Простой горячий нож для резки пластмасс своими руками

Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки

Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Паяльник мощностью 25 Вт;
Кусок медной проволоки с диаметром 3 мм;
Плоскогубцы;
Отвёртка с прямым шлицем.

Фиксирующим винтом затягиваем и крепим проволоку в паяльнике.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
Две металлические планки от детского конструктора;
Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
Две пальчиковые батарейки формата АА;
Кнопка малого размера;
Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Читать еще: Портативная колонка POWERBANK с блютуз передатчиком своими руками

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
Брусок 50×50 мм;
Небольшой талреп;
Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
Блок питания.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Простой горячий нож для резки пластмасс своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из мастеров сталкивались с необходимостью разрезания различных синтетических материалов наподобие пластика, органического стекла, акрила, или тканей. Это зачастую весьма проблематичный процесс.

В данной статье, автор YouTube канала «KJDOT» расскажет Вам, как облегчить данную процедуру при помощи простейшего горячего ножа, который он изготовит на базе обыкновенного паяльника.

Эта самоделка выполняется буквально за несколько минут в домашних условиях.

Материалы.
— Винт M5
— Лезвие для канцелярского ножа
— Листовой акрил, оргстекло
— Капроновая лента.

Инструменты, использованные автором.
— Ножовка по металлу
— Паяльник
— Тиски, пассатижи, отвертка, ножницы.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основы для этой самоделки мастер будет использовать стандартный паяльник с мощностью около 70 Ватт.

Первым делом необходимо открутить оба прижимных винта, и удалить штатное жало.

Далее требуется зажать в тисках винт М5, и распилить его вдоль при помощи ножовки по металлу. Достаточно распила на две трети длины винта. Автор использовал винт длиной 40 мм. В каждом отдельном случае следует подбирать диаметр винта и его длину, соответствующую размерам нагревательного элемента паяльника.

Читать еще: Наковальня для орехов из бутылки своими руками

Теперь нужно при помощи пары плоскогубцев отделить одну секцию сменного лезвия для канцелярского ножа. Если его ширина больше внутреннего диаметра отверстия в паяльнике, то края лезвия следует обрезать болгаркой.

Винт вставляется в головку паяльника, а в прорезь винта устанавливается лезвие. Теперь нужно просто зажать оба боковых прижимных винта отверткой.

Вот и все, инструмент достаточно включить в сеть, и дождаться разогрева лезвия. Конечно, желательно иметь в распоряжении паяльник с регулируемой температурой. После этого можно разрезать листовой акрил.

Также с легкостью можно вырезать и заготовки весьма небольшого размера. Шов после разреза слегка спаивается, но его очень просто разломить.

Еще проще разрезается вспененный полиуретан.

А вот и интересный эксперимент. Все Вы знаете, как себя ведет капроновая лента или нить после ее разрезания. Ее края попросту распушиваются, и распускаются.

Конечно, это можно исправить, расплавив края среза зажигалкой. Но при использовании горячего ножа этих действий уже не потребуется.

С полиэтиленовой бутылкой такой нож справляется просто отлично. Можно выполнять практически любой фигурный рез.

Для возвращения паяльника в свое рабочее положение достаточно отжать винты, и заменить нож на стандартное жало.

Благодарю автора за очень простую идею конструкции горячего ножа! Он пригодится многим самодельщикам как в мастерской так и в быту.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.
” alt=””>

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Способы резки ПВХ, оргстекла в домашних условиях

Сообщение excape » 16 май 2011 14:03

Сообщение Александр Белов » 16 май 2011 15:30

excape
Ваша картинка не видится.

Обратите внимание на данный инструмент OLFA, в частности на вольфрамовые ножи предназначенные для резки листового пластика и ламината – OLFA P-450, OLFA P-800 и на сверхпрочные 25 мм ножи – OLFA H-1, OLFA NH-1, OLFA XH-1.

Сообщение rangoz » 16 май 2011 21:50

Сообщение excape » 16 май 2011 22:32

А оборудование в какую сумму влетает? И если не сложно привести примеры оборудования

Добавлено спустя 14 минут 30 секунд:

И ещё вопрос, что вы думаете по поводу метода резки вольфрамовой проволокой с подачей напряжения 3-4 вольта или использование нагретой нихромованной или никелированной проволоки и привязанного к ней груза?

Кто-нибудь использовал такой метод? получается ли при нем ровный разрез, как ножиком?

Сообщение Verwolf » 17 май 2011 07:48

Сообщение Виктор Сидельников » 17 май 2011 10:09

Эх. Бэк ту двадцать лет назад. Были времена когда кроме ножа и рук ничего не было. Резали и более сложные вещи. Весь вопрос в трудоемкости и скорости.

Технология была следующая:

На гарфопостроителе рисуем карандашом буквы. Вырезаем, прикладываем, обводим на пластике.
Берем нож и первый рез делаем очень аккуратно, чтоб нанести как бы канавку по которой потом будем прорезать.
Прорезаем в два три прохода по уже намеченной канавке.
Берем каждую букву и смотрим, где нож все таки увело и край имеет скос. Эти места дорабатываем тем же ножом, далее шкуркой.
Клеим пленку, обрезаем по краю или подворачиваем край в зависимости от того, какой торец нужно получить.

Читать еще: Солонка из дерева своими руками на токарном станке

С акрилом чуть сложней, НО принцип тот же, только нож-царапка, а не прямой.

При современном развитии техники, когда в КАЖДОМ городе есть фрезер , заказать раскрой таких букв, будет дешевле, быстрее и качественней. И совершенно без разницы, хоть акрил, хоть ПВХ, хоть АКП.

Сообщение бармалей » 17 май 2011 12:16

Горячий нож для резки пластиков из паяльника

Часто самодельщику приходится резать или выпиливать различные детали из пластика, делая например, корпуса различных устройств, пенопласта, оргстекла и для облегчения этого процесса нужен специальное устройство – термонож. Сегодня мы сделаем простой самодельный горячий нож из паяльника , он будет способен с лёгкостью разрезать как пластик, оргстекло, пенопласт, целлофан, плёнку, а также синтетические ткани, сразу прижигая концы нитей, чтобы ткань не распускалась. Данный горячий нож, я уверен, обязательно пригодится в Вашей мастерской или же дома.