладки с помощью пружинных зажимов. Дайте смоле высохнуть.

Шаг 13: Придайте ручке форму

Как только эпоксидная смола высохнет, отрежьте излишки штифтов. Отформуйте ручку, пока она не станет удобной. Как только ручка станет удобной, отшлифуйте её наждачной бумагой.

Шаг 14: Завершите обработку ручки

Я обработал ручку пчелиным воском.

Шаг 15: Оцените проделанную работу

Изготовление ножа из напильника не закончено, пока для него не найдётся подходящего места. Сделайте себе держатель и прикрепите его к своей стене с инструментами. Вы сделали что-то, что будет хорошо служить вам долгие годы. Держите его острым и пользуйтесь!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Подробная инструкция, как сделать метательный нож своими руками

Сделать метательный нож своими руками можно из листа стали, лучше брать нержавеющую. Нужно строго соблюдать параметры изделия: 15 см длина всего ножа, 10 см длина лезвия, 4 мм толщина, 25 мм ширина. Процесс заключается в выполнении следующих этапов: изготовление лекала, обтачивание заготовки, заточка ножа, финишная сборка изделия.

Специалисты рекомендуют для рукояти использовать дерево типа яблони, ясеня или клёна, но отказаться от хвойных.

Как сделать метательный нож

Метательный нож, сделанный своими руками в том числе, должен отвечать определенным требованиям:

  • конструкция предельно простая;
  • высокие поражающие свойства;
  • возможность легкого камуфлирования для неожиданной атаки;
  • неотягощенная рукоять (отсутствуют гарда и упор);
  • отсутствие дополнительных накладок на ручке.

Делают метательные ножи из металла, бумаги и дерева. В первом случае нужно будет приготовить следующие материалы и инструменты:

  • сталь листовая с толщиной 2 мм (не меньше);
  • тиски обычные;
  • ножовка по металлу;
  • лист бумаги, карандаш/ручка, ножницы обычные;
  • напильники с разными по абразивности поверхностями;
  • наждачная бумага.

А здесь подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.

Виды ножей

После заготовки материала нужно будет определиться с формой и размером метательного ножа. Их существует несколько видов с индивидуальными качественными характеристиками.

  • вес изделия – 272 г;
  • толщина лезвия – максимум 5 мм;
  • длина клинка – 157 мм;
  • всего изделия – 290 мм
  • вес всего 145 г;
  • общая длина изделия – 225 мм;
  • длина лезвия всего 80 мм;
  • оптимально подходит для новичков – простая конструкция

Метательный нож своими руками: плюсы и минусы

Метательные ножи, как и любое другое оружие, имеют свои плюсы и минусы, например, они идеальны для ведения дальнего боя, но значительно уступают огнестрельному оружию по эффективности поражения противника.

К плюсам изделия можно отнести:

  • их легко скрыть под одеждой и даже в рукаве;
  • такое оружие никогда не заклинит, что важно в боевых условиях;
  • есть возможность избежать прямого физического контакта с противником.

Некоторые модели метательных ножей могут применяться не только для бросков, но и для ведения максимального ближнего боя: они и втыкаются в противника, ими же можно его серьезно ранить.

Самодельное оружие такого типа имеет еще и несколько «индивидуальных» плюсов: есть возможность выбрать понравившуюся модель/форму, украсить рукоять (индивидуально). Кроме этого, при самостоятельном изготовлении метательный нож в разы становится дешевле, потому что в качестве основного материала используются различные детали, уже бывшие в употреблении.

А к минусам подобного типа холодного оружия относят:

  • «одноразовость» – после броска боец остается вообще безоружным;
  • дистанция поражения небольшая, уступает огнестрельному оружию;
  • вести ближний бой крайне неудобно.

Кроме этого, правильно и четко в цель метнуть холодное оружие получится не с первого раза, нужно будет освоить специфические знания и пройти не малую практику.

Метательные ножи своими руками: чертежи и размеры, формы клинков

Чтобы сделать метательный нож своими руками, понадобится чертеж – его делают на основе стандартов размеров и форм клинков. Стандартный метательный нож отличается следующими параметрами:

  • длина рукояти – 100 мм;
  • толщина металла – 4 мм;
  • длина лезвия – 150 мм;
  • ширина изделия – 25 мм.
Читать еще:  По мотивам статьи «Реле для поворотников своими руками»

Чаще всего метательные ножи – это простые «скелетники», у которых отсутствует выраженная рукоять и какие-либо вырезы, волны. Изготавливаются они из цельного куска металла.

Материал для рукояти

Качество броска напрямую зависит от удобства рукояти, поэтому главными критериями для материала этой части метательного ножа являются прочность и приятность на ощупь. К другим относятся:

  • малый вес;
  • легкая обработка;
  • доступность.

Специалисты считают, что оптимальным выбором станет дерево. Материал абсолютно доступен, просто обрабатывается, после специфической обработки имеет долгий срок службы даже при активных бросках. Лучше всего использовать для изготовления деревянной рукояти яблоню, клен или ясень – это твердые породы. Подойдут наросты с березы, а от представителей хвойных лучше вообще отказаться.

Нож с деревянной рукоятью

Чтобы рукоять не скользила в ладони и для предотвращения случайного ранения руки во время бросков, ее нужно оснастить одинарным ограничителем. Он должен быть закреплен непосредственно перед рукоятью, но можно сделать и более просто – оснастить ручку небольшими выступами (если она изготавливается из дерева и размер исходного материала позволяет это сделать).

Нередко в качестве материала используют плотные шнуры и просто оплетают рукоять. Для этого в ней делают несколько отверстий или сплошной вырез. Такой декор ручки не очень практичный для ведения боя, но не помешает в отработке навыков по метанию холодного оружия.

Нож с оплетенной рукоятью

Сталь для самодельного ножа

Для самодельного метательного ножа идеальным выбором станет цельный лист стали, но если на нем имеются неровности, или он разной толщины, то сначала нужно будет обратиться к профессиональному кузнецу и провести его отковку. Результатом должна стать абсолютно ровная пластина стали толщиной 4 мм.

В процессе изготовления оружия можно сделать на его поверхности выемки, отверстия, но специалисты не рекомендуют экспериментировать. Тем более, что в процессе работы на поверхности металла будут образовываться выемки и нужно будет постоянно контролировать толщину стали – она должна быть одинаковой на всех элементах изделия.

Как и из чего заготовить лекало

Лекало готовится из плотного картона или тонкой фанеры. Нужно на лист указанного материала нанести чертеж будущего изделия, строго соблюдая стандартные параметры. Затем ножницами по линиям вырезается форма ножа.

Такое лекало стоит оставить «в запасниках», потому что при выработке навыков метания холодного оружия всегда требуется несколько ножей, так как они теряются (например, при тренировках на природе), может повредиться металл. А для занятий лучше использовать ножи одинаковых размеров, форм.

Пример чертежа метательного ножа

Как изготовить метательный нож

Изготовить метательный нож получится по следующему алгоритму:

  1. Готовый эскиз ножа (лекало) перенести на стальную заготовку. Лучше, если исходным материалом станет нержавеющая сталь.
  2. Зажать заготовку с нанесенными контурами изделия в тисках. Вырезать четко по нанесенным линиям.
  3. Напильником сформировать форму клинка.
  4. Отполировать наждачной бумагой поверхность изделия с двух сторон.

Алгоритм простой, но в работе нужно учитывать некоторые нюансы, например: правильность обработки стали, заточка клинка, окончательная сборка изделия.

Смотрите на видео о том, как сделать метательный нож самостоятельно:

Обработка заготовки из стали

Заготовку из стали (уже вырезанные контуры ножа) нужно обработать, сточить до нужных размеров. Для этого металл зажимается в тисках таким образом, чтобы широкая часть изделия располагается ближе к мастеру. Начинается процесс обтачивания заготовки с верхней стороны, постепенно продвигаться к противоположной.

Точность на этапе обработки заготовки не важна. Профессионалы утверждают, что достаточно сточить клинок до примерной толщины по параметрам. Все допущенные несоответствия будут скорректированы при дальнейшей обработке. Работа с заготовкой из стали отличается длительностью.

Заточка кинжала

Заточка стальной пластины кинжала (после обработки) осуществляется по направлению сверху вниз и строго до середины узкой части изделия. Напильником выполняются спусковые движения, инструмент при этом должен проходить только сточенную сторону ножа. Как только будет обработана одна сторона, сразу же переходят к другой. Если все было сделано правильно, то «на выходе» получится нож с неострым кончиком, потому что заточка осуществлялась только до середины клинка.

Наждачным бруском доводят заточенные стороны практически до совершенства, поочередно работая им по одной и второй стороне. Носик лезвия нужно обрабатывать не только с боков, но и сверху/снизу.

Финишная сборка

Если метательный нож изготавливался, подразумевая наличие полноценной рукояти, то заключительный этап будет сборкой изделия. Рукоять можно просто насадить на хвостовик, зафиксировав с помощью заклепок.

Если хвостовик получился гораздо длиннее рукояти, то лишнее просто отрезают. После насаживания на него рукояти рекомендуется на навершие установить гайку, чтобы закрепить все части метательного оружия. Этот дополнительный «аксессуар» можно отполировать.

Метательный нож своими руками в домашних условиях из других материалов

В домашних условиях своими руками можно изготовить метательный нож из бумаги и дерева, которые больше относятся к игрушкам. Они не считаются холодным оружием, делаются по тому же принципу, что и полноценные из металла, но алгоритм имеет свои нюансы.

Из дерева

Если предполагается делать нож из дерева, то для этого лучше использовать яблоню, клен или ясень – твердые породы, которые легко поддаются обработке. Пригодится стандартное лекало, с помощью которого из доски/плашки вырезается заготовка. Далее ее нужно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой таким образом, чтобы толщина клинка стала почти стандартной.

С помощью мелкозернистой наждачной бумаги осуществляется окончательная шлифовка изделия, имитируется отточенность клинка, «выводится» кончик лезвия.

Такой нож обязательно должен быть покрыт специфическими жидкостями: повышающими влагоустойчивость, против растрескивания. Изделие может использоваться для привития первичных/начальных навыков метания ножей ребенку. По крайней мере, с помощью деревянного метательного ножа вполне реально «поставить» бросок, довести до автоматизма работу корпуса, кисти, локтевого сгиба и так далее.

Из бумаги

Из бумаги ножи могут порадовать детей, которые любят смотреть фильмы и мультфильмы о боевых искусствах. По крайне мере, их игры станут разнообразными и безопасными. Бумажный нож – это лекало, которое лучше сделать из плотного картона. После вырезания шаблона его просто покрывают подходящей краской и прорисовывают маркером, фломастером «грани» на поверхности.

Смотрите на видео о том, как сделать нож из бумаги:

Если ребенок слишком активно использует изделие в играх, то обеспечить более длительный срок службы игрушки можно путем склеивания нескольких лекал – нож будет толще, плотнее.

Стенд для метания ножей своими руками

Самый простой стенд для метания ножей – это распечатанная картинка мишени из интернета, закрепленная на любой вертикальной деревянной поверхности своими руками с помощью гвоздя или клея. Можно изготовить и более серьезный стенд из мебельного щита, но в таком случае нужно будет перенести на него стандартную мишень (нарисовать красками).

Вариант стенда для метания ножей с размерами

Специалисты же рекомендуют изготовить наборную модель:

  • из досок – они соединяются между собой (клей столярный + тиски), затем готовая «панель» заключается в обклад прямоугольной/квадратной формы;
  • из кубиков/обрезков с производства мебели – они тоже собираются в единый пласт.

Такие стенды не покрываются лаком или другими пропитывающими жидкостями, позволяют с легкостью заменить особенно поврежденные участки.

А здесь подробнее о вариантах ручек для ножей.

Изготовление метательных ножей своими руками – процесс достаточно понятный и даже простой, но трудоемкий. Основная проблема изделий подобного кустарного производства – неправильная центровка, что приводит к проблемам в дальнейшем обучении новичков. Можно лишь самостоятельно вычислить получившуюся центровку (ближе к клинку или рукояти) и учитывать этот момент при тренировках на бросок.

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками

Для изготовления различных декоративных элементов из древесины на токарном станке, необходимо наличие специального приспособления – токарного резца по дереву. Такой режущий инструмент можно купить от фирменного производителя, но стоить он будет довольно не дешево, либо же можно сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками. Процесс самостоятельного изготовления достаточно прост, важно для этого предусмотреть наличие необходимых инструментов и оборудования.

Назначение и виды токарных резцов по дереву

Резец по дереву – предназначен для ручных видов обработки вращающихся деталей на токарном станке.

Конструкционные особенности

Чтобы иметь представление из чего можно сделать резцы по дереву для токарного станка необходимо ознакомиться с его конструкцией, которую формируют две основные части: рабочая (металлическая) и ручка (как правило деревянная).

При этом, рабочая часть разделяется на несколько элементов и состоит из:

  • режущей части (лезвия) – посредством нее выполняется затачивание, она является основным элементом, участвующим при обработке заготовки;
  • тела – представляет собой основную конструкцию, которая необходима регулирования токарем инструмента;
  • хвостовика – зауженной части, которая плавным образом соединяется с телом. На хвостовике осуществляется крепление ручки.

Ручка, в свою очередь, также делиться на две части и состоит из:

  • основы – большой части, которая необходима для удержания токарь инструмента;
  • шейки – маленькой цилиндрической части с металлическими крепежными кольцами, которые предотвращают поломку рукояти в процессе ее набивания на рабочую часть.
Читать еще:  Флешка «Slide-fasterner» своими руками

Виды резцов

Исходя из того, какой вид обработки планируется выполнять, подбираются соответствующие токарные резцы по дереву с различной конфигурацией, чем более сложным будет обрабатываемая деталь, тем более изощренной конструкцией они должны обладать. Благодаря конструкции определяется специфичность заточки лезвия.

При изготовлении резцов своими руками должны быть правильно выдержаны стандартные размеры и конфигурация. Под определенную обработку, используется специальные резцы по дереву, которые могут быть отрезными, подрезными, расточными и фасонными. Каждый мастер может располагать своими особенными, эксклюзивными, узкоспециальными токарными инструментами, которые предназначены для определенных задач.

Однако зачастую мастерами и любителями токарного дела применяются только два основных вида резцов – рейер и мейсель.

Рейер – применяется для грубых, черновых, первоначальных видов обработки заготовок. Конструктивная особенность таких видов инструментов – это наличие лезвия полукруглой формы. Для его изготовления применяется толстая пластина или желобок с полукруглым сечением. При помощи рейера деревянным заготовкам легко придавать приблизительное очертание подобно готовому изделию.

Мейсель – используется для чистовых видов обработки заготовок, придания ним окончательных форм. При помощи него также можно отрезать изделие от оставшейся части изделия. Мейсель схож по форме с таким инструментом как нож-косяк (чем-то напоминая пластину, у которой косое лезвие с двумя гранями, заточенными под одинаковым углом).

При использовании рейера и мейселя практически отсутствуют трудности в процессе выполнения токарных работ средней степени сложности. Эти инструменты применяются в основном для обработки внешних поверхностей, гораздо реже они используются для внутренней выборки деталей.

Прочие виды токарных резцов по дереву относятся к фасонным. К самым популярным среди них можно отнести:

  • стамеску-скребок – позволяет выравнивать цилиндрические поверхности на заготовках. Имеет схожую форму с прямой стамеской, у которой односторонняя заточка;
  • гребенку – используется при выполнении резьб и нанесении декоративного оформления (узоров);
  • крючковые – позволяют вытачивать в заготовке плоскости;
  • кольцевые – используются для тех же операций, что и крючковые;
  • для грубых видов обработки – выглядят как треугольное лезвие. Позволяют придавать заготовкам цилиндрическую форму. Такие виды наиболее безопасны среди прочих, поскольку имеют имеют наименьшую площадь соприкасания с поверхностью заготовки.

Скребок

Крючок

Видео «Самодельные резцы для токарного станка по дереву»

Что необходимо для изготовления резцов

Прежде, чем сделать резцы для токарного станка по дереву необходимо предварительно позаботиться о подготовке соответствующих материалов и приспособлений. Для изготовления самодельных инструментов важно:

  1. Наличие заточного станка. Подойдут и компактные варианты для домашних мастерских с качественным абразивным кругом. При этом, чтобы выполнять заточку различных видов резцов могут понадобиться абразивы с различной конфигурацией.
  2. Наличие заготовок под резцы. Для таких задач следует применять стальные заготовки твердых марок. Наиболее распространенной считается Р6М5. Среди домашних мастеров нередко практикуется приспосабливание старых напильников, метчиков и других подручных элементов (обойм подшипников и т.д.).
  3. Наличие деревянных ручек. Для более удобной работы с инструментами, следует оснастить их рукоятью. Ее можно сделать самостоятельно также при помощи токарного станка либо же приобрести в магазине.

При этом, также важно использовать защитные средства: перчатки и очки.

Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Многие мастера столярного дела отдают предпочтение самодельным токарным резцам по дереву. Поэтому зачастую делают инструменты самостоятельно, а не приобретают фабричные изделия. Конечно, инструмент изготовленный в заводских условиях отвечает всем нормам, поскольку при его изготовлении соблюдаются технические характеристики и требования по безопасности труда, однако при правильно подходе можно сделать резцы, которые ничем не будут уступать фирменным.

Основной сложностью начального этапа изготовления является правильный подбор заготовок.

Кроме того, какой твердостью должна обладать режущая кромка важно учитывать и способ крепления инструмента в державку. Благодаря этому компоненту осуществляется фиксация инструмента. В связи с этим важно учитывать значение габаритных размеров.

Следующий момент — это подбор заготовительных материалов. В идеальном варианте лучше всего применять заготовки из инструментальной стали, но недостатком для их обработки в домашних мастерских является твердость материала. Из-за этого в основном применяется ряд подручных материалов, которые закаляются после предварительных видов обработки.

Как утверждают многие профессиональные домашние мастера, чтобы изготовить качественный резец своими руками подойдет использование следующих заготовок:

  • рашпилей или напильников. Зачастую обработка проводится с уже изношенными инструментами, утративших свое первоначальное состояние. Важно перед этим проверить, чтобы на материале отсутствовали трещины и существенные сколы;
  • стальных арматурных прутков. Мастера рекомендуют использовать модели у которых квадратное сечение и исходные размеры, не сильно отличаются от заводских;
  • автомобильных рессор. Главной сложностью является первичная обработка, поскольку заготовке необходимо будет придать прямоугольную форму, используя автоген или сварочный аппарат.

После того, как была обеспечена нужная форма будущему инструменту выполняют его первичную заточку. После заточки проводится закаливание режущей кромки. Чтобы провести данную операцию кромку резца необходимо разогреть до температуры накала (покраснения метала), после чего остудить в машинном масле, опусти туда резец.

Сформировать твердую поверхность можно посредством медленного типа закалки, т. е. вместо остуживания в машинном масле, поверхность инструмента должна остыть на открытом воздухе естественным путем.

В процессе самостоятельного изготовления режущих инструментов важно знать:

  • что при меньшем размере рабочей части, гораздо сложнее и проблематичнее удерживать его в процессе точения. Длиной размер должен обеспечиваться полноценным захватом кистью, плюс упоры на подлокотниках, плюс расстояния от подлокотников к заготовкам, плюс запасы на износы и затачивания. Поэтому первоначальной длиной рабочих частей должны быть размеры не менее 200 мм, но и размеры, превышающие 400 мм, вызывают неудобства от рабочего процесса. Оптимальной длиной считает показатель 200-300 мм;
  • чем более короткий размер хвостовика, тем вероятнее, что он может быть вырван из рукояти. На основе этого, при изготовлении режущего инструмента изготавливаемого из напильника или рашпиля, размер хвостовика удлиняется в минимум в 1,5 раза;
  • чем более тонкая и узкая рабочая часть инструмента, тем вероятнее его повреждение при обработке заготовки при обтачивании. Из-за этого на начальной стадии обтачивания, когда у заготовки отсутствует абсолютная цилиндрическая форма и возникает биение по поверхности лезвия, а также при большом диаметре, когда у силы резания большие значения, следует использовать резцы с достаточным значением толщины.
  • токарный резец по дереву должен быть оснащен рукояткой, которая не меньше 250 мм. Если ее размеры будут существенно меньшими, то при точении резец будет трудно удержать в руке, что повлечет за собой плохое качеств обработки.

Чтобы предотвратить возможные опасные ситуации проверять качество работы с использованием самодельных инструментов нужно на мягкой породе дерева. После обтачивания незначительной части заготовки нужно проверить насколько сохранена изначальная геометрия резца.

Выполнение заточки резцов своими руками

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки. Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.

Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.

Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:

  • мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
  • рейера – от 50° до 60°.

При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.

Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.

Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.

Острый тип углов у резцов дает возможность более качественно обрабатывать поверхности и ускорять точение, но при его использовании следует быть осторожным поскольку существует риск сколоть заготовки и повредить лезвие. Выполнять затачивание и правку такого типа инструментов также необходимо более часто, нежели при использовании резцов с тупым углом.

Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.

После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.

Видео «Изготовление резцов для дерева из стамесок»

Как сделать метательный нож своими руками, чертежи и размеры

Изготовить идеальное холодное оружие в домашних условиях сложно. Для этого понадобятся точные чертежи с размерами. Метательные ножи создаются из прочного металла, который долго обтачивают, чтобы получить действительно острое изделие.

Иначе оно просто будет отскакивать от цели, а не погружаться в него. Кроме этого, необходимо подобрать хороший материал для рукоятки, чтобы инструмент удобно располагался в руке.

Подготовка стали

Чтобы сделать метательный нож своими руками в домашних условиях, нужно вначале определиться с типом оружия, какую форму будет иметь клинок и рукоятка. Также стоит позаботиться о материале, инструментах и специальном оборудовании, которые понадобятся в процессе. В список необходимого входит:

  • лист стали толщиной от 4 миллиметров;
  • наждачная бумага;
  • ножовка для резки металла;
  • специальные тиски;
  • картон или плотная бумага;
  • ножницы;
  • простой карандаш и маркер;
  • напильник;
Читать еще:  Кусачки из рессорного листа своими руками

Производство ножика имеет свои особенности, так как главная функция изделия — наносить колющие удары, поэтому острие должно быть ровным и прямым. Именно форма лезвия играет большую роль.

Больше всего для самодельного ножика подходит сталь, но если лист, из которого планируется делать заготовку, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку, для этого понадобится специалист кузнечного мастерства. Он должен сделать пластины необходимой толщины. Иначе невозможно будет получить идеально ровное оружие. Металлическая ковка проводится под воздействием высокой температуры. Если в домашних условиях осуществить эту процедуру не получается, то можно попросить помощи заводских кузнецов.

В процессе ковки нужно получить ровную стальную пластину, толщина которой должна быть не больше и не меньше 4 миллиметров. Дело в том, что в процессе изготовления на изделии образуются «раковины», которые необходимо устранять путем стачивания. Именно поэтому за процессом необходимо тщательно следить, иначе оружие может потерять большую часть своей толщины.

По окончании работы должно получиться стальное изделие, параметры которого точно соответствуют размерам будущего метательного ножа.

По завершении ковки определяются с формой холодного оружия. Можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки. Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, особенно если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно располагаться в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, очень маленьким.

Материал для рукояти

Даже самый идеальный метательный нож станет малоэффективным, если у него неудобная рукоятка. Дело в том, что именно эта часть отвечает за качества броска. Полетит клинок в нужную сторону или нет, а также устанут ли руки, полностью зависит от рукояти.

Материал, который используют для изготовления ручки, должен быть прочным и приятным на ощупь. Он не должен впитывать кровь, а также при холоде примерзать к коже. Основные требования, предъявляемые к качеству материала, следующие:

  • небольшой вес;
  • легко обрабатывается;
  • доступность.

Идеальным сырьем для изготовления рукояти ножа для метания считается дерево, его достаточно просто найти и легко обработать, создав надежную и привлекательную ручку. Делаются заготовки из плотных сортов древесины, особенно хороши для этого клен, ясень и яблоня. Хвойные породы лучше не использовать, а вот у берез можно взять капы (наросты).

В заготовках проделывают небольшие отверстия для насадки на хвостовик. В случае когда планируется монтировать рукоятку, которая будет слегка выходить за пределы лезвия, эти отверстия нужно сделать сквозными. При этом ручка должна быть в диаметре чуть больше хвостовика, чтобы последний легко входил внутрь и не раскалывал ее. Отверстия в прямоугольнике проделываются на этапе соединения рукояти и клинка. Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут в процессе изготовления меняться.

Собрать бересту можно самостоятельно. Начинают работу со скручивания материала при помощи гайки, которую постепенно накручивают на резьбу, расположенную на кончике хвостовика. По мере необходимости нужно добавлять эти деревянные пластики и делать это до тех пор, пока береста не образует один плотный и цельный брикет. При этом под гайкой должны остаться витки резьбы.

Сам материал необходимо подготовить. Для этого береста проходит специальную обработку: выдерживают древесину в горячей воде на протяжении двух часов, после чего она становится более мягкой и с ней гораздо проще и удобнее работать. После варки бересту тщательно просушивают естественным путем, и уже в сухом виде режут на прямоугольные пластинки небольших размеров.

Теперь нужно взять острый ножик и напильник и придать рукоятке желанную форму. В самом конце уже готовую ручку необходимо отшлифовать при помощи мелкой шкурки. А вот использовать лаки и краски нежелательно. Таким несложным способом можно изготовить своими руками нож для метания. Чертежи облегчат задачу выбора необходимой формы и точных размеров.

Помимо этого, рукоятка дополнительно оснащается специальным одинарным ограничителем, который не дает смещаться руке на лезвие. Его закрепляют непосредственно перед ручкой. Более упрощенный вариант — это смонтировать на рукояти небольшие выступы, которые и уберегают руку от возможных порезов.

По такой схеме изготавливаются охотничьи клинки, так ими удобнее снимать шкуру с добычи.

Процесс изготовления

Каждый самодельный ножик отличается длиной, формой и материалом, из которого он был изготовлен. Стоит отметить, что приобрести холодное оружие, предназначенное для охоты, достаточно сложно, так как необходимо иметь разрешение. Конечно, можно заказать его по интернету, но, как показывает практика, товар приходит некачественный: острие тупое, ручка неудобная.

А вот у самодельных инструментов есть масса преимуществ, можно отметить следующие положительные качества:

  • можно выбрать любую модель, форму, размеры и внешний вид ножа;
  • при желании можно индивидуально оформить ручку;
  • в монтаже используются подручные материал, что позволяет значительно сэкономить финансы, а в некоторых случаях можно и вовсе обойтись без вложений.

Процесс изготовления любого типа ножа осуществляется с использованием схожих технологий, и если соблюдать все правила и рекомендации, то самодельный клинок получится как заводской. Но стоит учитывать, что в заводских условиях все делают машины, в домашних придется процесс проделывать своими руками. Для начала необходимо позаботиться об инструментах, которые понадобятся во время работы.

Стандартный метательный нож обладает следующими параметрами:

  • толщина — 4 миллиметра;
  • ширина — 25 миллиметров;
  • длина острия — 15 сантиметров;
  • длина рукояти — 10 сантиметров.

Все эти параметры переносятся на картонку, и по ним изготавливают точный чертеж, учитывая то, что масштаб делается 1:1.

Затем, вырезают рисунок и прикладывают его к стальной пластине, притом необходимо сделать это таким образом, чтобы в зоне, где находится лезвие, отсутствовали «раковины». Обводят лекало, после чего на металле должна получиться хорошо обведенная заготовка будущего холодного оружия. Теперь остается аккуратно вырезать стальное изделие, используя ножовку, предназначенную для работ с металлом.

Обработка заготовки из стали

Чтобы получить удобный и качественный ножик при выпиливании, необходимо оставлять небольшой запас, будет достаточно оставить 2−3 миллиметра. Затем уже можно доводить края клинка до полной готовности. В качестве точильного материала можно использовать наждачные бруски, напильники и другие, подходящие для этого приспособления. По окончании процесса должно получиться стальное лезвие толщиной не меньше 4 сантиметров.

После этого приступают к более трудоемкой работе — стачивание клинка до определенной толщины. Чтобы сделать это правильно, необходимо уложить заготовку в тиски, надежно зажать их, притом зажатие должно происходить в зоне узкой грани изделия. То есть толстая сторона заготовки должна смотреть на мастера.

Удобнее всего начинать обточку с верхней стороны, а уже после постепенно перемещаться к противоположной. Стоит отметить, что этот процесс отнимает достаточно много времени и сил, поэтому к нему нужно подготовиться. В итоге можно получить великолепный нож для метания с тонким, легким и острым лезвием.

Стоит добавить, что точность на этом этапе необязательна, будет достаточно сточить клинок до примерной толщины. Все неточности можно убрать позже, поэтому за какие-либо несовпадения особо переживать не стоит.

Заточка острия

После того как лезвие пройдет процедуру стачивания до необходимой толщины, переходят к следующему этапу — заточке стальной пластины. Лучший ножик для метания можно получить только в том случае, если соблюдается технология. Все действия осуществляются сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины одной из узких граней лезвия.

Спусковые движения производятся строго на ширину всего напильника и таким образом, чтобы он проходил только по сточенной стороне ножа. После того как одна сторона изготовлена, приступают к другой, проделывая те же самые манипуляции.

После того как обе стороны прошли процедуру стачки, должен получиться нож, но острие у него будет неострым, так как спуск осуществлялся лишь до средины, то есть заточки не были соединены. Теперь при помощи наждачного бруска обрабатывают вторую часть. Чтобы это сделать, необходимо по очереди обтачивать одну и другую сторону.

По итогу должно получиться острое лезвие. Носик стачивается не только сбоку, но и сверху. На этом изготовление метального ножа считается оконченным.

Сборка изделия

На этом этапе необходимо соединить заготовленные части. Рукоятку холодного оружия можно просто насадить на хвостовик или зафиксировать его при помощи специальных элементов — заклепок.

В первом случае изделие будет иметь более привлекательный вид. Так как хвостовик изготавливается в виде тонкого стержня, то он часто выходит за пределы ручки. Исправить ситуацию можно по следующей схеме:

  • нарезать резьбу на выступающей части;
  • а затем, используя гайки, закрепить рукоятку на хвостовике;
  • прижать ее к ограничителю.

Такой вариант фиксации позволяет изготовить основание из комплекта отдельных колец. Замыкать конструкцию будет специальная гайка-набалдашник. Ей можно по желанию придать декоративности. В случае если хвостовик обладает небольшими размерами, то его можно просто насадить или приклеить.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector