Гибочная насадка для тисков своими руками

Листогиб из тисков | Гибочный станок своими руками

Для определенных операций сойдет, но листогибом я бы его не назвал

А как его обозвать,что-то для чего-то?

гараж, колхоз, фигня. любой опытный слесарь у себя в слесарке имеет шкаф с подобной хуетой в кол-ве «сколько лезет в шкаф, еще немного сверху. и на крючочках сбоку».

Ну-ну вдали мы таких опытных слесарей,на словах

Да реально хуйня какая-то. Листогиб это станок, листы гнуть. А на видео хуета для сгибания уголков с полкой — хуй знает, но мало, а длиной аж 300 мм, и толщиной целых 2 мм. Без возможности гнуть заданный угол, а тиски дрочить — ебанёшься транспортир прокладывать. Цель применения — очень узкая. Сделал — молодец, но это и правда колхоз.

Я так понимаю у вас куча специализированных станков,или ржавые плоскогубцы и навыки профессионального хейтера.

А что сразу хейтер? Я же написал, «сделал — молодец». И пояснил, что это хуйня с очень и очень не широким спектром применения. А к станкам есть доступ на работе: гильотина, листогиб, ЧПУ фрезер, гидроабразив, токарный и фрезерный, так же есть шиногиб и трубогиб.

Но отсутствие личных специализированных станков не отменяет того факта, что на видео «колхоз обыкновенный», без обид.

Я занимаюсь ковкой и мне нужно гнуть не большие детали, нахрена мне заводской листогиб

вам бы для начала тиски зафиксировать. а то болтаются как говно в проруби.

. для вашего «листогиба» домкрат наверное лучше подойдёт.

тиски на одном болту чтобы были поворотными,это для ковки

а со всеми пальцами на руках?

Два кошелька цвета морской волны

Ещё одна работа в жанре кошельков: два изделия цвета морской волны. Заказывались вместе, как комплект. Стандартный женский «лонгер» + кошелек-малютка. Полностью ручная работа. Два вида кожи: итальянская кожа крс (цвет «морская волна»), кожа козы (цвет «шоколад»). Изготовлен и отправлен заказчику.

«Лонгер» или Longer или кошелек-клатч — популярная модель с небольшими нашими авторскими доработками. В целом модель понятная и привычная: 6 слотов для карт, 3 вместительных отделения для купюр, вместительная монетница на молнии, 2 дополнительных отделения под купюры и чеки.

Кошелёк-малютка — это уже наш авторский креатив. Над названием соответственно долго не думали)))
По сути это такой особый кошелек, который сделан специально максимально коротким, приобретя компактность граничащую с невозможной: на фото ниже габариты 8.0х10.0, то есть помещается вообще в любой кармашек, даже самый маленький. Купюры в нём хранятся в сложенном пополам виде (2 отделения под купюры), однако монетница на молнии по прежнему супер-вместительна. Плюс 3 слота под карты и дополнительных отделение под купюры и чеки. В данном случае это был подарок для ребёнка и весь комплект задумывался как два похожих кошелька: один — взрослый, другой — детский.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

• Как самому сделать слесарные тиски из металла.
• Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
• Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

• Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
• Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
• Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
• Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
• Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка

В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка. В отличие от классических тисов, самодельные тиски позволяют намного быстрее зафиксировать заготовку.

Для изготовления быстрозажимных тисков для сверлильного станка потребуются разные куски металла, вырезанные из толстой пластины и «скелетный» пистолет для выдавливания силикона.

Первым делом из пластины или полосы металла необходимо вырезать две заготовки прямоугольной формы. К ним надо приварить два отрезка стального квадратного прутка такой же длины, как и вырезанные заготовки.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.

В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).

Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.

На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.

Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Делаем ручной гибочный станок для металла

Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.

Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков

Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.

Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.

Теперь у нас есть две такие заготовки.

Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.

Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.

Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.

На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.

В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.

Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.

С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.