6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наждак из жёсткого диска своими руками

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Наждаки из жесткого диска: возможности использования. Необходимые материалы и инструмент. Процесс разборки жесткого диска. Подготовка абразивной поверхности и сборка мини-станка. Особенности подключения питания и возможные трудности.

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.

Как разобрать жесткий диск

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

  1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
  2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Читать еще:  Универсальные козлы для мастерской своими руками

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

  1. При разборке оставить нижнюю головку.
  2. Изготовить отдельный источник питания привода.
  3. Откорректировать существующую электрическую схему.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Ели у Вас завалялся старый нерабочий или ненужный жёсткий диск от компьютера то вместо того, чтобы его выбросить можно сделать своими руками из него мини шлифовальный станок. Даже если Вам он не нужен то Вы из этой статьи можете узнать, как можно запустить двигатель от жёсткого диска. Такой станочек наверняка пригодится дома или в мастерской затачивать ножи, скальпели, свёрла, стамески, отвёртки и другой инструмент. К тому же он не займёт много места, если заинтересовались то давайте сделаем гриндер из старого винчестера своими руками.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Детали и инструменты:

  • Старый жесткий диск;
  • Электронный регулятор скорости — купить на Алиекспрессе;
  • Серво-тестер — купить на Алиэкспрессе;
  • Наждачная бумага;
  • Двусторонний скотч;
  • Два разъёма типа банан;
  • Набор отвёрток;
  • Паяльник;
  • Дремель;
  • Мультиметр.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Как сделать шлифовальный станок из жёсткого диска, пошаговая инструкция:

Прежде чем приступать к созданию гриндера убедитесь, что блины у Вашего HDD алюминиевые, так как у некоторых ЖД они могут попасться стеклянные. Как это проверить, для этого есть несколько способов:

  • Возьмите сильный неодимовый магнит и поднесите к блину, если диск алюминиевый то Вы должны почувствовать небольшое сопротивление (из-за вихревых токов);
  • Посмотрите через блин (круглый диск) на солнце или яркое освещение, если он окажется стеклянным то он немного будет пропускать свет, если нет то просветов вообще никаких не будет;
  • Если Вы можете пожертвовать одним блином то наденьте защитные очки, зажмите диск в тиски и попробуйте плоскогубцами немного его по сгибать, если он окажется стеклянным то он разрушится, если нет то просто согнётся.

Первым делом нужно будет разобрать HDD, для этого возьмите набор отвёрток и подберите торкс отвёртку нужного калибра, открутите верхнюю крышку винчестера, вероятно один винт окажется под наклейкой.

Далее нам нужно вытащить внутренности ЖД, открутите все винты и вытащите магнитную головку с неодимовыми магнитами (магниты не выкидывайте, они наверняка ещё где-то могут сгодиться).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Также удалите сами диски (блины) и проставки, так как нам придется их пересобрать заново по своему.

Давайте разберёмся с подключением двигателя от жёсткого диска. Двигатель в винчестере представляет собой бесщеточный двигатель постоянного тока и обмотки у него обычно подключаются в виде звезды или же треугольника.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Двигателем жёсткого диска можно легко управлять с помощью электронного регулятора скорости (ESC). Кроме того, можно им управлять с помощью серво-тестера, и как следует из названия, он используется для проверки серводвигателей но тем не менее, тип управляющего сигнала для управления двигателями и сервоприводами одинаков: это простой ШИМ сигнал. В случае сервопривода определённый сигнал соответствует положению рычага, для электронного регулятора скорости это соответствует определённой скорости.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Давайте сосредоточимся на проводке двигателя, в зависимости от Вашего жесткого диска у Вас будет один из двух типов которые мы определим по количеству выводов:

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

— Если ваш двигатель имеет 3 контакта, то это топология треугольника: между каждой парой контактов есть катушка. Это самый простой вариант: нужно просто припаять 3 провода от ESC (синие) к 3 контактам двигателя (a, b, c на схеме).

— В случае, если на двигателе 4 контакта то Ваш двигатель имеет топологию звезды. Нам нужно будет подключить электронный регулятор скорости к точкам a, b, c как это указано на схеме. Для этого мы должны определить, каким 3-м из 4-х контактов они соответствуют.
Чтобы это узнать, нам нужно взять мультиметр и измерить сопротивление между контактами. Как мы видим на рисунке, 3 комбинации дают сопротивление 1 Ом, а 3 другие дают 2 Ом. 1 Ом — это сопротивление 1 катушки (1 из Z на диаграмме), а 2 Ом — это сопротивление 2-х катушек подключенных последовательно.
Вывод: комбинации, которые мы измерили — 2 Ом, это те, которые нам нужны (a, b, c на схеме)!

Читать еще:  Магнит «Чайничек» своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

После того как подпаяете электронный регулятор скорости (ESC), разместите его в корпусе жесткого диска, где была считывающая головка. Каждый жесткий диск индивидуален, и способ крепления может быть разным, так что отталкивайтесь от того, где у Вас расположены крепления. Я прикрутил в качестве крепления пару кусков алюминия, хотя клей тоже бы подошёл.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Прикрепите 2 разъёма типа «банан» (чёрный и красный) и припаяйте соответственно к красным и черным проводам электронного регулятора скорости. Просверлите 2 отверстия в корпусе винчестера, чтобы вывести и закрепить разъёмы там. Вы также можете использовать любое другое гнездо вместо бананов.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь Вы можете подключить серво-тестер к 3-контактному разъему ESC, подключить от источника питания – 12 В к разъёму бананов и уже попробовать испытать двигатель. Если Вы всё подключили верно то всё должно заработать, вращением ручки серво-тестера мы управляем скоростью вращения двигателя. Всё, электронная часть для нашего шлифовального станка из жёсткого диска готова!

После того как мы укротили двигатель от HDD мы можем дальше превращать его в гриндер. Возьмите кусок наждачной бумаги и вырежьте из него круг по размерам с блин от ЖД, затем прикрепите её с помощью двустороннего скотча к диску, это позволит без особых проблем заменять наждачную бумагу в будущем.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

У моего жесткого диска было 2 блина с несколькими проставками между ними. Сначала установите проставки, а затем добавьте 2 пластины друг на друга для дополнительной прочности. Затем установите верхнюю шайбу на своё место и прикрутите её, кроме того она также будет надежно удерживать наждачную бумагу (поэтому мы не приклеивали наждачную бумагу клеем).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь нам осталось прикрыть электронный регулятор скорости и провода от него от попадания пыли и прочего мусора, для этого мы использовали крышку от этого же ЖД и с помощью дремеля с отрезным диском отпилили ненужную часть сделав при этом вырез под блин с наждачной бумагой.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Кроме того надо ещё сделать считок в виде дуги, мы его сделали из алюминиевой полоски которую согнули и посадили на клей.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь подключаем серво-тестер к 3-контактному разъему электронного регулятора скорости. Я решил оставить его снаружи, так как внутри корпуса было недостаточно для него места, а также я его часто использую по прямому назначению – для проверки сервоприводов, когда я ничего не шлифую на моём мини гриндере.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Для проверки нашего самодельного шлифовального станка из жёсткого диска осталось подключить 12В от источника питания который может выдавать ток от 1А, далее нужно повернуть ручку серво тестера (убедитесь, что серво тестер находится в ручном режиме) и шлифмашинка из старого винчестера должна начать вращаться. Вам осталось только достать весь Ваш затупившийся инструмент и начать их точить в своё удовольствие!

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Наждак из жёсткого диска своими руками

ИЗ ЖЁСТКОГО ДИСКА

Для правки мелкого инструмента, свёрл и различных деталей удобно использовать небольшой наждак, который можно держать в руке. Вариант такой конструкции показан на рис. 1 :

Жесткий диск желательно брать «из раньшего времени», емкостью порядка 1 Гб. Он имеет более основательные магнитные » блины » . Диск необходимо разобрать:

— снять верхнюю крышку ;

— извлечь магниты и привод головки;

— лишние выводы удаляются, остаётся только питание двигателя.

Далее, для проверки, на диск подаётся стандартное питание +5В, +12В. Автор применил обыкно­венный блок питания формата AT . Как правило, в это время обнаруживается приятная неожи­данность: в отсутствие головок диск перестаёт вращаться через несколько секунд.

Бороться с этим явлением можно по-разному:

— собрать отдельный генератор для питания двигателя;

— использовать кратковременное автоматическое прерывание питающего напряжения;

— при разборке диска попробовать не удалять все головки (оставить нижнюю);

— внести корректировку в имеющуюся схему питания двигателя.

Автор использовал последний способ, поскольку вся схема была в полной доступности:

К сожалению, строгой методики поиска характерных точек дать невозможно. Если удастся раздобыть принципиальную схему, то масса вопросов исчезнет сама собой. Автор искал классическим методом тыка. Общая суть такова :

— определяется микросхема — драйвер двигателя;

— при помощи осциллографа исследуются уровни сигналов на её выводах до и после оста­новки;

Читать еще:  Скамейка своими руками из старых стульев

— определяются и исследуются сигналы, похожие на сигналы управления.

Задача заключается в блокировании сигнала(ов), которые приводят к остановке двигателя. В случае автора оказалось достаточно выпаять пару транзисторов :

После того, как длительное вращение будет обеспечено, можно вырезать из листа абразивной шкурки кольцо нужных размеров. Кольцо приклеивается к верхнему диску несколькими каплями клея по окружности. Автор использовал клей Момент.

При заточке инструмента обязательно следует учитывать направление вращения диска и располагать лезвие инструмента в сторону вращения. В противном случае неизбежны задиры полотна шкурки, что может быть чревато травмами.

1) Видеоролик, для наглядности (

Маленький наждак из жесткого диска в закладки 4


Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.

Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый жесткий диск;
– наждачная бумага;
– контроллер для двигателя;
– разъем для подключения блока питания;
– блок питания на 12в/6А;
– провода;
– материалы для корпуса.

Список инструментов:
– отвертка для раскручивания жесткого диска;
– паяльник;
– 3D-принтер (не обязательно);
– клей.

Процесс изготовления наждака:

Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.



После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.

Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.

Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.


Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.

Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.



Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.



Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Авто прикручивает корпус к жесткому диску родными винтами.









Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.

Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы теперь не будете выбрасывать старые жесткие диски. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector