0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем огненный нож для резки пластмассы своими руками

Содержание

Делаем регрувер и ножи к нему своими руками

Рано или поздно каждый автолюбитель сталкивается с необходимостью замены покрышек. В некоторых случаях лысая резина ещё может послужить, но для этого на неё нужно нанести новый протектор. Делается это с помощью специального инструмента под названием регрувер. Приобрести его можно в любом автомагазине. Проблема у него только одна: высокая стоимость. А учитывая тот факт, что пользоваться им придётся нечасто (один, максимум два раза в год), сомнения автолюбителей в целесообразности такой покупки становятся вполне понятны. Но не спешите отчаиваться, м ногие автовладельцы делают регруверы своими руками. О том, как сделать этот инструмент из подручных средств, мы и поговорим в данной статье.

Что такое регрувер, схема устройства

Назначение у этого инструмента простое: прорезать на поверхности покрышки новые канавки с помощью раскалённого U-образного лезвия. Существует два вида регруверов: с прямым нагревом ножа и с непрямым.
В устройствах с прямым нагревом ток проходит непосредственно через лезвие, повышая его температуру. Сделать такой регрувер в домашних условиях сложно, так как для этого потребуется преобразователь для сварки, который есть далеко не у всех.
Именно поэтому речь в данной статье пойдёт только о регруверах с непрямым нагревом лезвия, сделать которые куда проще.
Ток в этих устройствах проходит не через нож, а через какой-либо нагревательный элемент, к которому и крепится лезвие. Таким нагревательным элементом может быть жало паяльника или выжигателя, а в качестве лезвия можно использовать обычный кухонный нож или бритву.

Электрохема регрувера выглядит так:

Схема регрувера из паяльника или выжигателя

Эта схема подходит для регруверов как из паяльников, так и из выжигателей, разница только в мощности: у паяльника она может достигать 500 Ватт, в то время как у выжигателя она редко превышает 200 Ватт.

Как сделать своими руками из паяльника

Инструменты, которые вам понадобятся:

  1. Бытовой паяльник (его мощность может варьироваться от 300 до 500 Вт).
  2. Тиски средних размеров.
  3. Болт и гайка на 6.
  4. Дрель со сверлом диаметром 4 мм.
  5. Кухонный нож.
  6. Ножовка по металлу.
  7. Напильник.
  8. Отвёртка средних размеров с плоским жалом.

Последовательность действий

  1. Паяльник разбирается, из него извлекается медный нагревательный элемент.

Медный сердечник вынимается из паяльника

Отверстие для крепежного болта высверлено

Нож регрувера прикручивается к жалу паяльника

Видео: Нарезка протектора с помощью самодельной машинки

Как собрать регрувер из выжигателя

Инструменты, которые понадобятся:

  1. Бытовой выжигатель (модели могут быть разными, но желательно, чтобы мощность была не менее 200 Ватт).
  2. Две медных пластины квадратного сечения 10Х10 мм и длиной 30 мм.
  3. Дрель со сверлом диаметром 4 мм.
  4. Двустороннее бритвенное лезвие.
  5. Деревянный брусок сечением 40Х40 мм и длиной 150 мм.
  6. 6 коротких болтов на 6.
  7. 4 длинных болта на 6.
  8. Тиски.

Последовательность действий:

  1. Общий принцип тот же: разобрать выжигатель и прикрепить к нагревательному элементу лезвие (в данном случае — двустороннее бритвенное).
  2. Перо выжигателя следует разобрать и извлечь из него провода.
  3. В вышеуказанных медных пластинах следует просверлить 6 сквозных отверстий, по 3 на каждую пластину. Каждая тройка отверстий должна находиться на одной грани пластины. За что они отвечают? Первая пара отверстий необходима для крепления лезвия, во вторую пару отверстий будут вкручены болты для крепления проводов выжигателя. Именно на них будет подаваться ток. Третья пара отверстий предназначена для болта, который будет стягивать две пластины вместе.
Читать еще:  Миниатюрная бейсбольная бита своими руками

2 медных пластины, между которыми закреплено лезвие бритвы

Ручка регрувера, прикрепленная к пластинам 4 болтами

Видео: Изготовление прибора из выжигалки

Изготовление ножей и лезвий для регруверов

Хороший нож для самодельного регрувера должен быть тонким и острым. В указанном выше примере говорится о кухонном ноже, однако для регруверов из паяльника вполне подойдёт и канцелярский нож для резки бумаги.
Для выжигателя подойдёт только бритва (всё из-за его невысокой мощности — чем меньше сечение лезвия, тем быстрее оно нагреется).
Главная проблема, с которой придётся столкнуться — хрупкость металла. Если попробовать согнуть обычную бритву в виде буквы U, она просто сломается.
То же самое произойдет и с канцелярским ножом.
Поэтому перед изготовлением лезвий для регувера бритвы и ножи следует отжечь (то есть понизить их хрупкость и увеличить пластичность с помощью термической обработки под названием отжиг).

Необходимое

  1. Пара плоскогубцев.
  2. Газовая горелка.
  3. Лезвие ножа или бритвы.

Пошаговая инструкция

  1. Лезвие с помощью плоскогубцев удерживается над огнём до тех пор, пока не приобретёт едва заметный красноватый оттенок (заметить его сложно, поэтому процедуру лучше проводить в темноте). Это будет означать, что лезвие прогрелось до температуры около 400 градусов.
  2. Как только металл разогрелся, следует быстро потушить горелку и дать лезвию остыть на отрытом воздухе в течение 5-6 минут.
  3. После такой обработки пластичность лезвия повысится и его можно будет легко согнуть под необходимым углом (что это будет за угол — зависит от того, какой формы канавки планируется резать в протекторе, но чаще всего это U-образная форма).
  4. Как только лезвие согнуто под необходимым углом, между его половинками помещается подходящих размеров плоский деревянный брусок и вся эта конструкция зажимается в тиски, после чего в лезвии сверлится отверстие для крепёжного болта (сверло при этом проходит сквозь обе половинки лезвия и деревянный брусок между ними).
  5. Возможен и второй вариант: обойтись без высверливания отверстия, просто прорезав U-образную выемку с одной стороны ножа, как показано на рисунке. Прорезать такие выемки лучше всего с помощью надфиля.

Нож для регрувера с U-образной выемкой

Меры предосторожности

  • Главный недостаток самодельных регруверов в том, что их нагрев нельзя регулировать. А значит, они очень пожароопасны. В случае явного перегрева лезвия регрувер следует немедленно выключить и остудить.
  • Кроме того, существует опасность поражения электрическим током (это особенно актуально для регруверов из выжигателя). В приведённом выше примере болты, на которые подаётся ток, ничем не изолированы (изолировать их невозможно в принципе, так как любая изоляция просто сгорит из-за нагрева). Так что работать следует предельно осторожно.

Важный момент

В ходе нарезки протектора следует следить за тем, чтобы срезы были чистыми. Это значит, что разрезаемая резина ни в коем случае не должна плавиться или гореть. Протектор, нарезанный в таких условиях, прослужит очень недолго. Срезы должны выглядеть так, как будто они сделаны обычным холодным ножом. А если резина горит — значит, регрувер перегрелся и его следует на время отключить.

Итак, мы выяснили, что сделать регрувер своими руками совсем несложно и выполнить эту задачу может даже начинающий автолюбитель. Но следует помнить: мало иметь самодельный регрувер, нужно ещё уметь им правильно пользоваться. И если не следить за нагревом лезвия на такой самодельной машинке, то можно безнадёжно испортить даже качественную шину.

Способы резки ПВХ, оргстекла в домашних условиях

Способы резки ПВХ, оргстекла в домашних условиях

Сообщение excape » 16 май 2011 14:03

Сообщение Александр Белов » 16 май 2011 15:30

excape
Ваша картинка не видится.

Обратите внимание на данный инструмент OLFA, в частности на вольфрамовые ножи предназначенные для резки листового пластика и ламината — OLFA P-450, OLFA P-800 и на сверхпрочные 25 мм ножи — OLFA H-1, OLFA NH-1, OLFA XH-1.

Сообщение rangoz » 16 май 2011 21:50

Сообщение excape » 16 май 2011 22:32

А оборудование в какую сумму влетает? И если не сложно привести примеры оборудования

Добавлено спустя 14 минут 30 секунд:

И ещё вопрос, что вы думаете по поводу метода резки вольфрамовой проволокой с подачей напряжения 3-4 вольта или использование нагретой нихромованной или никелированной проволоки и привязанного к ней груза?

Кто-нибудь использовал такой метод? получается ли при нем ровный разрез, как ножиком?

Сообщение Verwolf » 17 май 2011 07:48

Сообщение Виктор Сидельников » 17 май 2011 10:09

Читать еще:  Восстановление ножа после варварской заточки

Эх. Бэк ту двадцать лет назад. Были времена когда кроме ножа и рук ничего не было. Резали и более сложные вещи. Весь вопрос в трудоемкости и скорости.

Технология была следующая:

  1. На гарфопостроителе рисуем карандашом буквы. Вырезаем, прикладываем, обводим на пластике.
  2. Берем нож и первый рез делаем очень аккуратно, чтоб нанести как бы канавку по которой потом будем прорезать.
  3. Прорезаем в два три прохода по уже намеченной канавке.
  4. Берем каждую букву и смотрим, где нож все таки увело и край имеет скос. Эти места дорабатываем тем же ножом, далее шкуркой.
  5. Клеим пленку, обрезаем по краю или подворачиваем край в зависимости от того, какой торец нужно получить.

С акрилом чуть сложней, НО принцип тот же, только нож-царапка, а не прямой.

При современном развитии техники, когда в КАЖДОМ городе есть фрезер , заказать раскрой таких букв, будет дешевле, быстрее и качественней. И совершенно без разницы, хоть акрил, хоть ПВХ, хоть АКП.

Сообщение бармалей » 17 май 2011 12:16

Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки

Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

  • Паяльник мощностью 25 Вт;
  • Кусок медной проволоки с диаметром 3 мм;
  • Плоскогубцы;
  • Отвёртка с прямым шлицем.

Фиксирующим винтом затягиваем и крепим проволоку в паяльнике.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.
Читать еще:  Топорик из старого пильного диска своими руками

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Муж подруги сделал из пластиковых бутылок. нож! Режет не хуже обычного, а на вид какой красивый

Из обычных пластиковых бутылок можно много полезного изготовить своими руками. Недавно муж подруги сотворил своими руками невероятной красоты нож. Он не только является красивой вещью, но еще очень полезен в быту. Режет не хуже, чем обычный, и точить его постоянно не надо. Возможно, некоторые скажут, что лучше купить нож в обычном магазине. Они совершенно правы. Но тут есть несколько нюансов. Во-первых, занятие приносит невероятное удовольствие мастеру. Во-вторых, сделав такую вещицу, можно внести небольшой вклад в защиту окружающей среды. В-третьих, вещь действительно удобная и практичная. Она может пригодиться в быту. И наконец, смотрится нож просто великолепно.

Кстати, недавно мой муж тоже сделал такую великолепную вещицу.

Материалы

Для изготовления ножа из обычных пластиковых бутылок вам понадобятся следующие материалы:

  • ножницы,
  • степлер,
  • 7 штук пластиковых бутылок,
  • фольга (можно использовать пергаментную бумагу),
  • наждачная бумага,
  • маркер,
  • камень для точки,
  • лобзик.

Подготовительный этап

Первым делом мы должны все бутылки хорошенько промыть, потом высушить. Необходимо подготовить основной материал для изготовления ножа. Режем бутылки на средние ленты, а ленты превращаем в небольшие кусочки. При желании можно сделать нож разноцветным. Для этого воспользуйтесь маркером или пустите в ход цветные бутылки.

Основная работа

1. Для того чтобы изготовить форму, где будет происходить плавление пластика, берем фольгу, можно пергамент. Изготавливаем из этого материала форму с бортами, скрепив их степлером между собой.

2. Разогреваем духовку до двухсот пятидесяти градусов и отправляем туда все это вместе с кусочками пластика. Ждем до тех пор, пока кусочки не расплавятся полностью.

3. Даем остыть массе. Если вы хотите, чтобы ваш будущий нож был слегка прозрачным, то охладите пластик быстро с помощью воды. Если вы хотите видеть свое будущее изделие молочного цвета, то подождите до тех пор, пока он сам не остынет.

4. Необходимо освободить от формы получившийся материал. Как вы видите на фотографиях, пласт получился очень красивым и ровным.

5. Возьмите нож любой формы. Он послужит в качестве трафарета. Используя обычный лобзик, вырезаем нужную форму.

6. Отшлифуйте его с помощью наждачной бумаги.

7. Берем маркер. Отмечаем то место, где будет располагаться лезвие у будущего ножа. Хорошенько шлифуем это место. Точильный камень поможет нам сделать острое лезвие. Несколько маневров — и нож готов.

Для того чтобы проверить остроту ножа, нужно провести тест-драйв. Можете использовать бумагу и посмотреть, как он поведет себя, можете порезать овощи, фрукты им. Если он покажется вам недостаточно острым, вам поможет исправить ситуацию точильный камень. Доточите нож до нужной остроты.

Как вы могли заметить, ничего сложного в изготовлении здесь нет. Главное — фантазия, немного свободного времени, терпение и большое желание. У вас все получится.

Пластиковые бутылки могут пригодиться в быту, так что не выбрасывайте их и найдите им интересное применение. Множество замечательных идей можно воплотить с их помощью, дерзайте — и все обязательно получится.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector