21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой аккумуляторный вентилятор на 12В своими руками (775 мотор)

Простой аккумуляторный вентилятор на 12В своими руками (775 мотор)


Привет любителям творить своими руками, настало жаркое время года, а это значит, что нам понадобится для комфортного функционирования как минимум вентилятор. Особенно остро вопрос охлаждения стоит в Индии и один автор решил попробовать победить проблему. Сегодня мы рассмотрим, как соорудить небольшой вентилятор с моторчиком на 12В. Такой вентилятор можно поставить в автомобиль, можно питать через блок питания, а можно взять и с собой туда, где нет электричества, прихватив аккумуляторы. В качестве основы автор использовал моторчик 775 , все прочие детали можно достать практически бесплатно. Вентилятор чудесно дует, автор поставил в него 2 аккумулятора 18650, самоделка способна работать и на них. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель 775 ;
— кусок сантехнической трубы;
— листовой ПВХ или подобный материал;
— дно от большой ПЭТ бутылки;
— провода;
— включатель;
— аккумуляторы 18650;
— гнездо для подключения БП.

Процесс изготовления вентилятора:

Шаг первый. Основа
Для начала изготовим основу, автор отрезал от большой ПЭТ бутылки на 5 литров дно, это и стала основная деталь для основы. Также из листа пластика был вырезан круг с отверстием по центру, который автор приклеил к основе. В основе будет находиться аккумулятор, включатель и гнездо для подключения блока питания.
В качестве стойки было принято решение использовать кусок канализационной трубы.







Шаг второй. Пропеллер
Далее нужно сделать пропеллер, в качестве крепежа для лопастей автор использовал деталь от моторчика для авиа моделирования, она как раз подошла по диаметру вала и имеет 4 стороны для крепления лопастей.

Что касается лопастей, то их автор вырезал из алюминиевого баллона, в которых обычно продается пена для бриться и так далее. Баллон легко режется ножовкой по металлу, ну а далее на помощь приходят ножницы. Чтобы вырезать лопасти правильной формы, автор использовал готовую найденную лопасть от квадрокоптера или подобной техники.

Лопасти останется прикрепить к крепежу при помощи винтов с гайками. Вот и все, теперь моторчик можно включать, лучше питать его небольшим током или небольшим напряжением. Двигатели 775 довольно мощные, если включить такой мотор на полную мощность, вентилятор может улететь в другую страну.








Шаг третий. Установка двигателя
Моторчик 775 автор помещает в трубу на 50 мм, а закрепить двигатель нужно винтами на листе ПВХ или подобного пластика. Отлично подойдет для установки двигателя заглушка для трубы соответствующего диаметра.

В корпусе напротив вентиляционных отверстий лучше всего прорезать окна, так мотор сможет охлаждаться. Впрочем, если питать двигатель слабым током, его нагрев не должен быть критичным.

После этого всю конструкцию можно собрать, основу автор раскрасил, а все детали можно склеить эпоксидным клеем.

















Шаг пятый. Финал и испытания
В завершении устанавливаем в основе включатель, при желании можно сделать даже несколько скоростей. Также устанавливаем гнездо для подключения блока питания, в нашем случае это USB.

Питает автор вентилятор двумя аккумуляторами 18650, напряжения питания хватает, но без BMS-контроллера аккумуляторы очень быстро выйдут из строя.

Также самоделка работает и от зарядки для USB, так двигатель работает менее чем на четверть мощности, но такой мощности вполне хватает, чтобы создавать довольно сильный поток воздуха.

Вот и все, проект окончен, получилась чудесная и полезная самоделка в стиле «Hand Made», имея более качественные материалы, можно создать самоделку и понадежнее.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Простой аккумуляторный вентилятор на 12В своими руками (775 мотор)

Предлагаемый регулятор скорости вращения вентилятора можно расширить для работы нескольких кулеров независимо друг от друга. Преимуществами схемы являются простота конструкции, приемлемая стоимость и работа в режиме ШИМ, поэтому можно использовать небольшие переключающие транзисторы. В оригинале стоит биполярный, но и полевые Мосфет сюда отлично подходят, включенные по такому принципу схемотехники.

Схема блока управления вентиляторами охлаждения 12 В

Верхняя часть принципиальной схемы представляет собой классический генератор пилообразных частот. Частота с заданными значениями элементов R4, C1 составляет около 220 Гц — её можно выбирать в широком диапазоне. Резисторы R1, R2 и R3 рассчитаны примерно на 50% скважности при 20 C, и 100% при 55 C. Питается стабилизированным источником питания 12 В.

Читать еще:  Светильник, имитирующий солнце, своими руками

Сигнал генератора сравнивается вторым усилителем (работающим в качестве компаратора) с выходным напряжением датчика LM35, который должен быть термически связан с охлаждаемым элементом (радиатором).

  • Когда напряжение пилы ниже, чем напряжение от LM35, исполнительный транзистор проводит ток на кулер.
  • Когда пила превышает значение напряжения от LM35 — транзистор отключается.

Таким простым способом получается нужная форма сигнала ШИМ для управления вентилятором, пропорциональная текущей температуре охлаждаемого элемента — чем выше напряжение от LM35 (т.е. чем выше контролируемая температура), тем больше коэффициент заполнения напряжения питания вентилятора, и он соответственно вращается быстрее.

Добавляя дополнительные блоки контроллера (нижняя часть схемы), можно управлять последующими вентиляторами. Таким образом, получается управлять одним вентилятором от одной ОУ LM358, двумя вентиляторами от двух LM358 или одним LM324, тремя также от одной микросхемы LM324 и так далее.

Плата, сделанная на одной LM358, представляет собой компактный кубик для подключения к проводам вентилятора. Печатная плата приводится далее.

Транзисторы BC327 должны выдерживать токи нагрузки 500 мА, может потребоваться заменить R5 и R6 на меньшие, в зависимости от коэффициента усиления транзистора. Для управления вентиляторами большего размера и тока выходная цепь должна быть перестроена, например, под силовой транзистор MOSFET с каналом P-типа — для такого транзистора резистор R6 не нужен, а R5 можно заменить перемычкой. Также должны увеличить значение C2. Слишком высокая его ёмкость приведет к работе на полной скорости вентилятора независимо от температуры. Также стоит помнить, что вентилятор и радиатор должны иметь запас рассеивания тепла по отношению к рассеиваемой мощности. Слишком маленький вентилятор и радиатор приведут к тому, что съхема будет работать на 100% постоянно.

Чип LM35 является датчиком тепла в корпусе TO92 (как и BC547), который выполняет функции преобразователя температуры в напряжение. Изменяя напряжение на инвертирующем входе нижнего усилителя, заполнение скважности тоже изменяется, потому что оно работает в схеме компаратора напряжения. Схема великолепна своей простотой, но она будет более полезна в случае больших обычных двигателей, чем компьютерных вентиляторов, предназначенных для питания от постоянного тока, тогда как здесь импульсный.

LM35 измеряет температуру давая на выходе 10 мВ для каждого положительного градуса Цельсия — то есть для 20 градусов он дает 200 мВ. Если хотите использовать регулятор для обычных щеточных (коллекторных) двигателей, С2 следует заменить на соответствующий диод (гасим обратный ток).

Обзор комплектующих для самостоятельной сборки «народного» токарного станочка по дереву

  • Цена: Около $30 за набор
  • Перейти в магазин

Токарный станок своими руками можно сделать быстро и недорого.

А провести реверс-инжиниринг китайских поделок и оценить сильные и слабые стороны, чтобы затем сделать лучше — вообще бесценно.

Желающих обсудить реверс-инжиниринг веллкам под кат, обсудить это в комментариях

Здесь уже было несколько обзоров на простые малогабаритные токарные станочки по дереву за $30, так вот практически в каждом обзоре проскакивали минусы китайских конструкций. Мой обзор пригодится тем, готов собрать такой станок сам, заранее избегая ошибок, которые допускают китайцы, а также будет возможность сразу изменить состав комплектующих на более качественные.

Я постараюсь рассмотреть состав и конструкцию этого станка, приведу список запчастей, из которых состоит подобный станок. И попробую собрать его с нуля.

Итак, вот большой обзор от mmasco и не менее большой от bdos.

Фото станка «в деле» из обзора bdos

Вообще китайские поделки напоминают вырезку из старых журналов типа «Сделай сам»

По сути, они упростили все станочные части.
Вместо передней бабки у них стоит двигатель+скоба
Вместо задней бабки — суппорт и подобие центра
Вместо бокового упора (подручника) лепят все подряд
Ну и станина — отрезок конструкционного профиля

Рассмотрим конструкцию чуть более подробно.
Далее будет инфа от nemoi13

Как видно, вместо передней бабки присутствует мощный двигатель постоянного тока типа 775, с ключевым патроном и приводным центром (live center).
Приводной центр простейший. Можно изготовить самостоятельно из подручных материалов

Хорошо что не такой, а то встречал в других комплектациях вот такое

Далее оценим используемый профиль. Это вариации экструзии 60-го профиля, то есть между пазами расстояние 30мм.

Задняя бабка станка представляет собой пластину с суппортом. В суппорте установлены фланцевые подшипники (Пара F686ZZ) и центр.

Центр — простейший. Можно также купить или изготовить самостоятельно

Теперь небольшой обзор и ссылки на компоненты.
Для начала показываю что купил сам и что из этого вышло.

Передняя бабка
Двигатель 775 — для передней бабки

Это мощный двигатель, который применяется в простых шуруповертах и прочем электроинструменте.

Есть вариант «попроще» в плане оборотистости 775й двигатель за $8
Характеристики:
номинальное напряжение: DC12V-36V
рабочее напряжение: 12 В
число оборотов холостого хода: 13000

15000 об./мин.
номинальный ток: 0.32A
номинальная мощность: 150 Вт
размер: 98 х 42 мм
вал: 5 мм

Двигатель достаточно увесистый

И большой по габаритам

На роторе установлены два радиальных подшипника типа 625zz


Нас интересуют в первую очередь посадочные размеры


и диаметр вала (5мм)

Цена вопроса от $8 до $13 в среднем (указывают различные параметры типа величины оборотов двигателя)

Читать еще:  Подвесная полка для цветов своими руками, и несколько столярных хитростей

Есть интересные комплекты 550 двигателя вместе со скобой и патроном, цена вопроса $10

А зная диаметр вала — можем подобрать патрон (chuck) около $6

Обратите внимание, практически все патроны идут с втулками-переходниками на различные диаметры валов. Мой 775й с валом на 5 мм. Если берете двигатель меньше, с валом на 3,17 мм, то и ищите патрон с соответствующим переходником

Далее воспользуемся одним из рекламных фото токарного станка. Хорошо видно приводной центр для деревянной заготовки.

Приводной центр представляет собой стержень с зубцами (еще названия: трезубец, live center). Вот, например, можно приобрести за $2.37 (плюс доставка)
приводной центр («трезубец)

Скоба для крепления 775го двигателя $1.55 (но + доставка)

Задняя бабка.
Вот так выглядит суппорт и центр задней бабки. В оригинале присутствует еще переходная пластина, так как крепление суппорта и пазы профиля не совпадают

На фото присутствует сам „центр“ — то есть заостренный вал, который устанавливается на подшипниках

В качестве суппорта используется стандартный SK13. Стоит около $1.7 за штуку.
Изначально — это суппорт, который предназначен для установки цилиндрических валов. В станочке в него зажимают подшипники диаметром 14 мм.

Собственно говоря сами подшипники с фланцем F686zz
Размер подшипников в оригинальной китайской поделке 6x13x5mm. Стоят примерно $0.63 шт, нужно две штуки

Дальше предлагаю на выбор большой лот центров для токарных станков

По ключевым словам „lathe center“ и „lathe live center“ можно найти приемлемый вариант по цене

Далее остается подручник (или боковой упор). В китайской станочке используется простая скоба.
Но на Али есть более удобный боковой упор, чем в оригинале. Стоимость $6, размер около 60мм, как раз для профиля 3060

Ну и по мелочи.
Набор резцов по дереву дешевле $25/8шт я не смог найти.

Хотя нет, есть вариант попроще за $15

Ключевые слова: „Wood Cutter Carving Tool“
Сразу скажу, что чем дешевле — тем хуже сталь, тем хуже будет использовать (будут быстро тупиться)

Блок питания на вскидку вот такой, с плавной регулировкой. Я думаю можно придумать получше и подешевле, используя „народные“ варианты бескорпусных источников.

Единственно что скажу — лучше брать источники питания мощнее (типа LED power supply), но на регулировку поставить регулятор (цена вопроса $3). Ключевые слова „DC motor speed regulator“

Если нужна педаль для включения станка, можно подсмотреть вот тут в обзоре.

Можно установить вот такой держатель-липучку для шлифовки

Метизы, кнопочки, акриловые крышки я не считаю.

Собственно говоря все. Больше в этом станке ничего нет.

Теперь покажу что получилось

Для того, чтобы опробовать идею, я использовал 3д печатные детали. Так быстрее и проще.

Выбрал и установил патрон. Из обрезков 8мм вала выточил центры. Перфорированный уголок из магазина с крепежом в качестве подручника

Далее были попытки и пробы

Если честно, то очень сильно влияет качество сборки на вибрацию и чистоту обработки

3Д печатные компоненты достаточно гибкие, что вызывало вибрацию заготовки на больших оборотах

Несколько рекомендаций:
— используйте качественные комплектующие
— часть китайских „недоделок“ можно изготовить самостоятельно (центры, скобы крепления, корпус и т.п.)
— для станка нужна массивная станина. Профиль можно прикрутить к столешнице либо иначе закрепить

Но в целом идея верная. Я привел перечень основных комплектующих, при верном подходе можно собрать тоже самое, но лучше качеством.

Регулятор оборотов двигателя постоянного тока 12 вольт

На простых механизмах удобно устанавливать аналоговые регуляторы тока. К примеру, они могут изменить скорость вращения вала мотора. С технической стороны выполнить такой регулятор просто (потребуется установка одного транзистора). Применим для регулировки независимой скорости моторов в робототехнике и источниках питания. Наиболее распространены два варианта регуляторов: одноканальные и двухканальные.

Видео №1 . Одноканальный регулятор в работе. Меняет скорость кручения вала мотора посредством вращения ручки переменного резистора.

Видео №2. Увеличение скорости кручения вала мотора при работе одноканального регулятора. Рост числа оборотов от минимального до максимального значения при вращении ручки переменного резистора.

Видео №3 . Двухканальный регулятор в работе. Независимая установка скорости кручения валов моторов на базе подстроечных резисторов.

Видео №4. Напряжение на выходе регулятора измерено цифровым мультиметром. Полученное значение равно напряжению батарейки, от которого отняли 0,6 вольт (разница возникает из-за падения напряжения на переходе транзистора). При использовании батарейки в 9,55 вольт, фиксируется изменение от 0 до 8,9 вольт.

Функции и основные характеристики

Ток нагрузки одноканального (фото. 1) и двухканального (фото. 2) регуляторов не превышает 1,5 А. Поэтому для повышения нагрузочной способности производят замену транзистора КТ815А на КТ972А. Нумерация выводов для этих транзисторов совпадает (э-к-б). Но модель КТ972А работоспособна с токами до 4А.

Одноканальный регулятор для мотора

Устройство управляет одним мотором, питание осуществляется от напряжения в диапазоне от 2 до 12 вольт.

Конструкция устройства

Основные элементы конструкции регулятора представлены на фото. 3. Устройство состоит из пяти компонентов: два резистор переменного сопротивления с сопротивлением 10 кОм (№1) и 1 кОм (№2), транзистор модели КТ815А (№3), пара двухсекционных винтовых клеммника на выход для подключения мотора (№4) и вход для подключения батарейки (№5).

Читать еще:  Как сделать попкорницу своими руками

Примечание 1. Установка винтовых клеммников не обязательна. С помощью тонкого монтажного многожильного провода можно подключить мотор и источник питания напрямую.

Принцип работы

Порядок работы регулятора мотора описывает электросхема (рис. 1). С учетом полярности на разъем ХТ1 подают постоянное напряжение. Лампочку или мотор подключают к разъему ХТ2. На входе включают переменный резистор R1, вращение его ручки изменяет потенциал на среднем выходе в противовес минусу батарейки. Через токоограничитель R2 произведено подключение среднего выхода к базовому выводу транзистора VT1. При этом транзистор включен по схеме регулярного тока. Положительный потенциал на базовом выходе увеличивается при перемещении вверх среднего вывода от плавного вращения ручки переменного резистора. Происходит увеличение тока, которое обусловлено снижением сопротивления перехода коллектор-эмитттер в транзисторе VT1. Потенциал будет уменьшаться, если ситуация будет обратной.

Принципиальная электрическая схема

    Материалы и детали

    Необходима печатная плата размером 20х30 мм, изготовленная из фольгированного с одной стороны листа стеклотекстолита (допустимая толщина 1-1,5 мм). В таблице 1 приведен список радиокомпонентов.

    Примечание 2. Необходимый для устройства переменный резистор может быть любого производства, важно соблюсти для него значения сопротивления тока указанные в таблице 1.

    Примечание 3. Для регулировки токов выше 1,5А транзистор КТ815Г заменяют на более мощный КТ972А (с максимальным током 4А). При этом рисунок печатной платы менять не требуется, так как распределение выводов у обоих транзисторов идентично.

    Процесс сборки

    Для дальнейшей работы нужно скачать архивный файл, размещенный в конце статьи, разархивировать его и распечатать. На глянцевой бумаге печатают чертеж регулятора (файл termo1), а монтажный чертеж (файл montag1) – на белом листе офисной (формат А4).

    Далее чертеж монтажной платы (№1 на фото. 4) наклеивают к токоведущим дорожкам на противоположной стороне печатной платы (№2 на фото. 4). Необходимо сделать отверстия (№3 на фото. 14) на монтажом чертеже в посадочных местах. Монтажный чертеж крепится к печатной плате сухим клеем, при этом отверстия должны совпадать. На фото.5 показана цоколёвка транзистора КТ815.

    Вход и выход клеммников-разъемов маркируют белым цветом . Через клипсу к клеммнику подключается источник напряжения. Полностью собранный одноканальный регулятор отображен на фото. Источник питания (батарея 9 вольт) подключается на финальном этапе сборки. Теперь можно регулировать скорость вращения вала с помощью мотора, для этого нужно плавно вращать ручку регулировки переменного резистора.

    Для тестирования устройства необходимо из архива распечатать чертеж диска. Далее нужно наклеить этот чертеж (№1) на плотную и тонкую картонную бумагу (№2 ). Затем с помощью ножниц вырезается диск (№3).

    Полученную заготовку переворачивают (№1 ) и к центру крепят квадрат черной изоленты (№2) для лучшего сцепления поверхности вала мотора с диском. Нужно сделать отверстие (№3) как указано на изображении. Затем диск устанавливают на вал мотора и можно приступать к испытаниям. Одноканальный регулятор мотора готов!

    Двухканальный регулятор для мотора

    Используется для независимого управления парой моторов одновременно. Питание осуществляется от напряжения в диапазоне от 2 до 12 вольт. Ток нагрузки рассчитан до 1,5А на каждый канал.

    Конструкция устройства

    Основные компоненты конструкции представлены на фото.10 и включают: два подстроечных резистора для регулировки 2-го канала (№1) и 1-го канала (№2), три двухсекционных винтовых клеммника для выхода на 2-ой мотор (№3), для выхода на 1-ый мотор (№4) и для входа (№5).

    Примечание.1 Установка винтовых клеммников не обязательна. С помощью тонкого монтажного многожильного провода можно подключить мотор и источник питания напрямую.

    Принцип работы

    Схема двухканального регулятора идентична электрической схеме одноканального регулятора. Состоит из двух частей (рис.2). Основное отличие: резистор переменного сопротивления замен на подстроечный резистор. Скорость вращения валов устанавливается заранее.

    Примечание.2. Для оперативной регулировки скорости кручения моторов подстроечные резисторы заменяют с помощью монтажного провода с резисторами переменного сопротивления с показателями сопротивлений, указанными на схеме.

    Материалы и детали

    Понадобится печатная плата размером 30х30 мм, изготовленная из фольгированного с одной стороны листа стеклотекстолита толщиной 1-1,5 мм. В таблице 2 приведен список радиокомпонентов.

    Процесс сборки

    После скачивания архивного файла, размещенного в конце статьи, нужно разархивировать его и распечатать. На глянцевой бумаге печатают чертеж регулятора для термоперевода (файл termo2), а монтажный чертеж (файл montag2) – на белом листе офисной (формат А4).

    Чертеж монтажной платы наклеивают к токоведущим дорожкам на противоположной стороне печатной платы . Формируют отверстия на монтажом чертеже в посадочных местах. Монтажный чертеж крепится к печатной плате сухим клеем, при этом отверстия должны совпасть. Производится цоколёвка транзистора КТ815. Для проверки нужно временно соединить монтажным проводом входы 1 и 2 .

    Любой из входов подключают к полюсу источника питания (в примере показана батарейка 9 вольт). Минус источника питания при этом крепят к центру клеммника. Важно помнить: черный провод «-», а красный «+».

    Моторы должны быть подключены к двум клеммникам, также необходимо установить нужную скорость. После успешных испытаний нужно удалить временное соединение входов и установить устройство на модель робота. Двухканальный регулятор мотора готов!

    В АРХИВЕ представленные необходимые схемы и чертежи для работы. Эмиттеры транзисторов помечены красными стрелками.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector