5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревянный молот своими руками

Легкий деревянный молоток — колотушка или попросту киянка своим руками

Этот молоток я сделал пару лет назад. Необходимость была в нем потому, что мне приходилось простукивать им каждую тротуарную плитку. Он смягчает удары, нечто наподобие резинового молотка. Только молоток сделанный из резины долго не служит. Так как изготовляют его не из каучука, как это должно быть, хотя бы с добавлением его.

Конечно дизайном не похвастаешься, но тем не менее, качество у такого молоточка хорошее.

Старая киянка (на фото) пришла в негодность! Дерево от долгого пользования уже потрескалось и рассохлось. Необходимо было срочно заменить новой. На компьютере отрисовал модель будущей киянки, распечатал картинку на бумаге и принялся за работу.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Для этого проекта нам потребуется несколько кусков дерева. Это отличная возможность использовать ненужные отходы из дерева. Многие мои знакомые отходам не дают шанса быть полезными, они просто оказываются или на мусорке, или сожженными, как дрова.

Я не мастер плотничного дела, но такой молоток, считаю, сможет выполнить каждый желающий.

  1. Пила;
  2. Столярный клей;
  3. Некоторые зажимы, струбцины

Я использовал пилу — циркулярку. Считаю, что с ней наиболее быстрее можно распилить куски дерева. После распила берем наждачную бумагу и зачищаем стороны.

Шаг 2: Вырезаем

Вырежьте ручку для киянки. Далее, вырезаем 4 одинаковых брусочка. Они будут являться нашим молотом. Соединяем по 2 брусочка на сторону от ручки колотушки (Видно на фото).

Размеры киянки каждый выбирает по своему усмотрению. Это не является критическим. Дизайн молотка также каждый сможет сделать самостоятельно и под свои вкусы.

Я сделал длину своей ручки 350 мм. Ширина ручки 40 мм. на одном конце, а на другом 30 мм. Добиться таких размеров можно легко тогда, когда есть настольная пила. С ручной пилой будет немного трудновато, но все реально.

Шаг 3: Собираем

Помещаем ручку точно по середине одного из кусков 120х90 мм., так чтобы 25 мм было от самой толстой стороны конца ручки. Она должна немного выглядывать из общей головы молотка. Теперь приклеиваем все отрезанные брусочки друг с другом (Видно на фото). Не забудьте вынуть ручку молотка, она не должна приклеиться с молотом.

Зажимами закрепить молот для лучшего склеивания всех частей молотка. В местах где клей вытек, убираем его. Также очищаем клей в отверстии, где входит ручка молотка. До полного высыхания необходимо оставить нашу конструкцию не менее чем на 30 мин. Чем-то напоминает слои бутерброда и вытекающие из него приправы. Будет, конечно, выглядеть ужасно, но на следующих этапах будет происходить магия.

Шаг 4: Обрабатываем молот

Теперь, когда у Вас есть молот (голова) и все прочно склеено, пора сделать его еще красивее. Я сделал надрезы на ручке молотка, для того чтобы после вырезать небольшие углубления. Это придаст удобство лежания ручки в руке, а после и приятной работе с киянкой.

Возьмем ручку и вырежем углубления, про которые упомянули выше. Обрабатываем углы ручки, делая их более покатее (закругленнее). Если ручка у Вас оказалась слишком длинной, то обрежьте ее.

После проделанной работы вставляем ручку в молот.

Шаг 5: Обрезка и доработка

Обрабатываем наждачной бумагой все неровности на ручке, для более гладкой поверхности и избежания в дальнейшем заноз в руке. На конце ручки я просверлил отверстие для того, чтобы в дальнейшем было возможность хранить его в висячем состоянии.

Шаг 6: Готовый молот-киянка

Если же вы пожелаете приклеить ручку к голове, то можете поступить и так, но я не стал этого делать, она у меня итак никуда не денется.

Киянка — столярный молоток

Инструмент, который необходим для плотницкого дела — киянка. Его название пошло от старославянского понятия “кий”, которой называли большую деревянную дубинку. Современные киянки производят из различных материалов, они бывают разных габаритов и широко применяются мастерами различных направлений. Сделать киянку самостоятельно не так сложно. По строению она схожа с обычным молотком, особых навыков для ее создания не требуется.

Назначение киянки

Этот инструмент довольно тяжелый, но при этом у него мягкий удар. Для чего нужна киянка легко объяснят те, кто работает с хрупкими материалами (керамическая плитка, оргстекло и пр.) или занимается демонтажем. Если нужно применить силу и при этом не повредить поверхность — это лучший инструмент для такого вида работ.

Киянка используется для создания деревянных композиций и предметов интерьера, при реконструкции. Применяют ее по назначению и в металлургии: выправляют неровности на тонких листах, выправляют последствия повреждений на кузове автомобилей. Кровельные работы тоже не обходятся без этого инструмента, им обрабатывают стыки, кромки. Фальцевание металла производят при участии киянки. Ремонтники кладут с ее помощью ламинат, собирают мебель. Инструмент участвует в отделочных работах по укладке плитки и брусчатки.

Читать еще:  Сигнал спец-служб своими руками

Устройство и характеристики

Киянка состоит из двух элементов: рукоятка и боек.

По сути, это деревянный молоток, который имеет нестандартную квадратную форму и широкую ударную поверхность. Сборочный чертеж инструмента показывает наглядно, как он выглядит.

Создать такое изделие можно самостоятельно, если использовать дрель, рубанок и шлифовальную бумагу. Форма его может быть любая: овал, круг, прямоугольник и пр. Технические параметры изделия содержат размеры и основные элементы конструкции.

Материал бойка и рукоятки

Рукоятку делают из древесины, металла, пластика и фибергласса. В некоторых случаях на ней размещают специальную накладку, чтобы не повредить руку и не скользить при эксплуатации. Деревянная рукоятка делается из березы или прочих твердых пород. Разные виды древесины у ручки и бойка снижает отдачу при произведении работ. Сверху изделие покрывается олифой для профилактики рассыхания.

Материалы изготовления бойка:

  • Дерево. Породы плотные, вязкие: вяз, граб, береза.
  • Фторопласт. Пластик высокой ударопрочностью. Он не реагирует на применение химических веществ, не разрушается от воды и других воздействий растворителей.
  • Резина. Применяются твердые виды. Используются для легко гнущихся материалов, имеет более мягкий удар.

Эта часть киянки бывает различных модификаций.

Форма бойка

Она имеет зависимость от назначения инструмента:

  • Прямоугольник. Киянка рассчитана на ударные работы. Часто применяется совместно с долотом при кровельных работах, фальцевании. Еще один ее напарник — стамеска.
  • Квадрат. Используется при работах с металлом, при укладке крыши кровлей.
  • Круг. Самая мягкая по воздействию на материал форма, ей подрихтовывают работу. Также подходит для монтажа, установки тротуарной плитки.

Ударная поверхность может быть плоской тупой или иметь форму клина.

Размеры и вес киянок

У инструмента широкое применение, что обуславливает разброс параметров в зависимости от рабочих задач. Тяжелые модели весят более 900 г. Стандартные — 450-900 г. Облегченные — 225-450 г.

По внешнему виду определить вес сложно. Некоторый миниатюрные модели на самом деле тяжелее, чем большие киянки. В некоторых изделиях в боек вставляют свинец, для результативности удара.

От длины рукояти зависит ударная сила. Чем она длиннее, тем сильнее бьет инструмент. Стандартные параметры киянки: вес 300 г, длина 30 см.

Виды киянок

Все существующие виды инструмента подразумевают использование для определенных задач:

  • Стандартная — деревянная. С ее помощью плотники придают форму изделиям. Ремонтники проводят демонтаж отделки, простых конструкций. Применяется при сборке мебели, деревянных композиций. Существуют недорогие варианты в пределах 400 р. Профессиональные киянки из прочных пород дерева, в зависимости от размера, превышают 2500 р. в цене.
  • Резиновая. Для ломких покрытий, которые не в состоянии выдержать твердый удар инструмента из древесины. Рукоятку резиновому бойку делают из дерева, металла. Легкие алюминиевые листы поддаются выпрямлению только резиновым киянкам. Используется при работах в автомастерских, не повреждает покрытие, не оставляет сколов. Кровельщики применяют его для работы с медными, оловянными деталями. Бывает каучуковая, но она стоит дороже. Цена профессионального инструмента колеблется около 3000 р. Есть недорогие модели стоимостью до 500 р. И варианты значительно дороже — от 10000 р.
  • Безынерционная. Для самых хрупких и тонких материалов, где важна аккуратность. Для сборки мебели, стекольных работах, укладки декоративной кафельной плитки. В бойке встроена металлическая пластина с наполнением из шариков или дроби. Она смягчает отдачу при ударе. Цена в среднем до 400 р.
  • Строительная киянка имеет деревянную ручку и небольшой прорезиненный боек. Этот и последующие — специальные инструменты узкой направленности, предназначенные для конкретного вида деятельности. Используется для работы с мягкими материалами и конструкциями из металлопластика.
  • Слесарная изготавливается с небольшим уменьшение круглой рукоятки. Боек у этой модели прямоугольный.
  • Токарная киянка создается на одноименном оборудовании.
  • Столярная используется совместно с дополнительными инструментами (долото и стамеска). Ее боковые стороны плоские, форма бойка плоская, отшлифованная с одного конца. Имеет вид перевернутой трапеции.
  • Пластиковая. Ударная часть состоит из прессованного полиэтилена, применяется для кровельных работ.
  • Для плиточников существует особая разновидность с круглой стороной. Для брусчатки вес киянки не должен превышать 400 г, чтобы не повредить ее. Тротуарная плитка выдерживает до 800 г.
  • Молоток резчика. Небольшого размера, похожа на скалку или инструмент для чистки одежды. Его еще называют скульптурной киянкой. Изготавливается из дорогих пород древесины, стоимость до 6000 р.
  • Пластиковый молоток. Имеет две ударные стороны, применяется в строительстве, монтаже.
  • Текстолитовая. Небольшого размера, применяется в ювелирном деле, кузовных работах. По характеристикам исключает возникновение статического электричества при ударе о поверхность.

Использовать каждую из них можно в разных целях.

ГОСТ 19645-74 Киянка формовочная с резиновыми бойками

Как пользоваться киянкой

Несмотря на кажущуюся простоту инструмента, применение киянки на практике имеет ряд особенностей:

  • Перед тем как воспользоваться ей в первый раз, нужно попробовать слегка простучать рабочую поверхность. Требуется оценить силу удара и степень нагрузки.
  • Боек должен опускаться на обрабатываемый материал всей своей плоскостью. Работа углом инструмента недопустима, иначе образуются вмятины.
  • При кузовных или металлических работах, если предстоит выравнивать тонкий лист, рекомендуется подложить под лист твердый деревянный предмет, чтобы облегчить усилия.
  • В сочетании с долотом и стамеской удар должен быть несильный. Есть риск срезать больше материала, чем необходимо.
  • Плитка укладывается легкими ударами, особенно на углах, чтобы не пошли трещины.

Проще всего обучиться работать с тем инструментом, который подготовлен специально под руку мастера.

Изготовление киянки

Ниже представлена инструкция по изготовлению инструмента с прямоугольной ударной частью своими руками. Самый простой и универсальный вариант — киянка из дерева.

При выборе древесины нужно озадачиться ее качественными характеристиками. Для бойка подходят исключительно прочные породы: береза, груша, клен. Можно с успехом использовать бук, дуб.

Читать еще:  Сабвуфер в стиле стимпанк своими руками

Лучший вариант для деревянной рукоятки: рябина, ясень. Еще применяют клен, вяз, березу. Далее, подготовить чертеж киянки с подробным описанием размеров всех деталей.

Из материалов потребуется 4 бруска. Размеры:

  • 120х90х18 — 1 шт;
  • 350х40х18 — 3 шт.

Из инструментов потребуется воспользоваться столярной пилой, специальным клеем, струбциной, тисками для зажима в процессе.

Этапы изготовления киянки:

  1. Полученные бруски зачистить наждачной бумагой, подготовить к обработке.
  2. По центру бойка проходит паз, в него помещается рукоятка. Чтобы его выпилить, надо отмерить по 40 см с каждого края бруска для бойка. Углубление делать на средних 40 см.
  3. Собрать боек по частям, оставить место под рукоятку. Все поверхности внутри проклеить. Боек зажать в тиски, оставить высыхать не менее чем на 2 часа.
  4. Ручку обработать наждачной бумагой, придать гладкость. На месте, где за нее будет держаться рука нужно сделать углубление, чтобы держать инструмент было удобнее. Делается это при помощи фрезы, если ее нет, то поможет стамеска или топор. Неровности обработать наждачной бумагой.
  5. Боек высох, его углы требуется немного скруглить под небольшим наклоном. Для этого сделать отметки по 10 мм с каждой стороны и направлять движения к ним. Тогда ударная часть будет округлой, что предотвращает ее некачественную работу.
  6. Соединить боек и ручку. Нанести клей внутрь ударной детали и на верхнюю часть рукоятки. Вбить одно в другое. Если сделать распил в верхней части ручки, то крепление будет прочнее. После вбить клин, заранее намазанный клеем. Дождаться полного высыхания.

Процесс создания киянки своими руками несложен. Знать о ее строении полезно даже тем, кто сам делать инструмент не собирается. Работы требуется производить в соответствии с эскизом.

Самыми распространенными киянками на рынке являются модели с прорезиненным черным бойком и ручкой из древесины. Если боек покрыт некачественно, он может оставлять следы на обрабатываемой поверхности, портить его. Поэтому деревянный вариант, если от него не требуется специфических способностей, предпочтительнее. Ручка из древесины выдерживает нагрузку большую, чем другие материалы. Как вариант — купить киянку с белым резиновым бойком, если предстоят работы со стеклом или другим хрупким материалом.

Инструмент не теряет своей актуальности веками. С годами его производительность только улучшается благодаря разнообразию материалов в конструкции. При этом киянка просто собирается самостоятельно. Можно сделать индивидуальный универсальный инструмент, который подходит хозяину идеально, не натирает руку и имеет комфортный вес.

Деревянный молот своими руками

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— кусок бревна подходящего диаметра;
— брусок или толстая доска для ручки;
— железные пластины или прут для колец;
— масло для дерева;
— столярный клей.

Процесс изготовления молота:

Шаг первый. Изготовление молота
Изготовим основную часть молота, для этого нам понадобится бревно подходящей толщины. Обрезаем бревно и вооружаемся скобелем. Нам нужно снять кору, а также подровнять бревно. В завершении вооружаемся перьевым сверлом и сверлим в центре отверстие. Диаметр отверстия делаем под толщину ручки, лучше делать ручку потолще, чтобы она выдерживала большую нагрузку.






Шаг второй. Кольца
Кольца для молота автор решил изготовить древней методике – путем ковки, в качестве материала нам понадобятся железные пластины или прутья. Потихоньку сгибаем пластины в кольца и подгоняем стыки друг к другу. В завершении, получив нужный диаметр, автор сваривает кольца в единое целое. После сварки тщательно шлифуем сварные швы, особенно это касается внутренней части, здесь придется работать напильником. А снаружи можно отшлифовать швы на точиле или болгаркой.

Если вы хотите, чтобы на кольцах был красивый черный налет, вам понадобится льняное масло и натуральная ткань. Раскаляем кольца и обрабатываем их льняным маслом. Такое покрытие хорошо смотрится, и оно будет защищать металл от ржавчины. Теперь кольца можно установить на молот.


















Шаг третий. Ручка
Изготовим ручку для молота, для этого можно использовать брусок или даже отколотую часть от бревна. Работаем скобелем, формируем желаемый профиль ручки. В качестве древесины хорошо бы использовать клен или другую прочную породу древесины.

На конце ручки, которая будет вставляться в молот, нужно сделать пропил под клин. Что касается клина, его делаем из дуба или другой плотной породы древесины.







Шаг четвертый. Сборка и финальные штрихи
Молот можно собирать, клин забиваем на столярном клею, саму ручку к молоту лучше не приклеивать, иначе ее потом будет очень сложно заменить.

Когда молот будет готов, его весь нужно хорошо пропитать маслом, масла нужно лить столько, сколько впитает древесина, тогда дерево будет хорошо защищено от влаги.

Вот и все, самоделка готова, смотрится она шикарно, в бытовых целях такой молот будет полезен. На этом все, надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Сборка кузнечного молота своими руками

[Кузнечный пневматический молот] используют для обработки металлических изделий путем рубки, протяжки, гибки, выбивания различных отверстий.

Его применение позволяет выполнять штамповку за счет подкладных штампов, работать с закрытыми штампами не рекомендуется, так как жесткие удары кузнечного молота могут стать причиной, по которой потребуется ремонт бабки.

Особенности функционирования пневматического кузнечного молота заключаются в использовании воздуха, который поступает в компрессор оборудования из окружающей среды.

Поступивший воздух, в процессе возвратно-поступательного действия компрессорного поршня, сжимается, затем разряжается.

Поршень приводит в движение электрический двигатель приводного типа с помощью клиновых ремней.

Также устройство рабочей цепи включает в себя: редуктор, который способствует понижению уровня вращений кривошипа, кривошипный вал и шатун.

Если обратить внимание на представленные чертежи, то можно увидеть, что кузнечный пневматический молот может и не иметь в рабочей цепи редуктора.

Читать еще:  Жала для газового паяльника своими руками

В таком случае шатун и кривошипный вал соединяются, при этом вал оснащается маховиком.

Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом.

Пневматический молот представляет собой устройство, в котором воздух выполняет назначение упругой воздушной подушки.

Благодаря ей движение от компрессорного поршня к рабочему передается не жестко.

Количество ударов, которые может выполнять кузнечный пневматический молот в 60 секунд, соответствует количеству оборотов произведенных кривошипным валом.

Кузнечный пневматический молот может оборудоваться падающими элементами с различной массой, от 50 до 1000 кг. При этом ударная волна может составлять от 0,8 до 28 кДж, скорость от 5 до 7,5 м/с, кратность – 12%.

Функционирование компрессорного поршня выполняется ходом с одной степенью свободы, которая определяется положением угла поворота кривошипного вала.

Рабочий поршень установлен в нижнем положении, поршень компрессора в верхнем положении, а боек расположен на поковке.

Таким образом, обе полости цилиндра компрессора объединены с атмосферой с начальным давлением, соответствующим атмосферному.

Для полостей рабочего цилиндра кузнечного молота также устанавливается подобное давление, так как они сообщаются за счет кранов с полостями цилиндра компрессора.

Если есть большой опыт и нужные материалы, то сделать пневматический кузнечный молот своими руками будет не сложно.

Имея в наличии подобное кузнечное оборудование, можно оригинально украсить собственный дом или заняться прибыльным бизнесом.

Как собирается пневматическое кузнечное устройство, об этом более детально расскажет инструкция из видео материала.

А вот чтобы собрать устройство простого кузнечного молота, большой опыт не потребуется. Самодельное оборудование может функционировать за счет ножного или электрического привода.

В последнем случае подсоединение привода к электродвигателю выполняется за счет шестеренок.

Как сделать кузнечный механический молот своими руками?

Кузнечный молот должен стоять на ровной твердой площадке, которую необходимо заранее подготовить.

Для этого рабочую поверхность заливают бетоном, выкопав яму в грунте размерами 2х1, с глубиной 20-30 см.

Обязательно рекомендуется выполнить армирование стяжки и проконтролировать плоскость поверхности с помощью строительного уровня. Иначе придется часто делать ремонт неустойчивого кузнечного оборудования.

Дальнейшая инструкция, по которой будет собираться самодельный кузнечный молот, предусматривает следующие этапы работ:

изготовление рабочего рычага;

сборку кузнечного молота и монтаж наковальни.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

Для изготовления рамы используют швеллер. Обычно его параметры выбирают, исходя из того, какие изделия будут подвергаться обработке. Как правило, для бытового оборудования подходит швеллер 12х8 см.

Расстояние, на которых отрезки швеллера будут располагаться друг от друга, выбирается с учетом величины наковальни – оно может быть 80-100 см.

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

При этом распорку в передней части станины – будущее местоположение наковальни, необходимо монтировать под швеллера.

Так как именно передняя часть кузнечной установки в ходе рабочего процесса будет подвергаться сильным нагрузкам.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Устройство механизма кузнечного молота

На первом этапе сборки механизма кузнечного молота изготавливают рычаг. На один его конец монтируют боек, другой оснащают противовесом.

При этом конструкция рычага может выполняться как в сборном, так и монолитном виде. Как правильно сделать рычаг, можно более детально рассмотреть в предложенном видео материале.

Исключить выгибание рычага в момент сильных ударов позволит применение полосовой стали, но никак не трубы. При этом сталь должна иметь толщину не менее чем 25 мм, ширину около 70 мм.

Разделив визуально стальную полосу на три части, в конце первой части с одного края трубы проделывается отверстие под отрезок трубы, который создаст условия вращения рычага.

Для этого в готовое отверстие вставляется и приваривается сегмент трубы, она будет выступать в качестве подшипника.

При 70-ти мм ширине стальной полосы отверстие должно иметь такой диаметр, чтобы до края полосы оставалось 8-10 см, что позволит исключить преждевременный ремонт установки из-за деформации рычага в этом месте.

Поэтому в качестве трубы для изготовления «подшипника» можно взять 50-ти мм изделие.

Перекладина для устройства рычага берется с таким диаметром, который позволит ему свободно вращаться на оси, но при этом не «болтаться».

Чтобы рычаг кузнечного молота в ходе рабочего процесса не сместился, что потребовало бы производить ремонт в самый неподходящий момент, его дополнительно фиксируют шпильками.

Крепежные элементы устанавливаются за счет радиальных отверстий.

С помощью сварки один край рычага оснащается молотом, второй – противовесом.

Ударник обязательно должен быть изготовлен из инструментальной высокопрочной стали, в противном случае толку от такого бойка будет мало.

Инструкция по сборке кузнечного молота

К раме станины приваривают две вертикальные стойки, их высота зависит от нужной силы удара молота.

Затем к стойкам крепится ось для конструкции рычага, которую можно приварить или зафиксировать в проделанных отверстиях.

Лучше использовать второй вариант крепления, чтобы при необходимости произвести ремонт рычага, его можно было бы легко разобрать.

Затем на ось стоек надевается и закрепляется конструкция рычага.

После того как молот собран, рекомендуется проконтролировать горизонтальность установки, так как нельзя допускать наличие даже минимальных перекосов.

Наковальню для кузнечного молота можно сделать также из полосовой стали.

Вначале с помощью сварки изготавливается рама из уголка подходящего размера, она приваривается к передней части станины. Затем на нее укладывают и приваривают заготовки.

Сверху по периметру рамы укладывают и приваривают толстый металлический лист. При этом обязательно поверхность наковальни должна иметь строго горизонтальное положение.

Завершается статья полезным видео материалом на тему, как правильно обслуживать и проводить ремонт кузнечного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector