2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лепестковая шлифовальная насадка своими руками

Содержание

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

Придаём более ровную форму:

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Читать еще:  Ночник «майнкрафт» своими руками

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Фреза из ножовочного полотна

Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

Лепестковая абразивная насадка. Основные особенности использования

Лепестковая абразивная насадка в форме диска – это один из наиболее востребованных шлифовальных инструментов, обладающих гнущимися насадками. Основная область применения данного инструмента неразрывно связана с использованием специального оборудования.

Но прежде чем начать. Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YuoTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно по адресу: https://www.youtube.com/c/ArturBoshyan . Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)

Лепестковая абразивная насадка применяются для работы как на бытовых строительных инструментах, так и на производстве. Лепестковый диск представляет собой шлифовальную шкурку, напоминающую по своей форме обычные лепестки, обрамленные в оправе. Число подобных сегментов может достигать нескольких десятков штук. Технические и эксплуатационные характеристики очень привлекательны для всевозможных пользователей из-за своих уникальных качеств. Благодаря гибким элементам, диск может подстраиваться под любую конфигурацию поверхности обрабатываемого материала. При этом шлифовка происходит равномерно, захватывает всю площадь обрабатываемой поверхности.

Лепестковые насадки отличаются определенными конструктивными показателями:

  • бесшумная работа;
  • большая выносливость;
  • значительная степень адаптации, что позволяет работать на разнообразном оборудовании;
  • минимальное количество отходов, что не позволяет забиваться лепесткам отходами;
  • не происходит перегрев поверхности деталей и обрабатываемых поверхностей;
  • большой диапазон размера абразивных зерен;
  • равномерное срабатывание лепестков позволяет длительно их использовать;
  • обеспечивается высокий уровень обработки материала, благодаря плавности и симметрии переходов.
  • обработка фасонных частей позволяет снять приличную часть обрабатываемого материала.

Область применения насадок

Использование данных насадок к инструменту востребовано на всех стадиях шлифовального процесса. Диски идеально подходят для обработки изделий с криволинейным профилем, торцевых частей и фасок. Лепестковые насадки применяются в качестве расходного материала на всевозможных инструментах или станках:

  • для УШМ применяют лепестковые насадки с внутренним крепежным отверстием. Длина абразивных сегментов несколько больше, что позволяет обработать контур поверхности, включая все изгибы;
  • для болгарки во время производства шлифовки и полировки поверхностей используют разные типы дисков. Насадка лепестковая для болгарки способна обработать и задать нужную полировку любой ровной деревянной поверхности. Для металлических изделий подобным диском удобно обрабатывать торцевые части и кромки поверхностей. Данный тип приспособлений востребован специалистами-ремонтниками автомобильной техники;
  • для дрелей чаще всего применяют лепестковые диски в бытовом применении. Подобным инструментом с легкостью можно обработать фаски, убрать оставшуюся краску, зачистить заусеницы. Также инструмент вполне подходит для окончательной обработки изделия, для чего можно воспользоваться дисками различного диапазона зернистости.

От правильно выбранного инструмента и насадок к нему, а также их качества зависит степень эффективности выполненных работ, а также безопасность их производства.

Самодельный шлифовальный лепестковый диск

Процедура ошкуривания полукруглого паза при изготовлении плинтуса на циркулярной пиле нудная и трудоемкая, потому что сначала приходится крупной шкуркой убирать следы от пильного диска, потом начисто проходить мелкой. Для небольших объемов еще терпимо. Но если надо ошкурить 30-40 метров, то работа становится тяжелой и долгой. Мастер решил облегчить себе работу и изготовить лепестковый диск.

Как сделать лепестковый диск самому

Прототип нашел в Интернете, на сайте “I Build It”. Сначала сделаем шаблон для лепестков. Отрежем небольшой кусочек от готового плинтуса и перенесем его профиль на отрезок фанеры толщиной 4 мм. Затем вырежем и ошкурим шаблон, с помощью которого будем размечать лист шлифовальной шкурки. Теперь из этой доски сделаем барабан. Но сначала разметим заготовку. Нарисуем окружность диаметром 65 мм и разобьем ее на 24 равные части. Начертим еще одну окружность диаметром 55 мм. Она будет определять глубину пропилов. Теперь кольцевым сверлом выпилим два диска и склеим их. Барабан готов. Его толщина около 0,5 см.

Читать еще:  Как сделать деревянный меч за 15 минут своими руками

Пока клей сохнет, займемся лепестками. По шаблону разметим шлифовальную шкурку и вырежем лепестки будущего диска. По разметке сделаем неглубокие радиальные пропилы. Смазывая плоский край лепестков клеем «жидкие гвозди», вставим в барабан. Клей к тому времени высох.

Соберем шлифовальный диск. Вставим в него винт М6 и зажмем его гайкой.

Проверяем кустарный диск

Летит мелкая пыль, шкурит плохо. Бумага слишком мягкая. Она лишь гладит заготовку. Следы от пильного диска остаются, правда слегка сглаженными. Получается, что для грубой шлифовки такой диск не подходит. Попробуем взять шлифовальную шкурку на тканевой основе. Она более жесткая. Длину лепестков тоже сделаем короче. Профиль шаблона также немного изменил. Сделал уже, поскольку при касании детали лепестки сгибаются.

Недавно стал обладателем ленточной пилы. Так что делать пропилы в барабане стало намного проще. Набивал барабан лепестками так же, как раньше.

За прошедшее время клей подсох, чтобы добраться до не засохшего клея пришлось разрезать тубус. Проверяем. Эффекты есть. Более заметны, чем при работе предыдущим диском, но недостаточные. Быстрее будет убрать следы от пильного диска вручную. Лепестковые шлифовальные диски использовать для финишного ошкуривания. Отрицательный результат тоже результат. Может быть вы подскажете, что не так.

Навигация по записям

4 комментария

Как вариант сделать лепестки короче по длине. Поток воздуха их сильно завихряет и по сути от них в таком случае мало толку. И еще по ширине сделать уже. При вращении абразивы могут не ложится на обрабатываемую поверхность. ИМХО.

Мне кажется, что лепестки нужно делать покороче и шкурку взять большей зернистости (например 80). Тогда и производительность будет лучше.
До сих пор пользовался покупными дисками, теперь буду делать сам (раньше не придумал на какой клей сажать наждачку). Спасибо за идею!

Как понял, не шлифуются самые глубокие участки, а края галтели напрочь стачиваются… Вообще-то такой способ больше подходит для брошировки.
1. Лепестковый диск нужно сделать уже, раза в два, возможно в три или четыре.
2. Сам диск нужно сделать меньше в диаметре.
3. Шкурка подойдёт из первого варианта, только зернистость нужно подобрать.
4. Шлифовать не вдоль галтели, а под небольшим углом.
Если всё-таки нужно ошкурить и “заполировать” внутри галтели, то сделайте барабан под необходимый диаметр (в самом начале с него начали. И ещё приспособу для прогона галтели.

Я тоже с этим мучился. Только мне нужно было восстановить старый плинтус, а для этого нужно было снять с него краску.
Краску я снял, тогда когда купил строительный фен. А для шлифовки пытался использовать самодельную фрезу из стопки шайб, сточенных на наждаке под нужный профиль. Идея работала на троечку. В итоге сделал самодельный диск из кусочков проволоки, что позволило убрать въевшуюся краску. А шлифовал я эти 9 метров плинтуса самодельным лепестковым диском, только конструкция у меня была другая. Этим диском я шлифовал весь деревянный пол (циклевал). Если тебе интересно, то могу показать на фотографиях или снять специально видео обзор. Но у меня пока нет ПРОСТОГО и быстрого решения для криволинейных поверхностей. У тебя кстати более замороченное решение, мое проще.

Особенности насадок для гравера: виды, назначение, наборы

По функциональным возможностям применение гравера во многом сходно с работой шлифовальной машинки либо дрели. Но есть одна важная отличительная черта — его задействуют для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию этого прибора в сочетании с набором насадок для гравера есть возможность выполнения таких технологических операций, как шлифовка, фрезеровка, сверление, гравировка и прочее.

Основные особенности насадок

Инструмент предназначен для отделки довольно большого количества всевозможных материалов. Им можно обрабатывать керамику, древесину, стеклянные и пластиковые изделия, твёрдую сталь.

Для работы с каждым из них используют разные насадки с отличающейся конструктивной спецификой.

На сегодня специализированные предприятия предлагают широкий ассортимент различных насадок, необходимых для проведения операций с данным инструментом. Их конструкция содержит два основных компонента:

  • рабочую часть, выполняющую главную функцию при взаимодействии с обрабатываемым изделием;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.

При выборе данного приспособления обращают внимание на определённые моменты: технологическая цель, которой требуется достичь, и обрабатываемый материал, точнее, его характеристики.

Помимо этого, к сведению принимают оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят насадки лишь определённых торговых марок. Чтобы использовать подобное оборудование необходимо дополнительно обзавестись универсальными цангами.

Применение алмазных боров при гравировке

В числе популярнейших типов насадок, входящих в комплектацию профессиональных наборов, находятся алмазные боры. Основа такого оборудования производится из инструментальной стали.

При этом рабочая часть покрывается алмазным порошком. Благодаря последнему прибор способен вполне успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, натуральных и искусственных камней.

Применение алмазных боров наиболее целесообразно в случае возникновения необходимости доводки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу наборами в количестве десяти — двадцати штук, различающихся по форме и типоразмеру.

Читать еще:  Миниатюрный миксер с зарядкой от USB своими руками

Эксплуатация боров должна проводиться с соблюдением определённых правил, помогающих предотвратить повреждение алмазного напыления. Типовые модели оснащены хвостовиком диаметром в три миллиметра.

Абразивные насадки

К числу недорогих вариантов данного оборудования относятся детали, состоящие из резины и абразивного материала. Их применяют для работы с металлическими изделиями и предметами из нержавеющей стали.

Наборы абразивных насадок обычно имеют в своём составе пять или шесть инструментов с отличающейся формой рабочей части. Хвостовик такой оснастки равен 2,3 мм.

Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов, благодаря чему пользователь может довольно быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, красные абразивные порошки применяют для работы с металлом. Их изготавливают из оксида алюминия.

А вот инструменты, окрашенные в зелёный цвет, предназначены для манипуляций со стеклом, керамикой и камнем. Их напыление производят из карбида кремния. Чтобы обеспечить удобство осуществления разных технологических процессов, рабочая часть абразивных насадок изготавливается в нескольких видах форм.

Абразивные приборы позволяют выполнять следующие операции:

  1. Отшлифовка поверхности детали.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и пр.

Их применяют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера обычно такими инструментами не пользуются, поскольку они не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Полировальные и шлифовальные насадки

Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.

Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.

Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности, имеющей неправильную форму.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина.

А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.

Рабочие наборы для профессионалов

Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.

Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.

В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:

  • Различных фрез для гравера.
  • Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
  • Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
  • Отрезных дисков.
  • Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.

Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.

Наиболее популярные торговые марки

На современных рынках представлен широкий ассортимент насадок для граверов. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и необходимым в конкретном случае потребностям.

Если говорить об оборудовании профессионального уровня, к числу наиболее популярных и востребованных торговых марок относятся «Декстер» и «Дремель». Продукция этих фирм может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и прочих материалов.

Хоть эти приборы и отличаются высокой стоимостью, однако они являются довольно надёжными и долговечными в использовании. Одна насадка этих торговых марок способна прослужить в десять раз дольше, чем её китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью обработки.

В качестве бюджетной торговой марки стоит обратить внимание на фирму «Зубр», предлагающую за относительно небольшую сумму купить набор, включающий до 180 единиц всевозможных насадок с различной формой, размерами и конструктивными особенностями. Такие наборы снабжены инструментами для сверления отверстий, фрезеровочными, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается оборудования от китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хоть они и стоят в несколько раз меньше высококачественных приборов, однако, такие инструменты не могут похвастаться своей надёжностью.

Более того, в составе китайских наборов содержится значительно меньше компонентов, нежели в фирменных вариантах. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться и с таким оборудованием. Правда, менять инструменты придётся часто.

Изготовление насадок своими руками

Чтобы осуществлять несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

К примеру, простейшую фрезу делают из рифлёного колеса от зажигалки либо дюбеля, на котором предварительно прорезают рабочие зубья.

Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет воспользоваться деревянным барабаном, оборудованным хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.

Большинство насадок, созданных своими руками, неплохо справляются с поставленными перед ними задачами. При этом затраты на них оказываются минимальными.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и возможностей мастера, будь то инструмент китайского производства, самодельный или же профессиональный прибор.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector