1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машинка для лущения орехов своими руками

Машина для лущения лесных орехов (привод от дрели или вручную)


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— гайки для дробильного колеса;
— болты, шайбы;
— листовая сталь и пластины;
— тонкий листовой металл для горловины;
— кругляк для рабочей оси.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготавливаем рабочее колесо
Первым делом изготовим рабочее колесо, которое и будет давить орехи. Тут автор использовал такие доступные материалы как гайки. Всего понадобится 14 гаек, для начала берем первые 7 гаек и свариваем из них «звезду» как у автора на фото. Из остальных 7 гаек нужно будет собрать точно такую деталь.

Теперь обе «звезды» объединяем вместе, автор просто завернул два резьбовых стержня и все хорошо проварил. Как итог, получаем отличное рабочее колесо, в центре которого находятся две гайки для крепления к рабочей оси.








Шаг второй. Корпус
Изготавливаем корпус для орехокола, тут нам понадобится швеллер либо листовая сталь подходящей толщины, края которой можно согнуть. Вырезаем две одинаковые половинки и сверлим отверстие под основную ось, а также под крепежные болты.

Чтобы скрепить две половинки между собой, используем болты и нужное количество гаек в качестве распорок. Можно использовать и готовые длинные гайки, обрезав их при необходимости до нужной длины.

Конечно, чтобы машина служила дольше, хорошо бы сделать под рабочую ось втулки из трубы или гаек, а еще лучше все сделать на подшипниках.





















Шаг шестой. Ручка и ось
В качестве оси можно использовать кругляк или болт подходящих размеров. Ручка у автора съемная, чтобы можно было подключать дрель или шуруповерт. На оси автор нарезал резьбу, а к ручке приварил гайку, так ручка легко накручивается на ось.

Саму ручку можно сделать из стальной пластины или трубы. Ручку лучше сделать подлиннее, так как усилие для разламывания даже одного ореха нужно немалое.






Шаг восьмой. Покраска и испытания
Красим все узлы машины, чтобы не ржавели и станочек красиво смотрелся. Теперь самоделка готова, ставим на стол и можно испытывать. При первых попытках автор настроил нужный зазор под конкретный диаметр орехов. Чтобы все орехи были примерно одинаковыми, их можно просеять.

Машина колет орехи нормально, но вручную автору довольно тяжело, это видно на видео, много орехов так не наколоть, да и бросать нужно по одному орешку.












Далее автор снял ручку и подключил к машине дрель, теперь машина стала работать очень быстро и производительно, можно засыпать сразу несколько орехов и они вылетают уже расколотые. Конечно, тут бы хорошо использовать не дрель, а шуруповерт, так как нужен высокий крутящий момент. А еще лучше приспособить небольшой моторчик от стиралки или подобный.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Машинка для лущения орехов своими руками


Всем привет, если вы любите орехи, вам просто необходимо собрать вот такую самоделку. Эта машинка легко и просто очищает орехи от крепкого панциря, а собирается самоделка довольно просто. Никаких специальных инструментов для изготовления не понадобится, тут используется дрель, болгарка , да сварочный аппарат. Все составляющие тоже легко найти. Машинка регулируемая, ее можно настраивать под нужный размер орехов. Будет ли она дробить грецкие и другие орехи больших размеров, неизвестно, зато лесные орехи машина дробит очень легко и быстро. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю ознакомиться с проектом более детально.

Читать еще:  Как сделать простую ультразвуковую сигнализацию на Arduino своими руками

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— квадратная профильная труба;
— стальной кругляк;
— кусок стальной пластины;
— болт;
— стальные пластины.

Список инструментов:
— торцовочная пила;
— болгарка ;
— дрель;
— метчик для нарезания резьбы;
— сварочный аппарат ;
— маркер и рулетка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Корпус
Корпус делается очень просто, нам понадобится квадратная профильная труба подходящего диаметра. Режем ее под углом таким образом, чтобы потом можно было сварить конструкцию в виде буквы «Г». Для таких целей автор использует торцовочную пилу, но справиться можно и болгаркой, если предварительно все разметить.









Шаг третий. Лопасть
Внутри устройства есть лопасть, это упор, который позволяет выставить необходимый зазор между «ножом». Эту деталь делаем из крепкой листовой стали, также нам понадобится стальной стержень, который автор использовал в качестве оси. Сверлим отверстия в корпусе, вставляем ось и привариваем к ней пластину.

Для регулировки угла пластины привариваем к корпусу гайку и заворачиваем болт, чем дальше завернут болт, тем меньше зазор между упором и ножом.










Шаг пятый. Ножки и ручка
Делаем ножки для нашей машинки, свариваем их из стальных полос. Ручку делаем из кругляка, также можно использовать профильные трубы и другие материалы.

После этого машина будет готова, можно испытывать. Автор легко лущит с помощью нее лесные орехи, получается вполне неплохо. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Орехокол из хлама для грецких орехов своими руками

Напомним, ранее мы уже описывали как сделать орехокол своими руками, кому интересно как реализован сам принцип колки орехов, смотрите здесь.

Электрический орехокол из фанеры и мотором от стеклоподъемника

Те, кто хоть раз колол вручную грецкие орехи, знают, как много времени может на эту процедуру уйти. Для ускорения процесса автор представляет иной способ – применения электрического орехокола, который можно сделать своими руками. Устройство делается из фанеры, обрезков металла и двигателя стеклоочистителя.

Фанера используется для изготовления корпуса орехокола с регулируемой подающей площадкой, двигатель стеклоочистителя работает как привод, осталось придумать из чего сделать вал.

В первую очередь приступаем к валу, на который исходным материалом пойдет стальная труба длиной примерно 10 см. Дальше нарезаются металлические полосы 8–9 см длиной и 5–6 мм шириной.

Полосы привариваются на трубу, предварительно расположившись продольно. Для зачистки сварных швов берем болгарку и насадку — лепестковый круг. Все, вал у нас уже есть.

Следующий этап – делаем корпус. Берем фанеру, отрезаем 4 куска и соединяем их как прямоугольный короб. На одну из боковых стенок крепим электромотор.

Дальше делается регулируемая подающая площадка. Отпиливается фрагмент фанеры и крепится на внутреннюю сторону боковой стенки петлей.
Чтобы изменить угол наклона площадки, делаем болт-вороток. Для этого на шляпку болта приваривается пара гаек.

Затем в боковой стенке просверливается отверстие. Отрезается отрезок металлической полосы и на нее приваривается гайка. На боковую стенку полоса прикручивается так, чтоб гайка располагалась напротив отверстия. Теперь вкручивается болт-вороток.

Внизу на корпус крепится другой кусок фанеры, под определенным углом, чтобы по нему скатывались уже части расколотых орехов.

На заключительном этапе мы подключаем мотор к плате, где размещен регулятор оборотов. Вся электрика помещается в пластиковый корпус, крепящейся к боковой стенке корпуса из фанеры.

Второй вариант: из металла с мотором от стеклоподъемника

В данной версии для изготовления достаточно простого орехокола используется привод от мотора автомобильного стеклоподъемника – он будет раскалывать скорлупу. Используя данное приспособление, можно раскалывать орехи в больших количествах, и на выходе получать высокий процент целых ядер.

В данной ситуации орехокол действует как молоток. Орех погружаем в рабочую камеру с валом. Так как орех прижимается к стенке, он раскалывается. Стенку из пластины металла можно регулировать под орехи разных размеров. При этом мы регулируем положение стенки прямо в рабочем процессе, и это весьма удобная опция.

Читать еще:  Табурет-пуф из ДСП своими руками

Процесс изготовления орехокола

Сначала берем металлический лист толщиной 5–6 мм, и отрезаем с помощью болгарки пару заготовок с прямоугольной формой. Они послужат стенками корпуса в орехоколе. Дальше следует разметить отверстие для вала мотора, и обозначить маркером точки для крепежных отверстий.

Мотор автомобильного стеклоподъемника прикручивается к пластине на болтах. Потом нужно отрезать по размеру еще пару пластин, и сварить корпус орехокола. На одну из боковых стенок корпуса обыкновенной петлей крепится подвижная пластина.

Берется металлический кругляк с подходящим диаметром, в его торце сверлится отверстие и нарезается резьба. Накручивается заготовка на вал мотора.

Потом привариваются на кругляк куски шпильки. Могут также применяться отрезки болта, с предварительно обрезанной шляпкой.

На завершающей стадии работы все детали конструкции покрываем краской, и прикручиваем барашковый болт, чтобы регулировать подвижную стенку корпуса.

Для закрепления смотрим видео:

Самодельный механический орехокол для грецких орехов

Ручной орехокол

Самодельный механический орехокол для раскалывания грецких орехов можно изготовить своими руками из остатков материалов. Для облегчения разрушения скорлупы используется принцип рычага. Устройство выглядит интересно, рычаг довольно большой и с работой по очистке ореха от скорлупы справится даже ребенок. Скорлупа ореха легко и быстро раскалывается.

Купить можно готовый в этом интернет-магазине.

Материалы.

Основание орехокола – сосновая доска. Размеры этой части – длина 66 см, ширина 95 мм и толщина 25 мм. Углы и кромки должны быть скруглены. Рукоятка устройства изготовлена из стальной трубки. Его длина составляет 64 см. Наружный диаметр трубы 25 мм.

Сборка.

На расстоянии 25 мм от конца трубки отмечается центр отверстия. От центра трубы по диаметру сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм. Перпендикулярно к линии отверстия обозначен центр второго диаметрального сквозного отверстия. Расстояние от конца трубы до центра второго сквозного отверстия – 110 мм. Диаметр второго отверстия 4 мм.

Из профиля по разметке вырежьте два стальных уголка. После того, как углы были сокращены, все острые углы и края нужно закруглить. Эта операция выполняется на электрической точилке, но можно обойтись и напильником.

После обработки, чтобы получить такие размеры. Высота нижней полки 35 мм. Высота полок 72 мм выше. Длина кронштейна 55 мм. Материал толщиной 3 мм. На полке отмечены центры двух отверстий. Расстояние от нижней плоскости до центра отверстия 20 мм. Расстояние от левого края уголка до центра отверстия 15 мм. Расстояние между центрами отверстий 25 мм. По данным центрам просверлены отверстия диаметром 6 мм.

На большей полке, по центру, на расстоянии 12 мм от края намечается центр отверстия. В этом центре делается отверстие диаметром 8 мм. Те же отверстия должны быть проделаны во втором уголке. Углы соединены с рычагом с помощью болта с шестигранной головкой длиной 70 мм, длина гладкой части болта 26 мм и длина резьбовой части 37 мм. Резьба болта М8.

Накручивается гайка-барашек М8. Барашковая гайка может быть затянута не сильно. Рычаг должен двигаться свободно. Рычаг расположен в центре доски. Смещение от края доски до угла 10 мм. Шилом размечаются центры отверстий для крепления уголков к доске.

Уголки одеваются на выступающие части винтов и фиксируются четырьмя гайками М6. Гайки затягиваются ключом. Головка мебельного винта должна быть утоплена в древесину с обратной стороны основания.

Из двух неисправных гидравлических передних амортизаторов автомобиля Ланос были извлечены две металлические детали. Первая часть подключается к рычагу. Для этого используйте винт длиной 50 мм, резьба М4. Винт вставляется в отверстие детали. Головка винта должна быть утоплена. Винт вставляется в отверстие рычага и фиксируется шайбой и гайкой М4. Вторая часть крепится на доске через деревянную прокладку. Ширина ее 35 мм, толщина 10 мм, длина 95 мм.

Положение нижней металлической детали на доске определяется с помощью грецкого ореха. В определенном положении подкладка прикрепляется к доске с помощью шурупов. Через отверстие металлическая деталь крепится к подкладке и основанию. Для крепления используйте три самореза по дереву длиной 32 мм. Все винты закручены до упора. Головки двух винтов должны быть утоплены в древесину.

Читать еще:  4G Антенна MIMO своими руками

Ограничитель.

Ограничитель необходим, чтобы гарантировать, что ваши пальцы не не бились об основу во время разгрызания орехов. Размеры ограничителя – длина 90 мм, высота 35 мм и толщиной 25 мм. Расстояние от края доски до ограничителя 26 см.

Ограничитель крепится к основанию двумя шурупами длиной 50 мм. Закручиваются они снизу через предварительно просверленные отверстия. Шляпки саморезов должны быть утоплены в доски.

В нижнем положении рычага расстояние между двумя деталями из металла 10 мм. После контрольной сборки и проверки работы орехокол разбирается. Деревянные детали шпатлюют и окрашивают. Уголки и трубы рукоятки зачищается и красится. После высыхания орехокол можно собирать в рабочее состояние. На свободный конец рычага надевается садовый шланг из ПВХ. Длина шланга длина 30 см. Материал шланга уменьшает дискомфорт рук при касании металла. Щелкунчик для грецких орехов в полностью собранном виде и готов к использованию.

В другой статье рассмотрен способ крепления дерева.

Большой винтовой щелкунчик

Это щелкунчик, простой и приятный в использовании. Это сломает крепкие гайки с гладким действием поворота и предлагает изящный контроль. Дизайн представляет собой сочетание деревянной и металлической конструкции. Его можно держать одной рукой с гайкой на месте, а другой рукой поворачивать винт. Это очень удобно и приятно в использовании. В данном разделе «Инструктаж» описаны основные детали конструкции, связанные с изготовлением этого стиля «Щелкунчик».

Шаг 1: Материалы

Вам понадобится большой винт и маленький кусок крепкого дерева. Орехоколы, показанные здесь, имеют большие винты с цилиндрической головкой 3 / 8-16 из нержавеющей стали длиной 3″. Нажимная подушка для конца винта была сделана на токарном станке из прутка из нержавеющей стали диаметром 3/4″ и 3/4 диаметр латунного стержня для резьбовой втулки.

Шаг 2: Формирование тела


Прямоугольное тело орехокола имеет размеры примерно 3-1 / 2 “на 3” на 1-1 / 2 “. Карман гайки был выдолблен сверлом Форстнера диаметром 2-1 / 8” на глубину 1-1 / 4 “; это оставило стену толщиной 1/4” позади полости, добавив необходимую прочность крекеру. Взломщик круглой формы начинался с немного более широкого куска дерева, чтобы оставить немного более толстую стенку вокруг кармана гайки; после расточки полости заготовка была разрезана и отшлифована до круглого контура. Эта форма очень хорошо вписывается в ладонь. Отверстие для латунной втулки отцентрировано так, чтобы ось винта находилась в центре (то есть спереди назад и из стороны в сторону) кармана гайки. Резьбовые втулки показаны на фото.

Шаг 3: Обработка большого винта

Конец винта был повернут на меньший диаметр резьбы на короткую длину, как видно на фотографии. Эти конкретные винты имеют очень тонко обработанную гладкую и почти полированную резьбу, что обеспечивает плавную работу щелкунчика. Нажимная накладка выполнена из нержавеющей стали 303. Вогнутый конический конец помогает зафиксировать и удерживать гайку на месте при повороте винта.

Шаг 4: Обработка


Рукоятка для проворачивания винта представляет собой дюбель из березы диаметром 2 дюйма и диаметром 1 дюйм, предназначенный для крепления головки винта. Концы закруглены и отшлифованы ровно для удобного захвата. Ручка крепится к винту щедрым нанесением прозрачной эпоксидной смолы.

Шаг 5: Нанесение пчелиного воска

Обработка смесью пчелиного воска и чистого минерального масла. При использовании это соединение слегка подогревается, пока не станет очень мягким и почти жидким, затем втирается. Через некоторое время кусок полируется мягкой тканью. Если дерево отшлифовано красиво и гладко, эта отделка из пчелиного воска придает изделию приятный бархатистый оттенок.

Шаг 6: Окончательная сборка


Резьбовая втулка удерживается на месте легким эпоксидным покрытием. Обратите внимание, что фланец втулки находится внутри полости, так что он принимает на себя значительную тягу при щелкунчике. После поворота винта наполовину, нажимная подушка постоянно крепится с помощью прочного удерживающего состава, такого как Loctite 609. После этого не нужно разбирать щелкунчик!

Шаг 7: Два готовых Щелкунчика орехокола


Автор на самом деле сделал четыре таких и дал три в качестве рождественских подарков – с запасом орехов.

Шаг 8: Радость в использовании!


Прямоугольный щелкунчик мой любимый!
Источник

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector