1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочная насадка для тисков своими руками

Листогиб из тисков | Гибочный станок своими руками

Для определенных операций сойдет, но листогибом я бы его не назвал

А как его обозвать,что-то для чего-то?

гараж, колхоз, фигня. любой опытный слесарь у себя в слесарке имеет шкаф с подобной хуетой в кол-ве «сколько лезет в шкаф, еще немного сверху. и на крючочках сбоку».

Ну-ну вдали мы таких опытных слесарей,на словах

Да реально хуйня какая-то. Листогиб это станок, листы гнуть. А на видео хуета для сгибания уголков с полкой — хуй знает, но мало, а длиной аж 300 мм, и толщиной целых 2 мм. Без возможности гнуть заданный угол, а тиски дрочить — ебанёшься транспортир прокладывать. Цель применения — очень узкая. Сделал — молодец, но это и правда колхоз.

Я так понимаю у вас куча специализированных станков,или ржавые плоскогубцы и навыки профессионального хейтера.

А что сразу хейтер? Я же написал, «сделал — молодец». И пояснил, что это хуйня с очень и очень не широким спектром применения. А к станкам есть доступ на работе: гильотина, листогиб, ЧПУ фрезер, гидроабразив, токарный и фрезерный, так же есть шиногиб и трубогиб.

Но отсутствие личных специализированных станков не отменяет того факта, что на видео «колхоз обыкновенный», без обид.

Я занимаюсь ковкой и мне нужно гнуть не большие детали, нахрена мне заводской листогиб

вам бы для начала тиски зафиксировать. а то болтаются как говно в проруби.

. для вашего «листогиба» домкрат наверное лучше подойдёт.

тиски на одном болту чтобы были поворотными,это для ковки

а со всеми пальцами на руках?

Два кошелька цвета морской волны

Ещё одна работа в жанре кошельков: два изделия цвета морской волны. Заказывались вместе, как комплект. Стандартный женский «лонгер» + кошелек-малютка. Полностью ручная работа. Два вида кожи: итальянская кожа крс (цвет «морская волна»), кожа козы (цвет «шоколад»). Изготовлен и отправлен заказчику.

Читать еще:  Изготовление станка своими руками

«Лонгер» или Longer или кошелек-клатч — популярная модель с небольшими нашими авторскими доработками. В целом модель понятная и привычная: 6 слотов для карт, 3 вместительных отделения для купюр, вместительная монетница на молнии, 2 дополнительных отделения под купюры и чеки.

Кошелёк-малютка — это уже наш авторский креатив. Над названием соответственно долго не думали)))
По сути это такой особый кошелек, который сделан специально максимально коротким, приобретя компактность граничащую с невозможной: на фото ниже габариты 8.0х10.0, то есть помещается вообще в любой кармашек, даже самый маленький. Купюры в нём хранятся в сложенном пополам виде (2 отделения под купюры), однако монетница на молнии по прежнему супер-вместительна. Плюс 3 слота под карты и дополнительных отделение под купюры и чеки. В данном случае это был подарок для ребёнка и весь комплект задумывался как два похожих кошелька: один — взрослый, другой — детский.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

Читать еще:  Декоративное мыло «Каллы» своими руками

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка

В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка. В отличие от классических тисов, самодельные тиски позволяют намного быстрее зафиксировать заготовку.

Для изготовления быстрозажимных тисков для сверлильного станка потребуются разные куски металла, вырезанные из толстой пластины и «скелетный» пистолет для выдавливания силикона.

Первым делом из пластины или полосы металла необходимо вырезать две заготовки прямоугольной формы. К ним надо приварить два отрезка стального квадратного прутка такой же длины, как и вырезанные заготовки.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.

Читать еще:  Электропроводка своими руками

В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).

Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.

На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.

Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Делаем ручной гибочный станок для металла

Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.

Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков

Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.

Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.

Теперь у нас есть две такие заготовки.

Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.

Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.

Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.

На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.

В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.

Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.

С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector