0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мягкий молоток своими руками

Резиновый молоток своими руками

Главным инструментом при укладке тротуарной плитки является резиновый молоток. Он используется для утрамбовки плитки в песок путем постукивания по всей ее поверхности. Но, к сожалению, сегодня приобрести качественный резиновый молоток практически невозможно. Резиновая часть молотка разбивается уже после укладки 5-10 квадратных метров (как повезет) тротуарной плитки. Страшно даже представить, сколько молотков уйдет на укладку большого объема тротуарной плитки. Что же делать в такой ситуации, если нужен качественный резиновый молоток, но при этом не хочется переплачивать лишних денег? Решение — для укладки тротуарной плитки сделать резиновый молоток своими руками.

Для изготовления молотка нужно приобрести резиновый подрессорник для газели в любом автомагазине, деревянную ручку для киянки и болт длинной 7-10 см. с гайкой и шайбами в хозяйственном магазине. Также подготовить дрель с тонким (под болт) и толстым (под узкий край деревянной ручки) сверлом, ключ и отвертку. После чего можно смастерить резиновый молоток своими руками.

В резиновом подрессорнике строго по центру просверлить два сквозных отверстия крест на крест. Одно под деревянную ручку, второе под болт для крепления. Так как деревянная ручка по своей форме плавно утончается, первое отверстие для ручки должно быть меньше второго. Когда отверстия готовы, нужно вставить деревянную ручку на место так, чтобы тонкий ее край выступал на 2-3 см. Затем в ручке просверлить отверстие для крепления ее к резиновой части молотка. Для этого использовать как шаблон готовые отверстия в подрессорнике. После этого закрепить ручку с резиновой частью молотка при помощи болта с гайкой. Обязательно под головку болта и под гайку подложить шайбы. Все это хорошо обтянуть и резиновый молоток своими руками будет готов.

Несмотря на полую форму подрессорника, молоток прослужит долгие годы. Он не потрескается и не распадется на мелкие частицы как молоток из магазина. Не придется срочно искать новый молоток при работе вечером или в выходной день, если сделать резиновый молоток своими руками.

Обратный молоток своими руками

Любые виды кузовных работ являются дорогостоящими и требуют специальных навыков и инструментов. Однако на покупке некоторых возможно сэкономить, соорудив их самостоятельно. Например, обратный молоток своими руками можно сделать за час. Это позволит самостоятельно проделывать и контролировать процесс выравнивания вмятины на кузове в труднодоступных местах.

Устройство обратного молотка

Существует несколько вариантов строения обратного молотка:

  • вакуумный;
  • с пневматическим механизмом вытягивания;
  • устройства с несколькими утяжелителями;
  • модели с клейкой основой или сменными насадками.

Первый из представленных видов имеет уникальное преимущество перед подобными устройствами. Вакуумная присоска позволяет производить ремонтные работы без повреждения лакокрасочного покрытия. В зависимости от мощности вакуумного обратного молотка, возможно вытягивать небольшие и средние по площади повреждения на различных частях кузова. Однако при работе необходимо соблюдать особую технологию: вытягивание должно производиться от края повреждения r его центру. В ином случае возникает опасное для металла напряжение, которое может привести к излому или непрогнозируемой деформации.

Пневматические обратные молотки удобны тем, что требуют уменьшенного усилия при выполнении работ. Также сферой, где этот инструмент незаменим, является и работа под капотом, в том числе извлечение прикипевших деталей.

Самодельный обратный молоток можно соорудить из самых простых составляющих:

  • металлический стержень подходящей толщины и длиной около полуметра;
  • стальные шайбы соответствующего диаметра для установки упоров;
  • гири для увеличения силы воздействия;
  • резиновая рукоятка (возможно заменить на любой другой удобный материал);
  • крюк или металлическая пластина с держателем — в зависимости от конструкции предполагаемого молотка.

От состояния всех составляющих зависит, понадобится ли шлифовка и очистка металлических деталей. Для этого можно использовать наждачную бумагу или диск для шлифовки металла, а также могут пригодиться специальные составы. От проектных особенностей будет зависеть, понадобится ли сварочный аппарат или потребуется только устройство для нарезания резьбы. Однако чаще всего без сварки не обойтись, так как закрепление стопорных шайб на стержне обратного молотка лучше производить с помощью надежного шва.

Читать еще:  Ленточная струбцина своими руками

Проектирование устройства

Найти чертежи обратного молотка для кузовного ремонта можно на многочисленных сайтах. Но перед проектированием важно определиться с целями, для которых инструмент будет использоваться. Обратный молоток для рихтовки возможно сделать за полчаса своими руками, однако схему нужно выбрать заранее. Легче всего собрать модель с клейкой основой или со сменными крюками на резьбе.

Первым этапом нужно определиться с размерами молотка. Обычно длины в 50 см достаточно для обеспечения длительной работы и удобства, однако уменьшение этого числа возможно в зависимости от индивидуальных потребностей или наличия нужных материалов.

Вторым этапом делается четкий чертеж, на котором тщательно прорисовывается каждая деталь. Благодаря этому становится понятно количество составляющих частей и степень их готовности к сборке. Чаще всего именно в этот момент можно заранее продумать и изготовить крючки для вытягивания различного размера. Так как обратный молоток можно сделать с одним или несколькими грузами, то такое разнообразие насадок позволит работать со вмятинами различной тяжести. Например, при специфических повреждениях возможна приварка нескольких петель на одной прямой с последующим продеванием в них штыря для вытягивания одной плоскостью.

Этот метод подойдет не для любой вмятины, однако он позволяет сократить возникающие деформационные силы в металле, что позволяет сделать работу быстрее и с минимальными повреждениями.

Алгоритм изготовления

Когда модель будущего изделия выбрана, нужно рассмотреть последовательность того, как сделать обратный молоток своими руками. Для начала нужно подготовить все составляющие будущего механизма. Первым этапом проводится очистка и шлифовка. Это необходимо сделать для лучшего скольжения груза по основанию молотка. После этого готовятся составные части. В инструменте с крюком изготавливается насадка нужного размера и диаметра. В случае выбора проекта обратного молотка с клеящейся основой, ее собирают из подручных средств.

Интересное дополнение: если под рукой не нашлось подходящей гири, груз обратного молотка можно соорудить своими руками. Для этого нужно распилить лом на детали одинаковой длины и закрепить их изолентой вокруг стержня, а с помощью сварки соединить полученный результат. Важно помнить, что перемещение по всей длине должно происходить свободно, поэтому делать сварные швы внутри нет необходимости.

Нужно выбрать железный стержень, который будет толще, чем основание обратного молотка, на 3-4 см и отпилить деталь длиной 5-7 см. Внутри просверливается отверстие под толщину стержня. Резьба нарезается внутри под прямым углом, чтобы приваренная далее пластина находилась строго перпендикулярно рабочей рукоятке. Эта площадка должна быть хорошо отшлифована и очищена, а на внешней стороне искусственно создается ребристая текстура для того, чтобы липкая основа лучше взаимодействовала с ней.

Самодельную липучку из герметика для обратного молотка можно изготовить из различных материалов. Клеящий состав должен отвечать нескольким характеристикам:

  • он не должен оставлять следов на лакокрасочном покрытии автомобиля;
  • его степень взаимодействия с поверхностью должна обеспечивать надежное сцепление;
  • состав должен быть достаточно эластичным.

Для этой цели можно выбирать любой бытовой состав. Например, соскоблить его с деталей, из которых делают пластиковые окна или воспользоваться смолой, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Скользящий молоток с дополнительными насадками своими руками сделать тоже несложно. Чтобы его изготовить нужно лишь нанести резьбу на основание. При этом будущие насадки обратного молотка будет нужно делать с диаметром больше, чем стержень, на несколько сантиметров — это обеспечит надежность во время работы. В случае, если насадки уже есть и все они рассчитаны на разные стержни, возможно изготовить адаптер для обратного молотка своими руками или приобрести готовый в любом автомобильном магазине.

Использование обратного молотка в работе по вытягиванию вмятин доказало эффективность при работе с арками и порогами, где доступное внутреннее пространство невелико. Также его применение возможно при небольших повреждениях на дверях и корпусе в случае, если не задето ребро жесткости. Самостоятельное изготовление обратного молотка позволит сэкономить значительную сумму.

Киянка — столярный молоток

Инструмент, который необходим для плотницкого дела — киянка. Его название пошло от старославянского понятия “кий”, которой называли большую деревянную дубинку. Современные киянки производят из различных материалов, они бывают разных габаритов и широко применяются мастерами различных направлений. Сделать киянку самостоятельно не так сложно. По строению она схожа с обычным молотком, особых навыков для ее создания не требуется.

Назначение киянки

Этот инструмент довольно тяжелый, но при этом у него мягкий удар. Для чего нужна киянка легко объяснят те, кто работает с хрупкими материалами (керамическая плитка, оргстекло и пр.) или занимается демонтажем. Если нужно применить силу и при этом не повредить поверхность — это лучший инструмент для такого вида работ.

Читать еще:  Лодка из фанеры своими руками

Киянка используется для создания деревянных композиций и предметов интерьера, при реконструкции. Применяют ее по назначению и в металлургии: выправляют неровности на тонких листах, выправляют последствия повреждений на кузове автомобилей. Кровельные работы тоже не обходятся без этого инструмента, им обрабатывают стыки, кромки. Фальцевание металла производят при участии киянки. Ремонтники кладут с ее помощью ламинат, собирают мебель. Инструмент участвует в отделочных работах по укладке плитки и брусчатки.

Устройство и характеристики

Киянка состоит из двух элементов: рукоятка и боек.

По сути, это деревянный молоток, который имеет нестандартную квадратную форму и широкую ударную поверхность. Сборочный чертеж инструмента показывает наглядно, как он выглядит.

Создать такое изделие можно самостоятельно, если использовать дрель, рубанок и шлифовальную бумагу. Форма его может быть любая: овал, круг, прямоугольник и пр. Технические параметры изделия содержат размеры и основные элементы конструкции.

Материал бойка и рукоятки

Рукоятку делают из древесины, металла, пластика и фибергласса. В некоторых случаях на ней размещают специальную накладку, чтобы не повредить руку и не скользить при эксплуатации. Деревянная рукоятка делается из березы или прочих твердых пород. Разные виды древесины у ручки и бойка снижает отдачу при произведении работ. Сверху изделие покрывается олифой для профилактики рассыхания.

Материалы изготовления бойка:

  • Дерево. Породы плотные, вязкие: вяз, граб, береза.
  • Фторопласт. Пластик высокой ударопрочностью. Он не реагирует на применение химических веществ, не разрушается от воды и других воздействий растворителей.
  • Резина. Применяются твердые виды. Используются для легко гнущихся материалов, имеет более мягкий удар.

Эта часть киянки бывает различных модификаций.

Форма бойка

Она имеет зависимость от назначения инструмента:

  • Прямоугольник. Киянка рассчитана на ударные работы. Часто применяется совместно с долотом при кровельных работах, фальцевании. Еще один ее напарник — стамеска.
  • Квадрат. Используется при работах с металлом, при укладке крыши кровлей.
  • Круг. Самая мягкая по воздействию на материал форма, ей подрихтовывают работу. Также подходит для монтажа, установки тротуарной плитки.

Ударная поверхность может быть плоской тупой или иметь форму клина.

Размеры и вес киянок

У инструмента широкое применение, что обуславливает разброс параметров в зависимости от рабочих задач. Тяжелые модели весят более 900 г. Стандартные — 450-900 г. Облегченные — 225-450 г.

По внешнему виду определить вес сложно. Некоторый миниатюрные модели на самом деле тяжелее, чем большие киянки. В некоторых изделиях в боек вставляют свинец, для результативности удара.

От длины рукояти зависит ударная сила. Чем она длиннее, тем сильнее бьет инструмент. Стандартные параметры киянки: вес 300 г, длина 30 см.

Виды киянок

Все существующие виды инструмента подразумевают использование для определенных задач:

  • Стандартная — деревянная. С ее помощью плотники придают форму изделиям. Ремонтники проводят демонтаж отделки, простых конструкций. Применяется при сборке мебели, деревянных композиций. Существуют недорогие варианты в пределах 400 р. Профессиональные киянки из прочных пород дерева, в зависимости от размера, превышают 2500 р. в цене.
  • Резиновая. Для ломких покрытий, которые не в состоянии выдержать твердый удар инструмента из древесины. Рукоятку резиновому бойку делают из дерева, металла. Легкие алюминиевые листы поддаются выпрямлению только резиновым киянкам. Используется при работах в автомастерских, не повреждает покрытие, не оставляет сколов. Кровельщики применяют его для работы с медными, оловянными деталями. Бывает каучуковая, но она стоит дороже. Цена профессионального инструмента колеблется около 3000 р. Есть недорогие модели стоимостью до 500 р. И варианты значительно дороже — от 10000 р.
  • Безынерционная. Для самых хрупких и тонких материалов, где важна аккуратность. Для сборки мебели, стекольных работах, укладки декоративной кафельной плитки. В бойке встроена металлическая пластина с наполнением из шариков или дроби. Она смягчает отдачу при ударе. Цена в среднем до 400 р.
  • Строительная киянка имеет деревянную ручку и небольшой прорезиненный боек. Этот и последующие — специальные инструменты узкой направленности, предназначенные для конкретного вида деятельности. Используется для работы с мягкими материалами и конструкциями из металлопластика.
  • Слесарная изготавливается с небольшим уменьшение круглой рукоятки. Боек у этой модели прямоугольный.
  • Токарная киянка создается на одноименном оборудовании.
  • Столярная используется совместно с дополнительными инструментами (долото и стамеска). Ее боковые стороны плоские, форма бойка плоская, отшлифованная с одного конца. Имеет вид перевернутой трапеции.
  • Пластиковая. Ударная часть состоит из прессованного полиэтилена, применяется для кровельных работ.
  • Для плиточников существует особая разновидность с круглой стороной. Для брусчатки вес киянки не должен превышать 400 г, чтобы не повредить ее. Тротуарная плитка выдерживает до 800 г.
  • Молоток резчика. Небольшого размера, похожа на скалку или инструмент для чистки одежды. Его еще называют скульптурной киянкой. Изготавливается из дорогих пород древесины, стоимость до 6000 р.
  • Пластиковый молоток. Имеет две ударные стороны, применяется в строительстве, монтаже.
  • Текстолитовая. Небольшого размера, применяется в ювелирном деле, кузовных работах. По характеристикам исключает возникновение статического электричества при ударе о поверхность.
Читать еще:  Самодельные лампы, люстры, ночники и светильники своими руками

Использовать каждую из них можно в разных целях.

ГОСТ 19645-74 Киянка формовочная с резиновыми бойками

Как пользоваться киянкой

Несмотря на кажущуюся простоту инструмента, применение киянки на практике имеет ряд особенностей:

  • Перед тем как воспользоваться ей в первый раз, нужно попробовать слегка простучать рабочую поверхность. Требуется оценить силу удара и степень нагрузки.
  • Боек должен опускаться на обрабатываемый материал всей своей плоскостью. Работа углом инструмента недопустима, иначе образуются вмятины.
  • При кузовных или металлических работах, если предстоит выравнивать тонкий лист, рекомендуется подложить под лист твердый деревянный предмет, чтобы облегчить усилия.
  • В сочетании с долотом и стамеской удар должен быть несильный. Есть риск срезать больше материала, чем необходимо.
  • Плитка укладывается легкими ударами, особенно на углах, чтобы не пошли трещины.

Проще всего обучиться работать с тем инструментом, который подготовлен специально под руку мастера.

Изготовление киянки

Ниже представлена инструкция по изготовлению инструмента с прямоугольной ударной частью своими руками. Самый простой и универсальный вариант — киянка из дерева.

При выборе древесины нужно озадачиться ее качественными характеристиками. Для бойка подходят исключительно прочные породы: береза, груша, клен. Можно с успехом использовать бук, дуб.

Лучший вариант для деревянной рукоятки: рябина, ясень. Еще применяют клен, вяз, березу. Далее, подготовить чертеж киянки с подробным описанием размеров всех деталей.

Из материалов потребуется 4 бруска. Размеры:

  • 120х90х18 — 1 шт;
  • 350х40х18 — 3 шт.

Из инструментов потребуется воспользоваться столярной пилой, специальным клеем, струбциной, тисками для зажима в процессе.

Этапы изготовления киянки:

  1. Полученные бруски зачистить наждачной бумагой, подготовить к обработке.
  2. По центру бойка проходит паз, в него помещается рукоятка. Чтобы его выпилить, надо отмерить по 40 см с каждого края бруска для бойка. Углубление делать на средних 40 см.
  3. Собрать боек по частям, оставить место под рукоятку. Все поверхности внутри проклеить. Боек зажать в тиски, оставить высыхать не менее чем на 2 часа.
  4. Ручку обработать наждачной бумагой, придать гладкость. На месте, где за нее будет держаться рука нужно сделать углубление, чтобы держать инструмент было удобнее. Делается это при помощи фрезы, если ее нет, то поможет стамеска или топор. Неровности обработать наждачной бумагой.
  5. Боек высох, его углы требуется немного скруглить под небольшим наклоном. Для этого сделать отметки по 10 мм с каждой стороны и направлять движения к ним. Тогда ударная часть будет округлой, что предотвращает ее некачественную работу.
  6. Соединить боек и ручку. Нанести клей внутрь ударной детали и на верхнюю часть рукоятки. Вбить одно в другое. Если сделать распил в верхней части ручки, то крепление будет прочнее. После вбить клин, заранее намазанный клеем. Дождаться полного высыхания.

Процесс создания киянки своими руками несложен. Знать о ее строении полезно даже тем, кто сам делать инструмент не собирается. Работы требуется производить в соответствии с эскизом.

Самыми распространенными киянками на рынке являются модели с прорезиненным черным бойком и ручкой из древесины. Если боек покрыт некачественно, он может оставлять следы на обрабатываемой поверхности, портить его. Поэтому деревянный вариант, если от него не требуется специфических способностей, предпочтительнее. Ручка из древесины выдерживает нагрузку большую, чем другие материалы. Как вариант — купить киянку с белым резиновым бойком, если предстоят работы со стеклом или другим хрупким материалом.

Инструмент не теряет своей актуальности веками. С годами его производительность только улучшается благодаря разнообразию материалов в конструкции. При этом киянка просто собирается самостоятельно. Можно сделать индивидуальный универсальный инструмент, который подходит хозяину идеально, не натирает руку и имеет комфортный вес.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector