1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подростковый верстак своими руками

Верстак столярный для школьника своими руками

Рано или поздно у ребёнка наступает возраст, когда ему хочется во всём разобраться и сделать что-то своими руками. Но не просто так, а чтобы эта вещь была полезно для него и семьи. В помощь такому мастеру может послужить верстак, который можно изготовить в течении буквально трёх-четырёх часов и который не потребует специальных знаний и навыков. И инструмент для сборки верстака найдётся в каждой семье, где есть рукастые мужчины.

С чего начать?

Самое сложное, это сделать первый шаг. В нашем случае, это определиться с высотой верстака. Главное, что бы на нём было удобно работать именно ребёнку-школьнику, а не взрослому человеку. Поэтому высоту верстака выбираем исходя из роста ребёнка. В общем случае высота верстака может быть рассчитана по формуле 0,45 х Рост ребёнка. Если рост ребёнка 140 см, что соответствует 9-10 годам, то высота верстака должна быть 63 см или 65 см.

В нашем случае высота верстака принята в размере 65 см. Это подходит для детей, чей рост варьируется от 135-145 см.

Размеры крышки стола приняты 90 на 60 см.

Инструменты для сборки верстака

Что бы собрать верстак нам потребуются следующие инструменты и вспомогательные материалы:

  • Пила ручная или циркулярная — 1 шт.
  • Дрель или шуруповёрт — 1 шт.
  • Сверло по дереву диаметром 8 мм — 1 шт.
  • Сверла 2,3, 4 мм — по 1 шт.
  • Отвёртка крестовая — 1 шт.
  • Ключ на 12 — 2 шт.
  • Линейка или рулетка — 1 шт.
  • Верёвка капроновая прочная — 1 шт.
  • Клей для дерева — 1 шт.
  • Уголок — 1 шт.
  • Молоток — 1 шт.
  • Перчатки — 1 пара.

Материалы для сборки верстака. Общая стоимость верстака.

Для сборки верстака потребуется совсем не много материалов общей стоимостью от 3 до 3,5 тысяч рублей, в зависимости от места приобретения. Для справки будут указаны цены из магазина Леруа Мерлен, подмосковного региона.

  • Брусок строганный 30х40х2000 хвоя — 1 шт. (68 руб.)
  • Доска строганная 40х96х3000 хвоя — 5 шт. (1610 руб.)
  • Доска строганная 20х96х3000 хвоя — 4 шт. (620 руб.)
  • Раскладка 14х14х2100 хвоя — 1 шт. (70 руб.)

  • Болт с гайкой и двумя шайбами M8x100 — 16 шт. (416 руб.)
  • Саморезы гипсокартон-дерево 3.5х45 200 шт. — 1 коробка (147 руб.)
  • Саморезы гипсокартон-дерево 4.2х90 6 шт. — 3 упаковки (42 руб.)
  • Шкант мебельный 10х50, дерево, цвет бежевый, 30 шт. — 1 упаковка (47 руб.)
  • Уголок крепежный 40х40х40х1.5 усиленный — 4 шт. (52 руб.)
  • Клей ПВА влагостойкий D3 Tytan 200 г — 1 флакон (151 руб.)
  • Подготовка к сборке. Распил досок.

    Для удобства работы необходимо распилить имеющиеся материалы на заготовки в соотвествии с распиловочными картами. Самая простая операция — это распил бруска, т.к. потребуется всего две детали одинаковой длины и они обе умещаются на одном бруске. Тем не менее ниже приводится пример распиловочных карт.

    Если Вы ещё не поняли, как пользоваться распиловочной картой, то прочтите следующее объяснение. Первая строка таблицы означает номер доски. Вторая обозначает сколько материала у Вас останется на каждой доске после отпила всех заготовок. Далее каждая строка — это длина очередной заготовки, которые умещаются (и следовательно должны быть отпилены) на каждой доске. Все размеры даны в миллиметрах.

    Например, на доске строганной 40х96х3000. под номером три умещаются две заготовки по 900 мм. каждая, одна заготовка длиной 700 мм. и одна — длиной 458 мм. При этом после распила у Вас останется приблизительно 42-мм обрезок. «Приблизительно» — потому что толщина пила в расчёт не берётся.

    Все доски сложите в отдельные стопки, согласно их длине. Должно получиться так, как указано ниже в таблицах.

    Общий чертёж верстака

    Для получения представления об общем виде верстака, ниже приведены 4 рисунка с разных сторон (изометрия, вид спереди и сбоку). Метки соответствуют кодам в вышеуказанных таблицах. Всё устроено таким образом, что бы Вы смогли найти любую заготовку на чертежах.

    Кроме того, крепёжный элемент обозначен небольшими кружочками различных цветов, которые так же соответствуют цветовой гамме в таблице крепежа.

    Сборка ножки верстака

    Итак, после того как Вы познакомились с общими видами и выполнили все необходимые подготовительные работы и распил нужного количества заготовок можно приступить к сборке верстака.

    Самой ответственной операцией является сборка ножек верстака, т.к. от качества сборки будет зависеть его устойчивость. Поэтому необходимо уделить особенное внимание соблюдению геометрии всех узлов.

    Сборку лучше осуществлять вдвоём, т.к. для ряда операций, как всегда, будет не хватать «третьей руки». Весь процесс сборки представлен ниже на анимированной картинке. Обратите внимание на кодировку деталей. Подбирайте детали в точном соответствии с указанной кодировкой.

    Так же необходимо только иметь ввиду, что вся сборка проходит на гладкой поверхности в следующей последовательности. Вначале все детали укладываются в соответствии с последовательностью на картинке. При этом расстояние от нижней части ножки до нижней перекладины составляет 5 см. Данное расстояние не критично, главное, что бы на обеих ножках оно было абсолютно одинаково, т.к. на них в дальнейшем будет крепиться ящик. Затем в обязательном порядке проверяется «геометрия» получившейся конструкции на предмет недопущения кривизны углов. Делают это с помощью любого угольника, стороны которого должны быть как можно длиннее.

    После того, как «геометрия» выровнена, необходимо просверлить восемь отверстий сверлом диаметром 8 мм, как указано зелёными точками. Затем вся конструкция разбирается и прикасающиеся поверхности промазываются клеем. Время засыхания клея около 15 минут, поэтому собрать всю конструкцию обратно и сжать её болтами необходимо именно за это время. Перед тем как окончательно закрутить все болты, необходимо ещё раз проветрить «геометрию».

    После того как вся конструкция будет собрана, необходимо саморезами 45 мм дополнительно прикрепить деталь Д20_2 к детали Д40_2. По две штуки с каждой стороны. Для удобства возможно предварительно просверлить дырки сверлом толщиной не более 2 мм.

    Сборка ящика и поперечин

    Следующим этапом является сборка поперечин и ящика.

    Сборка поперечин является не менее ответственной операцией для устойчивости столярного верстака. Данную сборку также лучше осуществлять вдвоём. Сначала установите обе ножки таким образом, что бы расстояние между внешними сторонами равнялось длине поперечины Д40_1, а именно 700 мм. На нижние опоры положите две поперечины Д40_1 и отметьте карандашом места, куда будут в дальнейшем вкручены саморезы С4,5 (90 мм длины), как указано зелёными точками. Затем просверлите в заготовках Д40_1 в отмеченных местах отверстия диаметром 4 мм. Смажьте клеем соприкасающиеся поверхности. Помните, что время засыхания клея не более 15 минут. Постарайтесь уложится в это время при сборке на данном этапе. Повторно установите их на нижние перекладины и прикрепите к ножкам саморезами С4,5. Закручивайте не до конца, что бы была возможность откорректировать геометрию всей конструкции.

    Читать еще:  Как сделать тайник из самореза своими руками

    Аккуратно переверните получившуюся конструкцию на 180 градусов (с ног на голову) и повторите все вышеописанные операции, только для другой части ножек. После этого верните конструкцию в исходное положение, проверьте геометрию с помощью угольника на предмет соответствия 90 градусам по всем плоскостям. И только после этого затягивайте саморезы «до упора».

    Собрав каркас верстака можно переходить к сборке ящика, который так же выполняет роль силового элемента конструкции и при необходимости снижает точку опоры для увеличения устойчивости верстака на поверхности. для этих целей в ящик можно поставить не нужный автомобильный аккумулятор. Это повысит устойчивость всей конструкции верстака.

    Сборка ящика осуществляется на нормально стоящем верстаке. К нижним доскам Д40_1 с внутренней стороны привинчиваются бруски Б1 саморезами С3,5 (красный цвет). Бруски опирают на нижнюю перекладину, соединяющую ножки верстака. На бруски укладывают детали под номером Д20_1 в необходимом количестве, предварительно смазав соприкасающиеся поверхности клеем. Одну из крайних деталей обрезают вдоль на необходимую ширину.

    С торцов ящика так же устанавливают доски под номером Д20_1, прикрепляя их к ящику клеем и саморезами С3,5. В завершении на дно ящика устанавливают раскладку (декоративная деталь, призванная скрыть неровности распила отдельных элементов). Раскладка также устанавливается на клей.

    Сборка крышки верстака и установка её на каркас

    Сборка крышки верстака осуществляется на ровной поверхности двумя людьми.

    Сборка крышки не представляет особенного труда. Основной задачей при её сборке является как можно более крепкая стяжка всех досок между собой для обеспечения повышенной прочности и износоустойчивости поверхности крышки верстака. Практически доски просто складываются торцами друг к другу, а затем стягиваются. Для стяжки можно использовать струбцину на 80 см. Но в домашних условиях достать такую струбцину достаточно сложно. Поэтому возможно применение обычной верёвки. Перед тем как стягивать, доски с торцовой части (в местах соприкосновения) необходимо промазать клеем для лучшей сцепки. Аккуратно соединить их между собой. Сделать две петли из верёвки, обхватить получившуюся поверхность и скрутить верёвки с помощью любой чурки или металлического прута. Обязательно следите за тем, что бы поверхность не вздулась от излишнего давления.

    После того, как клей схватится, не развязывая верёвки прикрепите с помощью саморезов С3,5 (красный цвет) с обратной стороны поверхности крышки две детали Д20_4 на расстоянии 200 мм от каждого края, прикручивая саморезами данную деталь к каждой доске поверхности. После затвердевания клея верёвку можно снять.

    Установка крышки на каркас не представляет особой сложности, т.к. они обоюдосимметричны. Просто кладёте крышку на каркас верстака (предварительно смазав поверхности прикосновения клеем). Затем сверлите отверстия диаметром 10 мм и глубиной 50 мм на уровне ножек столярного верстака. Смазываете шканты клеем и забиваете их в просверленные отверстия. С обратной стороны крышка крепится к ножкам верстака с помощью металлических уголков на саморезы С3,5. На этом сборку верстака можно считать законченной. При желании можно отполировать крышку любым удобным для Вас способом.

    И в заключении хочется отметить, что высота столярного верстака изменяется с помощью детали Д40_3. Все остальные детали остаются неизменными.

    Подростковый верстак своими руками

    Замечательная идея как сделать верстак для начинающих мастеров. В этом мастер-классе он будет изготовлен из прочных материалов, а именно из дерева. Он получится как нельзя лучше, и станет отличным уголком для мастеров, на котором поместятся множество инструментов.

    Необходимые материалы и инструменты:
    — Доски
    — Обрезки фанеры
    — Торцовочный станок
    — Электродрель
    — Рубанок
    — Настольная пила
    — Винты
    — Лак

    Подробное описание изготовления:

    Шаг 1: Подбираем материалы для каркаса

    Шаг 2: Переходим к изготовлению самого каркаса. Сначала необходимо изготовить фанерное основание. Определившись с высотой верстака вырезаем ножки.

    Шаг 3: Из фанеры вырезаем столешницу с размерами (38.1×73.6 см), и собираем конструкцию.


    Шаг 4: Теперь переходим к изготовлению боковой стенки, она должна быть таких же размеров как и основание столешницы. Готовую боковую стенку прикручиваем к столешнице, и прикрутим сзади две доски для задних опор.


    Шаг 5: Пропустив доски через шлифовально-калибровальный станок на готовую конструкцию прикручиваем доски.




    Шаг 6: Далее необходимо укоротить доски 3-4 см.

    Шаг 7: Потом переходим к изготовлению полки для отверток. Чтобы сделать это, из двух кусочков доски вырезаем небольшие прямоугольники, в них проделываем 6 отверстий с помощи дрели.


    Шаг 8: Укрепляем конструкцию. Дополняем верстак дополнительной полкой. Из фанеры вырезаем небольшой кусок с размерами 38.1×73.6 см , и вырежем углы под ножки чтобы закрепить полку.


    Шаг 9: Чтобы добавить блеска, покроем верстак полиуретановым лаком на водной основе.


    Шаг 10: Ждем пока лак высохнет.

    Сам себе мастер

    Мой двухлетний сын, любил работать со мной в моём мастерской. Со временем стал замечать, что он проникся любовью к ремеслу. Для начала мы купили ему на распродаже детский верстак. Уже тогда было понятно, что скоро он перерастёт эту пластиковую игрушку. Настало время для настоящего верстака с настоящими инструментами.

    Верстак получился, как нельзя лучше. Настоящий, крепкий, целиком из дерева, сделанный своими руками. Ребенок получил свой уголок для развития. Надеюсь вы оцените проделанную мной работу.

    Шаг: 1 Подбираем материалы

    Для изготовления верстака потребуется:

    • Доски;
    • Обрезки фанеры;
    • Торцовочный станок;
    • Электродрель;
    • Рубанок;
    • Настольная пила;
    • Винты;
    • Лак.

    Шаг 2: Изготавливаем каркас

    Для начала сделаем небольшое фанерное основание для самоделки.

    Сократим ножки до 19 дюймов (около 48.5 см), разместим кусок фанеры для столешницы размером 15 x 29 дюймов (38.1×73.6 см) в верхней части. Высота ножек оптимальная для моего сына (на ваш выбор можно сделать выше или ниже). Размер основания для столешницы был выбран исходя из размеров имеющейся фанеры.

    Шаг 3: Боковая стенка

    Боковая стенка имеет такой же размер, что и основание для столешницы. Вырежем две доски толщиной 2.5 см и шириной 10 см для задних опор. Выберем высоту в 53 см и прикрутим их к задним частям ножек.

    Шаг 4: Сборка столешницы

    Доски предварительно были пропущены через шлифовально-калибровальный станок. Нужно следить за тем, чтобы регулировка толщины обработки не сбилась для каждой доски.

    Затем торцы досок необходимо обработать фуганком для того, чтобы доски плотно прилегали к друг другу без ощутимых зазоров.

    Шаг 5:Обрезаем доски

    Укоротим доски примерно на 3.81 см. Затем установим торцевые накладки.

    Шаг 6: Полка для отвёрток

    Из двух маленьких кусочков доски была сделана небольшая полка для отвёрток. Просверлим в ней 6 отверстий дрелью с перьевым сверлом.

    Шаг 7: Укрепление ножек верстака

    Полка посередине не только добавит дополнительное место под заготовки и инструменты, но и укрепит ножки от неминуемого расшатывания.

    Вырежем кусок фанеры размерами 38.1×73.6 см. Затем вырежем углы, чтобы закрепить полку в ногах.

    Шаг 8: Покраска

    Покроем всё полиуретановым лаком на водной основе. Сушка и полировка не занимает много времени и добавляет изделию благородного блеска.

    Читать еще:  Рукоять для ножа своими руками

    Шаг 9: Финал

    Сыну действительно очень понравился этот верстак. Спасибо за просмотр моей работы.

    (перевод с английского источника)

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Красивые бордюры для клумб своими руками

    1. Из стеклянных бутылок или пластиковых бутылок.

    Из стеклянных бутылок получаются очень красивые и декоративные бордюры для клумб.

    Лучшим вариантом будет подобрать бутылки одного цвета, если бутылок мало, то их можно чередовать с камнями.

    Из пластиковых бутылок тоже получится очень красивый и оригинальный бордюр.

    Можно дно бутылки покрасить, чтобы сверху бордюра были красивые цветочки.

    При обустройстве бордюра из пластиковых бутылок, лучше всего наполнить их песком, чтобы они не деформировались от перепадов температуры.

    2. Из дерева.

    Это очень экологичный вариант.

    Можно сделать бордюр из круглых бревен, просто из досок или даже палочек.

    Красиво будет смотреться плетеный бордюр.

    3. Из камня.

    Способы кладки камня для бордюра могут быть самые разные.

    И форма камня также может быть разная, можно использовать одинаковые по величине и гладкие камни, а можно и различной формы и размера.

    4. Комбинированные бордюры.

    Комбинировать можно совершенно различные материалы.

    5. Из цветов и кустарников.

    Для такого бордюра подойдут низкорослые растения и кустарники, например барбарис, самшит, кизильник.

    По мере роста кустарников их необходимо стричь, придавая задуманную форму.

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Самоделка из бутылок которая защитит тебя от пыли и от заразы!

    В этой статье я поделюсь интересным опытом, а также как сделать полезное приспособление на злобу дня так сказать и защитить органы дыхания от пыли в мастерской, а также сохранить здоровье в скоплении людей. Всегда было интересно сделать что то подобное своими руками и тд вот и решил попробовать изготовить. Ведь всегда же увлекательно попробовать сделать самому!?) Ведь так? Погнали. Если лень читать, то всегда можно посмотреть здесь!

    Все мы знаем что сейчас происходит во всем мире и в частности в нашей стране.

    ШАГ 1.

    Нам понадобится 3 пластиковые бутылки, я взял из под кока колы. Основой послужит дно 2х литровой или 1,5 литровой бутылки.

    Итак мы делаем разметку нашей маски, рисуем линию среза.

    Также поступаем и с двумя другими бутылками поменьше, но там мы отрезаем горлышки а не дно.

    И как итог получаем три детали. Основой будет дно от большой бутылки а вот две остальные детали это будут фильтры.

    ШАГ 2.

    Нужно теперь как то соединить наши детали, для это в основе (будем ее называть далее маской) мы вырезаем три отверстия, размером с горловину бутылки.

    Делаем разметку и с помощью паяльника и заточенного как лезвие жала мы аккуратно вырезаем отверстия.

    ШАГ 3.

    Изготавливаем клапаны. У нас будет всего три клапана, основной по центру это клапан сброса воздуха и два по бокам клапаны забора воздуха. Выглядеть с технической точки зрения будут одинаково а вот работать по разному.

    Делать мы их будем из крышек, делаем разметку

    И высверливаем отверстия.

    Далее нам нужно подготовить клепеж, а именно болты м6, к ним гайки и шайбы.

    Следущий шаг, нам нужно вырезать мембраны. Берем обыкновенную резиновую медицинскую перчатку

    Обводим крышки и вырезаем.

    Потом нужно сделать разметку на мембранах через отверстия в крышке, для болтов крепления. Крепить кстати будем на два болта каждую мембрану.

    Также на главный клапан сброса воздуха я сделал небольшую защиту для мембраны. Вырезал из боковины бутылки окружность и также сделал разметку для крепления к крышке через болты.

    Собираем клапан сброса, сначала защитная пластинка, затем шайбы,

    затем мембрана а после уже пробка. И закручиваем.

    Кстати забыл добавить, что бы закрутить наш клапан сброса к маске нужно еще одно бутылочное горлышко, я отрезал такое, нужно отрезать буквально под саму резьбу. и вклеить в маску, ну и дать выветриться клею.

    Клей высох и предварительно это выглядит вот так

    ШАГ 4.

    Далее в работе фильтры, показывать изготовления клапанов на них не вижу смысла так как с технической точки зрения они такие же как и клапан сброса за исключением пластиковой защиты над мембраной.

    Собираем фильтры, я чуть уменьшил конусы, чтобы не расходовать большое количество ватных тампонов, я их буду использовать в виде фильтрующего элемента.

    Сверху закину двойной слой бинта и все стяну по бокам скотчем, все просто.

    Вот так это выглядит, да не особо красиво и броско, но герметично и главное работает.

    На фильтра накручиваем наши крышки клапана, они не будут давать выдыхать нам в фильтры а только в клапан сброса, они здесь будут работать только на подачу воздуха.

    ШАГ 5.

    Последний шаг это комфорт, нужно оклеить уплотнителем для дверей и окон край нашей маски, и прикрепить резинку для того чтобы можно было ее одеть.

    Я взял двухслойный уплотнитель, одну сторону вклеить во внутрь, а после развернул и приклеил к краю снаружи. Получается вывернутый уплотнитель.

    Прикладываем к лицу, и проверяем работу клапанов. И они работают как надо.!

    Пришиваем с помощью степлера бельевые резинки и вуаля. Оно работает!

    Я не берусь утверждать что данная маска спасет вас от вируса, но от мелкой пыли в мастерской она меня спасет точно. Я постоянно работаю с деревом и часто дышать просто нечем. Поэтому использую респираторы, но на данный момент купить их невозможно. Так как их просто нет! Вот и нашел выход!

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Делаем верстак своими руками

    Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

    Синим обозначены металлические части, желтым — деревянные.
    Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

    Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

    Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

    Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

    В то суровое январское утро были куплены:
    1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
    2. Труба 60х40х2 24 метра
    3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
    4. Полоса 40х4 8 метров
    Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
    Теперь буду варить свой верстак.

    Читать еще:  Модели судов и кораблей своими руками

    Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
    Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
    На бирках указано что это и куда это приваривать.

    Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

    Собран силовой каркас верстака. Дальше больше.

    Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

    И сварена основа для самодельной столешницы.

    Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

    А пока обварил кронштейны панели инструментов.

    Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

    Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными — дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

    Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

    Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
    Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
    Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться[/b], а то одному дороговато выходит.

    Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

    Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

    Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

    Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

    На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

    Покраска каркаса самодельного верстака.
    Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
    — Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! — ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

    Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

    Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

    Далее обильно пропитал столешницу снизу и сверху огнебиозащитным составом. Это скорее для защиты дерева от плесени и почернения.

    Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
    При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности — высшую.

    Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

    После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

    Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

    Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
    На фото малярный цех.

    Прописал на столешнице постоянных жильцов — точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

    1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
    2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

    P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно — буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

    Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

    Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

    Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается — т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

    Из большого — осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
    Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

    Ну и, собственно, то, ради чего.

    Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил — все в одном месте и под рукой.

    Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

    4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

    Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

    Вот и все.
    Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

    Далее буду по-тихоньку размещать на панели инструменты и розетки и обживаться. Потом выложу фотографии.

    Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
    Вот такой вот самодельный верстак мечты.
    Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

    Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

    Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

    Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

    P.S. Прошло некоторое время эксплуатации верстака. Хочу поделиться впечатлениями.

    Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

    Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом — цифры 1958 — наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски — гордость мастера.

    На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

    Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

    В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector