1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь на древесном газу своими руками

Печь на древесном газу своими руками

Одним автором был предложен вариант, как своими руками можно изготовить печь, которая бы работала на древесном газу. Особенность такой печи в том, что она способна выдавать очень высокую температуру, ну и работает она довольно таки любопытно. Вследствие высокой температуры твердое топливо превращается в газообразное, затем этот газ смешивается с воздухом, и на выходе из печки мы получаем примерно такое же пламя, которое можем увидеть на газовой плите.

Материалы и инструменты для изготовления печи:
— большой цилиндр из жести (его высота должна быть 28 см, а ширина 25 см);
— еще один жестяной цилиндр с высотой 28 см и шириной 20 см;
— кулер от системного блока (92 или 80 мм);
— стальные трубки (диаметр порядка 30 мм);
— молоток и зубило;
— ножницы для резки жести;
— ножовка;
— отвертка;
— шурупы большой длины;
— Dremel и режущая насадка.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Делаем корпус
В качестве корпуса будет использоваться большая жестяная банка. Лучше всего для этих целей подходит тара из под керосина. Нужно взять банку и проделать в ней окно для установки вентилятора. Это делается в нижней части банки. Ширина окна должна по размеру подходить к габаритам вентилятора. То есть если вентилятор у нас на 92, то окно нужно вырезать примерно на 88 мм, то есть немного меньше, чтобы вентилятор не проваливался в него.

Вырезать такое окно проще всего с помощью Dremel и режущей насадки. Еще нудно просверлить 4 отверстия под шурупы, с помощью них к печи будет крепится кулер.




Теперь можно поговорить о маленькой банки, для этих целей подойдет тара из под компота или консервированных овощей. В ней нужно просверлить ряд отверстия, внизу и вверху, как указано на фото. Важно при этом, чтобы отверстия были расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, иначе печь или не будет работать вообще, или будет работать неправильно.

Диаметр отверстий может быть разным, к примеру, это могут быть более крупные отверстия, но их будет меньше. Или же можно насверлить много мелких. Конечно последний вариант предпочтительнее, так как такая печь будет работать качественнее.

Впоследствии берется крышка от крупного цилиндра и с помощью зубила в ней нужно вырубать отверстие подходящего диаметра. Для этого берется банка малого диаметра, ставится на крышку и затем вокруг нее обводится круг.

Затем нужно вставить маленькую банку в крышку и зафиксировать. Это можно делать двумя путями, с помощью сварки или с помощью обычных саморезов.

Шаг второй. Установка вентилятора
Вентилятор нужен для того, чтобы нагнетать кислород в печь. Он устанавливается на специальных ножках, это препятствует плавке его корпуса в случае нагревания корпуса печи. Для изготовления ножек понадобится кусок металлической трубы, можно использовать ручки от кисточек. Длина трубочек должна быть порядка 2-ух см, всего их нужно четыре.










Затем берется четыре длинных шурпа, и вставляются в отверстия вентилятора. Далее на свободные концы шурупов надеваются трубочки. Ну а теперь всю конструкцию можно прикручивать к корпусу печи. Вот и все, на этом процесс сборки можно считать законченным.

Шаг третий. Заключительный этап сборки
После установки вентилятора останутся большие щели, если их не заделать, воздух просто не будет нагнетаться с нужным темпом в печь. Для этих целей используется специальная клейкая лента для герметизации. С помощью нее нужно тщательно заклеить все щели.

Сделай сам

Одним автором был предложен вариант, как своими руками можно изготовить печь, которая бы работала на древесном газу. Особенность такой печи в том, что она способна выдавать очень высокую температуру, ну и работает она довольно таки любопытно. Вследствие высокой температуры твердое топливо превращается в газообразное, затем этот газ смешивается с воздухом, и на выходе из печки мы получаем примерно такое же пламя, которое можем увидеть на газовой плите.

Материалы и инструменты для изготовления печи:
— большой цилиндр из жести (его высота должна быть 28 см, а ширина 25 см);
— еще один жестяной цилиндр с высотой 28 см и шириной 20 см;
— кулер от системного блока (92 или 80 мм);
— стальные трубки (диаметр порядка 30 мм);
— молоток и зубило;
— ножницы для резки жести;
— ножовка;
— отвертка;
— шурупы большой длины;
— Dremel и режущая насадка.

Читать еще:  У Самоделкина - Поделки своими руками, рукоделие и мастер-классы

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Делаем корпус
В качестве корпуса будет использоваться большая жестяная банка.

Лучше всего для этих целей подходит тара из под керосина. Нужно взять банку и проделать в ней окно для установки вентилятора. Это делается в нижней части банки. Ширина окна должна по размеру подходить к габаритам вентилятора. То есть если вентилятор у нас на 92, то окно нужно вырезать примерно на 88 мм, то есть немного меньше, чтобы вентилятор не проваливался в него.

Вырезать такое окно проще всего с помощью Dremel и режущей насадки. Еще нудно просверлить 4 отверстия под шурупы, с помощью них к печи будет крепится кулер.




Теперь можно поговорить о маленькой банки, для этих целей подойдет тара из под компота или консервированных овощей. В ней нужно просверлить ряд отверстия, внизу и вверху, как указано на фото. Важно при этом, чтобы отверстия были расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, иначе печь или не будет работать вообще, или будет работать неправильно.

Диаметр отверстий может быть разным, к примеру, это могут быть более крупные отверстия, но их будет меньше. Или же можно насверлить много мелких. Конечно последний вариант предпочтительнее, так как такая печь будет работать качественнее.

Впоследствии берется крышка от крупного цилиндра и с помощью зубила в ней нужно вырубать отверстие подходящего диаметра. Для этого берется банка малого диаметра, ставится на крышку и затем вокруг нее обводится круг.

Затем нужно вставить маленькую банку в крышку и зафиксировать. Это можно делать двумя путями, с помощью сварки или с помощью обычных саморезов.

Шаг второй. Установка вентилятора
Вентилятор нужен для того, чтобы нагнетать кислород в печь. Он устанавливается на специальных ножках, это препятствует плавке его корпуса в случае нагревания корпуса печи. Для изготовления ножек понадобится кусок металлической трубы, можно использовать ручки от кисточек. Длина трубочек должна быть порядка 2-ух см, всего их нужно четыре.










Затем берется четыре длинных шурпа, и вставляются в отверстия вентилятора. Далее на свободные концы шурупов надеваются трубочки. Ну а теперь всю конструкцию можно прикручивать к корпусу печи. Вот и все, на этом процесс сборки можно считать законченным.

Шаг третий. Заключительный этап сборки
После установки вентилятора останутся большие щели, если их не заделать, воздух просто не будет нагнетаться с нужным темпом в печь. Для этих целей используется специальная клейкая лента для герметизации. С помощью нее нужно тщательно заклеить все щели.



Вот и все, теперь печь готова к службе. Можно загружать в нее топливо, подойдут любые щепочки, угольки и тому подобное. После разжигания нужно сразу включать вентилятор, после этого можно будет увидеть, как интересно работает это простое устройство.

Пиролизные печи длительного горения для дома

При выборе способа отопления и горячего водоснабжения дома люди особое внимание уделяют его стоимости и практичности, так как это будет влиять на регулярные ежемесячные расходы в течение многих лет. Конечно, каждое решение имеет свои плюсы и минусы. Преимущество пиролизных печей по сравнению с традиционными котлами для твёрдого горючего включает низкое отрицательное воздействие на окружающую среду, снижение расхода топлива и уменьшение затрат на обслуживание.

История технологии

Нагревание органических материалов при отсутствии кислорода приводит к химическим и физическим изменениям в них. В прошлом эти явления использовались для производства древесного угля. Самый примитивный способ выглядел так: древесину покрывали глиняной насыпью и нагревали при относительном отсутствии воздуха. С помощью такой технологии производство угля достигло пика в XI-XII вв.

Серьёзные последствия подобной переработки лесов ощущаются сейчас в некоторых районах Африки и Азии. При кажущейся простоте этот способ не является экологичным. В результате пиролиза древесины выделяются смолы, представляющие собой летучие продукты с большой молекулярной массой. Они легко конденсируются при нормальной температуре окружающей среды. Но несмотря на это, твёрдый остаток (уголь) традиционно является ценным топливом для примитивных аграрных общин, благодаря таким качествам:

  • высокое содержание углерода в сравнении с исходной древесиной;
  • незначительное содержание серы.

Ранее производство стали, в том числе успешные попытки отливки из неё пушек, было основано на восстановлении оксида железа углеродом в угле. Подобная технология с использованием древесного угля, основанная на переработке эвкалипта, практикуется и в современной Бразилии как экономически оправданное.

Читать еще:  Дровяная печь из газового баллона своими руками

Пиролизная печь очень экономична в использовании

Широкое промышленное применение пиролиз нашёл в операциях коксования. Конструкции печей и условия реакций в них менялись в зависимости от спроса и цен на конечные продукты. В Европе середины XIX века карбонизация угля использовалась для получения газа, которым отапливали и освещали дома. В тот период только королевские дворцы могли пользоваться подобными новшествами. Бытовое употребление пиролизных газов прекратилось с развитием транспортировки природных углеводородов.

Как сделать пиролизную печь своими руками:

Во время Второй мировой войны многие автомобили и грузовики перевели на древесный газ, сгенерированный в размещённых на транспортных средствах мобильных установках. Их производительность была мала из-за низкой энергетической плотности газа, который, как правило, содержал большое количество азота и других негорючих соединений.

Долговечность двигателей на таком топливе была невелика и снижалась прежде всего из-за летучей золы, попадающей в цилиндры вместе с древесным газом. Но несмотря на эти недостатки, применение подобных машин было оправдано дефицитом топлива. После окончания войны об этих установках забыли вплоть до настоящего времени.

Сейчас проблема получения топлива из биомассы взамен ископаемому снова актуальна.

Современные технологии позволяют получать с помощью пиролиза из отходов древесины и сельского хозяйства высокого качества очищенный газ, пригодный для отопления.

Принцип работы печей

Пиролизом органического сырья называется нагрев биомассы до высокой температуры без доступа воздуха.

Подробное строение пиролизной печи

При таких условиях топливо преобразуется в смесь из трёх видов:

  • уголь (твёрдое);
  • органические газы (газообразное);
  • масла (жидкости).

В зависимости от колебания температуры и скорости протекающих процессов, процентное содержание древесного угля, газа и масел меняется.

Преимущества такого сжигания дерева в сравнении с традиционными:

  • большая эффективность при одинаковом количестве сырья;
  • незначительное отрицательное влияние на окружающую среду (например, по такому параметру, как СО2);
  • небольшое образование твёрдых несгоревших частиц (золы).

Большинство бытовых пиролизных печек и котлов работают на дровах или брикетах. Качественные установки способны функционировать на смешанном сырье (черенки, кора, стружка, опилки, поленья). Независимо от видов топлива, в них происходит три процесса:

  1. Сушка и нагрев древесного материала в бункере с выделением газообразных компонентов.
  2. Сжигание газообразных продуктов.
  3. Сжигание твёрдых компонентов (древесного угля).

Пиролизная печь отлично подойдет для дачи

Каждый из этих этапов требует различных условий, поэтому правильное распределение температуры и других факторов, влияющих на химию процессов, является основой эффективной работы установки. Древесину сушат при температуре ниже 200°C. Процесс пиролиза начинается около 300°C. При этой температуре целлюлоза, как основной компонент древесины, разрушается с образованием лёгких соединений. Ближе к соплу температура в печи пиролизного горения поднимается до 200-700°C. Там биомасса освобождается от летучих соединений и превращается в древесный уголь.

Выделенные газы нагнетаются в камеру сгорания, где получают доступ к необходимому количеству воздуха для сжигания, сгорают и выделяют тепло. Древесный уголь сжигается на колосниковой решётке. Необожжённые остатки осыпаются в золосборник.

Подробнее о пиролизной печи:

Требования к топливу

Пиролизные печи для дома, работающие на брикетах, могут быть полностью автоматизированы и комфорт их обслуживания в этом случае сравним с газовыми. Топливо для них представляет собой спрессованные под высоким давлением отходы без химических связующих. Подобная технология позволяет производить относительно сухие брикеты с высокой теплотворной способностью. Их свойства, однако, могут быть различным.

Пиролизные печи и котлы работают на самом разнообразном топливе

Большинство из них не разрушаются в процессе сгорания в топке, другие же можно использовать только в смеси с кусковой древесиной или бурым углём. Мелкие брикеты подаются с помощью шнековых конвейеров, и поэтому они используются в автоматизированных системах, более крупные пригодны только для пиролизных печей длительного горения с ручным управлением. Древесные гранулы, предназначенные для автоматических установок, получают таким же способом, как и обычные брикеты. Единственное их существенное различие — размеры. Самыми качественными считаются белые пиллеты из мягкой древесины без коры.

Для пиролизных печей на дровах размеры и тип сырья могут значительно влиять на производительность — большая площадь поверхности древесины обуславливает большее количество высвобождающего газа за единицу времени. Твёрдые породы газифицируются медленнее.

Особенности обслуживания

Важный момент заключается в том, чтобы содержать топливо всегда сухим — рекомендуемая влажность 12-20%. Это нужно не только для эффективности сгорания, но и влияет на срок службы печи. Выделяемые при сушке водяной пар и некоторые газы при конденсации образуют гудроны и кислоты, разъедающие оборудование. Из-за того, что теплотворная способность древесины падает вместе с влажностью, растёт её потребление. Сжигание сырого топлива может привести к сокращению службы печей вдвое.

Читать еще:  Приспособление для разборки стоек подвески своими руками

Пиролизная печь не требует постоянного наполнения топливом

Во время пиролизного горения производится меньше золы, чем при обычном сжигании. На практике это означает, что печи газификации требуют меньшей заботы об удалении тяжёлых зольных остатков. Но летучие золы способны в значительном количестве осаждаться на керамической арматуре камеры сгорания, оставляя всё меньше места для горения. Последнее может грозить перегревом и выходом оборудования из строя. Поэтому хотя бы один раз в год необходимо чистить лопасти вентиляторов и дымоходы.

В подобном обслуживании нуждаются практически все типы пиролизных печей.

Кроме высокой эффективности, экономии времени на подготовку дров и растопку пиролизные печи, по сравнению с обычными, обладают ещё одним серьёзным преимуществом — возможностью бесступенчатой регулировки мощности. Это свойство вместе с экономичностью, экологичностью и автоматизацией процессов сжигания делает пиролизные печи лучшей альтернативой традиционным способам отопления для загородных домов.

Как сделать пиролизную чудо-печь:

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать печь на древесном газу своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать печь работающую на сжигание древесного газа (Угарный газ СО) своими руками. Данная печь полностью и без остатка сжигает топливо и газ, поэтому абсолютно не дымит. Данная печь очень экономичная за счет полного дожигания дымовых газов, что дает дополнительное тепло для приготовления пищи или же кипячения воды. Дым -это не что иное как Угарный газ (СО) а как вы знаете этот газ горюч, так почему бы не использовать его в полезных целях. Дожиг газа в ПЕЧИ происходит за счет особенности конструкции и принудительной подачи воздуха в верхнюю и нижнюю часть топливного котла.

Котел сделан из трех кастрюль разной емкости 12, 6 и 4 литра вставленные друг в друга. Первая большая емкость служит основным корпусом, в нижней части установлен компьютерный вентилятор для принудительной подачи воздуха. Вторая кастрюля служит оболочкой топливного котла, в днище проделано технологическое отверстие для циркуляции воздуха. Третья ёмкость является непосредственно самим котлом в котором происходит сжигание топлива, в его корпусе просверлены отверстия в нижней части (с боку по кругу) и в верхней части (желательно сверлить отверстия в два ряда)

В топливный котел загружаются пеллеты , опилки, щепки, стружка, куски коры, либо небольшие брикеты из шелухи, поджигаются сверху при помощи жидкости для розжига или керосина, после того как начнет гореть топливо включаем вентилятор и создаем принудительную подачу воздуха в очаг горения, за счет чего и происходит дожигание древесного (Угарного газа (CO) При правильной работе печь абсолютно не выделяет дыма. Очень экономична.

Давайте рассмотрим процесс сборки печи работающей на древесном газу.

Материалы

  1. кастрюля 3 шт 12, 6, и 4 литра
  2. вентилятор от компьютера
  3. термостойкий герметик
  4. крона или аккумулятор
  5. переходник
  6. саморезы по металлу

Инструменты

Пошаговая инструкция по сборке печи работающей на древесном газу своими руками.

И так, понадобится 3 емкости, алюминиевая кастрюля и две из нержавеющей стали объемом 12, 6 и ч литра. В крышке самой большой кастрюли необходимо сделать технологическое отверстие, делается разметка и обводим контур. Делаем пропил при помощи бор-машины. Примеряем как войдет корпус второй емкости (желательно чтоб зазор был минимальным, так как утечки и просачивания воздуха не должно быть) Соединяем крышку с нержавеющей кастрюлей термостойким герметиком или же холодной сваркой. Делаем разметку под отверстие для установки вентилятора. Пилим бор-машинкой. В днище второй емкости делаем вот такое отверстие, оно необходимо для принудительной подачи воздуха. Топливный котел имеет отверстия в нижней и верхней части. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! На расположение отверстий -это очень важно! Вставляем кастрюльки друг в друга. Устанавливаем вентилятор. Он работает от 9-12 V Засыпаем пеллеты до середины котла. Для розжига используйте жидкость для розжига или керосин, залейте немного и дайте время чтоб топливо в котле пропиталось, а потом подносите огонь. Немного подождите пока разгорится содержимое и включайте вентилятор, тем самым начнется принудительная подача воздуха и дожигание дымовых газов. Вот такая печь работающая на сжигании Угарного газа получилась, неоспоримый плюс в ее экономичности что в наше время немаловажно.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector