3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснащение стеклодувной мастерской. Простое устройство для карбюрирования бензина, повышенной надежности, для стеклодувной горелки

В помощь начинающим стеклодувам

Тема 1. Какое оборудование используется в стеклодувном производстве и какая горелка вам нужна?

Нужно сказать, что в массовом стеклодувном производстве используют 2 типа горелок: пропановые и кислородные. Кварцевое стекло и водородные горелки мы рассматривать не будем.

Первый тип – пропановые горелки

В таких горелках используют смесь двух газов. Это смесь обычного природного газа (или его сжиженный вариант в виде пропан-бутана) с воздухом. При этом сжиженный пропан из баллона дает большую температуру пламени. Это связано с его большей калорийностью. Поэтому пропановые горелки различаются по типу используемого газа.

Второй тип горелок – кислородный.

Они также различаются по типу используемого газа, природного или сжиженного пропана из баллона.

Но главное отличие кислородных горелок от пропановых в том, что они дополнительно используют кислород для повышения температуры пламени.

Для чего это нужно?

Все просто. Чтобы нагреть стекло, имеющее большую температуру плавления, например, боросиликатное стекло (в СССР его называли «пирекс»). Это стекло считается термостойким и химически инертным.

Скажу несколько слов о марках стекла:

Во времена СССР основным стеклом для производства лабораторных, а также художественных изделий стеклодувным способом было стекло марки С-52. Стеклодрот, а это трубка и штабик различных диаметров, массово выпускался несколькими заводами и имел низкую цену. Это стекло прекрасно плавилось пропановой горелкой и даже смесью на основе природного газа. Себестоимость изделий была низкой. После развала СССР и спада в экономике, множество заводов закрылось или обанкротилось. На данный момент времени это стекло стало редким и цена на него сравнялась с ценами на импортное стекло.

Нишу молибденового стекла заняло импортное боросиликатное стекло. Оно отличается большей температурой плавления и имеет отличный от С-52 коэффициент термического расширения. КТР – это основной параметр в характеристиках стекла, он определяет разницу расширения – сжатия стекла при нагреве и остывании. Условно говоря, КТР боросиликатного стекла 33 , молибденового стекла 52. А стекла «Моретти» вообще 106. Из-за этой разницы одно стекло невозможно соединить с другим.

КТР С-52 совпадает с молибденом, что позволяет их спаять вместе. От этого и возникло название этой марки стекла.

Что касается боросиликатного стекла, то сейчас оно массово используется в производстве лабораторных приборов, а также для производства термостойкой посуды, сувениров и художественных изделий. Это стеклодрот марки «Simax» из Чехии и «Duran» немецкой фирмы ShottGlass. Сравнительно недавно на рынке появился стеклодрот из Китая. Он дешевле, поэтому успешно конкурирует с европейцами. К тому же китайцы предлагают не только бесцветное, но и цветное стекло.

В последнее время я работаю с китайским боросиликатным стеклом. Основная тема моего творчества это художественные изделия применимые в быту. Это декоративные бокалы, подсвечники, вазы и другие изделия для украшения интерьера. В своих работах я использую как бесцветное, так и цветное стекло.

Возвращаясь к теме типов горелок, можно сказать, что исходя из того, с каким видом стекла Вы собираетесь работать и зависит выбор горелки.

Оборудование для работы на пропановой горелке.

Итак, с оборудованием для пропановой горелки все просто. Достаточно иметь несколько обычных пропановых баллонов, которые используют чаще всего на даче и компрессор для подачи сжатого воздуха. Компрессор лучше всего брать помощнее, с рессивером на 50 литров. Модель не имеет значения. Они продаются в любом магазине электроинструментов и техники.

Что касается горелки, то она имеет простую конструкцию и самую низкую цену по сравнению с другими системами. Пропановую горелку можно изготовить на токарном станке по чертежам из интернета. В этом варианте, ее себестоимость будет значительно ниже промышленной.

Оборудование для работы на кислородной горелке

Как мы уже говорили, на кислородной горелке используется газ, сжатый воздух и кислород. Однако есть некоторые сложности.

И в пропановой, и в кислородной горелках, мы как правило используем стандартный компрессор, в котором масло смазывает подвижные детали. Капельки этого смазочного масла неизбежно попадают в шланг, по которому идет сжатый воздух.

В пропановой горелке это не является критичным, так как масло, попадающее в воздушную смесь, просто сгорает. А вот в кислородной это критично, так как смесь масла в воздушной смеси и кислорода начинает врываться.

Чтобы исключить попадание масла в горелку можно использовать «безмасляный» компрессор или добавить в воздушную магистраль специальный маслоотстойник. В кислородной горелке давление воздушной смеси гораздо ниже, чем в пропановой и мощный компрессор не требуется. Воздух используется скорее для охлаждения сопел и контроля температуры пламени.

Для подачи кислорода есть два пути: или возить баллонный кислород, или использовать кислородный концентратор. Это такой прибор, который используется в медицине. Если вы планируете делать бусы и бижутерию, вам вполне хватит мощности концентратора, и вы избежите хлопот с заменой и зарядкой кислородных баллонов. Но для выдувания колб и объемных изделий приходится пользоваться баллонами. Важно, чтобы давление кислорода, выставленное на редукторе баллона, было немного выше, чем в остальной смеси. Так вы избежите мелких взрывов-хлопков внутри горелки.

Читать еще:  Оснащение стеклодувной мастерской. Прототип настольной стеклодувной горелки

Маслоотстойник и игольчатый кран для подачи кислорода на горелку.

Обучение стеклодувному делу: Как правильно выбрать газовую горелку для работы в стеклодувной технике

Как правильно выбрать газовую горелку для работы в стеклодувной технике

В данной статье опытный стеклодув дает советы начинающему стеклодуву о том, какие грелки существуют и как правильно подобрать оборудование для своих целей

Антон Михайлович Маршумов, член союза художников РФ, художник-стеклодув с более, чем 20-м стажем делится своим опытом работы в стеклодувной технике.

Нужно сказать, что в массовом стеклодувном производстве используют 2 типа горелок: пропановые и кислородные. Кварцевое стекло и водородные горелки мы рассматривать не будем.

Первый тип – пропановые горелки

В таких горелках используют смесь двух газов. Это смесь обычного природного газа (или его сжиженный вариант в виде пропан-бутана) с воздухом. При этом сжиженный пропан из баллона дает большую температуру пламени. Это связано с его большей калорийностью. Поэтому пропановые горелки различаются по типу используемого газа.

Второй тип горелок – кислородный.

Они также различаются по типу используемого газа, природного или сжиженного пропана из баллона.

Но главное отличие кислородных горелок от пропановых в том, что они дополнительно используют кислород для повышения температуры пламени.

Для чего это нужно?

Все просто. Чтобы нагреть стекло, имеющее большую температуру плавления, например, боросиликатное стекло (в СССР его называли «пирекс»). Это стекло считается термостойким и химически инертным.

На данный момент это боросиликатный стекодрот массово используется не только в производстве лабораторных приборов, но и для производства термостойкой посуды, а также для сувениров и художественных изделий.

В последнее время я также работаю с боросиликатным стеклом. Но тема моего творчества это художественные изделия. В своих работах я использую как бесцветное, так и цветное стекло.

Возвращаясь к теме типов горелок, можно сказать, что исходя из того, с каким видом стекла Вы собираетесь работать и зависит выбор горелки.

Например, для работы со стеклом с низкой температурой плавления достаточно пропановой горелки. К такому стеклу относится молибденовое стекло марки С-52, а также много видов цветного стекла для изготовления игрушек, сувениров и бижутерии.

Основное отличие в марках стекла – это коэффициент термического расширения.

Помните, что из-за разницы коэффициентов один вид стекла не сочетается с другим. Если их спаять вместе, они разъединятся при остывании. Условно говоря, у боросиликатного стекла КТР – 33, у «молибдена» 52, а на пример у стекла «Моретти» кажется 106.

Оборудование для работы на пропановой горелке.

Итак, с оборудованием для пропановой горелки все просто. Достаточно иметь несколько обычных пропановых баллонов, которые используют чаще всего на даче и компрессор для подачи сжатого воздуха. Компрессор лучше всего брать помощнее, с рессивером на 50 литров. Модель не имеет значения. Они продаются в любом магазине электроинструментов и техники.

Что касается горелки, то она имеет простую конструкцию и самую низкую цену по сравнению с другими системами. Пропановую горелку можно изготовить на токарном станке по чертежам из интернета. В этом варианте, ее себестоимость будет значительно ниже промышленной.

Оборудование для работы на кислородной горелке

Как мы уже говорили, на кислородной горелке используется газ, сжатый воздух и кислород. Однако есть некоторые сложности.

И в пропановой, и в кислородной горелках, мы как правило используем стандартный компрессор, в котором масло смазывает подвижные детали. Капельки этого смазочного масла неизбежно попадают в шланг, по которому идет сжатый воздух.

В пропановой горелке это не является критичным, так как масло, попадающее в воздушную смесь, просто сгорает. А вот в кислородной это критично, так как если масло соединится с кислородом, эта смесь начинает врываться.

Чтобы исключить попадание масла в горелку можно использовать «безмасляный» компрессор или добавить в воздушную магистраль специальный маслоотстойник. В кислородной горелке давление воздушной смеси гораздо ниже, чем в пропановой. Воздух используется скорее для охлаждения сопел и контроля температуры пламени.

Для подачи кислорода есть два пути: или возить баллонный кислород, или использовать кислородный концентратор. Это такой прибор, который используется в медицине. Если вы планируете делать бусы и бижутерию, вам вполне хватит мощности концентратора, и вы избежите хлопот с заменой и зарядкой кислородных баллонов. Но для выдувания колб и объемных изделий приходится пользоваться баллонами. Важно, чтобы давление кислорода, выставленное на редукторе баллона, было немного выше, чем в остальной смеси. Так вы избежите мелких взрывов-хлопков внутри горелки.

Горелки стеклодувные

В многочисленных лабораториях, на разных заводах, фабриках и других предприятия применяются стеклодувные горелки разнообразных типов. Однако основное их устройство почти одинаково. Главную часть горелки представляют две или три вставленные одна в другу концентрические латунные трубки. наружной трубке подается горючий газ, по второй — воздух, по третьей— кислород. В зависимости от потребности можно сжигать газ в смеси с воздухом или в смеси с кислородом, либо в воздухе, обогащенном кислородом. Наружная трубка, по которой подается газ, снабжается на конце сменяемым коническим наконечником; такой же формы наконечник навинчивается и на вторую трубк — для воздуха; на третьей трубке, по которой подается кислород, ничего не крепится, так как отверстие трубки слишком мало (1—1,5 мм). Наконечники одеваются на трубки для того, чтобы получить пламя большего или меньшего размера. До смешения с воздухом или кислородом газ проходит через сетку, чтобы распределиться более равномерной струей. Наружная трубка имеет приваренную ме­таллическую косынку, обеспечивающую посредством шарнира возможность поворота горелки под любым углом. Помимо этого, при помощи стержня и зажимного винта горелка может передвигаться вверх и вниз до определенного предела. Металлический хомут, который прикрепляется к столу, и латунная пластина дают возможность с помощью винта передвигать горелку в направлениях к работающему и от работающего. Такое простое устройство позволяет устанавливать горелку в самы различные положения, необходимые для работы. Во избежание перегрева полезно наружную трубку изолировать асбестом или другим изоляционным материалом.

Читать еще:  Силикат натрия или жидкое стекло – химические опыты

09 февраля 2017 г. Газо-воздушная стеклодувная горелка изготовленная по патенту RU 2277672 C1

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, при ручной газоплавильной обработке стекла и металла. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение повышения эффективности работы горелки, который достигается тем, что газовая горелка содержит корпус с соосно размещенным с образованием кольцевого зазора смесителем, сообщенным с последним радиальными отверстиями и снабженным на входе воздушным соплом, кольцевой коллектор с рядами радиальных отверстий, примыкающий к выходному участку смесителя, образующий выпускной канал и соединенный с кольцевым зазором, подключенным к источнику топлива, причем выпускной канал на выходе снабжен перфорированным конфузорным насадком, а на входе — вставкой, содержащей центральный и аксиальные каналы, причем вставка выполнена с инжекторной системой, расположенной совместно с аксиальными каналами вокруг центрального канала под углом а к оси горелки и содержащей инжекционные и смесительные каналы, разделенные между собой кольцевой проточкой, соединенной с выпускным каналом, а в центральном канале с кольцевым зазором, соединяющим выпускной канал с кольцевой проточкой, закреплено или размещено выходное сопло, закрепленное на выходном участке смесителя, образуя промежуточную полость, соединенную со смесителем радиальными отверстиями, выполненными в стенке выходного сопла, при этом аксиальные каналы во взаимосвязи с инжекторной системой соединяют выпускной канал со смесителем или с промежуточной полостью.

Видео работы горелки можно просмотреть здесь: https://vk.com/video331738710_171519841

Газо-воздушная, стеклодувная горелка, патент RU 2277672 C1

09 февраля 2017 г. Стеклодувная горелка природный газ — кислород — воздух

Горелка состоит, в основном, из крепления, клапанного блока и прифланцованной сопловой головки. С помощью шарикового стержня и затяжного воротка горелка может поворачиваться во все стороны и вертикально устанавливаться с помощью фиксирующего стержня и затяжного воротка. При закрытой центральной перестановке регулируемое запальное пламя обеспечивает постоянное последующее зажигание рабочего пламени. С помощью поворачивания маховика центральной перестановки против часовой стрелки последовательно открываются ступени 1,2 и 3. Это осуществляется через распределительное окно на две пробки крана.

Существуют следующие возможности установки горелки: По отношению горючего газа нельзя производить дополнительные изменения, кроме его расхода для запального пламени. Это осуществляется через боковой клапан. Расход горючего газа для отдельных рабочих ступеней определяется находящимися в горелке отверстиями и шлицами, а также положением маховика. Горелка дает возможность на каждой рабочей ступени смешивать горючий газ с дутьевым воздухом. Это происходит с помощью крана, а также игольчатого клапана.

Для окислителей: дутьевого воздуха и кислорода имеется соответственно по одному центральному запорному органу.

Для подключения горелки к рабочей газовой сети необходимо использовать красный автогенный шланг и для подключения к кислородной сети синий автогенный шланг. Для подключения дутьевого воздуха предусмотрен пневматический рукав.

Места соединения шлангов и их патрубков необходимо фиксировать с помощью шлангового зажима или других подходящих устройств безопасности, чтобы избежать непредвиденного скольжения вниз.

Кислородные соединения необходимо содержать в обезжиренном состоянии.

Работа со стеклом и газовой горелкой. Мастер-класс для начинающих.

Немного мозаики

Полтора года назад я внезапно для себя решила попробовать побыть мозаичистом. Сегодня доделала одну из своих работ и решила поделиться с вами.

Эта мозаика сделана из витражного стекла. Из неё можно сделать столешницу для небольшого столика, а можно сделать панно, чтобы просто повесить его на стену. Мозаика из стекла — относительно новая техника, по сравнению с римской (из кусочков камня) и византийской (с добавлением смальты) мозаикой.

Стекло мне нравится больше всего, но начинала я работать с камнем. Вот моя самая большая на текущий момент работа. Это копия фрагмента древней израильской мозаики.

Для такой работы нужно много времени и терпения. Например, на этот размер 80х90 см у меня ушло больше 160 часов. В отличие от стекла, из которого можно вырезать приличный кусок и покрыть сразу большую площадь рисунка, здесь нужно корпеть над крохотными кубиками (тессерами) из камня и смальты. Эти кубики иногда нужно аккуратно подрезать кусачками, превращая их в полосочки, треугольники, кружочки, трапеции и всякие другие подходящие фигуры.

Читать еще:  Третья рука для закрепления деталей с увеличительным стеклом и подсветкой

Эта лошадка (тоже копия, только фрагмента византийской храмовой мозаики) — одна из моих первых работ. На неё тоже было потрачено больше 150 часов, хотя размером она намного меньше, 45х45 см. Тяжело было учиться работать со смальтой, потому что она крошится и колется далеко не всегда так, как тебе нужно. И ещё больно режет руки 🙂

Из ненужных остатков, осколков и обломков тоже можно сделать приличную работу. Получаются разные не очень аккуратные штуки, например, цветы.

Чтобы работать со стеклом, нужен примерно следующий набор инструментов: стеклорез, пинцет, кусачки и ломатель для стекла, а также кусачки для плитки. С этими же приспособлениями можно работать и со смальтой, и с заранее наколотым камнем.

А чтобы наколоть камень (и иногда смальту), нужен специальный молоток (мартеллина) и харди, вот это вот настольное зубило. Профессиональные мозаичисты используют похожее зубило, но без основы, вставленное в пень, и это называется тальон. У меня нет пня, так как он занимает слишком много места.

Конечно, это не всё, что нужно мозаичисту для работы. Требуется ещё куча расходных материалов, вроде клея для плитки, липкой плёнки, на которую набирается мозаика, всякая чепуха для монтажа, которая продаётся в магазинах стройматериалов, и другие неинтересные, но необходимые вещи. Например, огромное терпение. И каменная задница. И умение часами сидеть в сколиозообразующей позе. Но, я считаю, результат того стоит, по крайней мере иногда 🙂

Спасибо за внимание!

Сова всему голова

Друзья, я сейчас осваиваю новое для меня направление творчества! Надеюсь, вы меня поддержите в этих начинаниях😊

Размер изображение А4+ рамка

Гравировка металлом по стеклу.

Как происходит пескоструйная обработка стекла

Для армии моих подписчиков в размере 2-х человек.
И так привет друзья, сегодня я созрел и решил сварганить вам описание, пошагово как простое зеркало превращается в нечто осязаемое и приносящее удовольствие.
В продолжение поста https://pikabu.ru/story/chto_myi_pridumali_rabotaya_so_stekl.

В далёкие, далёкие времена в стране чье название уже стёрлось из памяти живущих родилось наше зеркальце . И в тот же момент оно начало свой путь к взрослению поступило в школу затем университет, получило образование и определилось со своим будущим. Пройдя все ступени взросления уже взрослое и состоявшееся зеркало устроилось работать в организацию и стало ждать встречи с судьбой. И вот волшебный день настал, пришел заказчик к которому оно ощутило настоящую тягу и трепет.

Тут то в игру и вступаем мы. Узнав желания заказчика с которыми он мог определиться просматривая наш сайт и каталоги (или не определиться), начинается обработка, зачастую растрового изображения и превращение его в векторное, различные подгонки и исправления (по сути тема для отдельного поста). Когда этот этап пройдет и эскиз готов его необходимо перенести на бумагу.
В честь этого я хотел спросить у вас есть ягуар?
А у нас в организации есть.

Ягуар это наш резчик пленки. С помощью этой машинки, на программном управлении, полученный ранее эскиз сможет приобрести более реальную форму в виде вырезанного трафарета.

Дальше идёт этап нанесения трафарета на зеркало. Фотографий данного этапа нет т.к. на фото прорезанной пленки не видно и вы увидите простои чистый холст которым покрыто зеркало.

После того как пленка была нанесена производим выборку элементов которые будут подвергаться пескоструйной обработке.

Процесс кропотливый и не самый лёгкий, но дело стоит свеч.
После изъятия всех сегментов мы получаем, нет ещё не готовое зеркало для пескоструя. Самое время вдыхать пары спирта.

Во время этого процесса с поверхности зеркала стираются остатки адгезии (вещество с помощью которого приклеивается пленка), если её не стирать то в ней может застревать песок в следствии чего зеркало будет запорото и счастья в конце не будет.

И теперь вуаля готовое зеркало на входе в пескоструй.

Безжалостно избиваем зеркало песчинками стекла.

Качество страдает из за повышенного обилия пыли в кабине. Да и вообще устройство пескоструя тоже тема для отдельного поста.

После того как обработка закончена зеркало изымается из аппарата и производится его очистка от песка, пленки и опять же адгезии.

ВАЖНО ЗНАТЬ
Пескоструйные рисунки на стекле нельзя очищать тканью с ворсом или цветной тряпкой. Также не рекомендуется использовать цветное средство для мытья и агрессивные материалы и ткани. Кроме того, попадание жира на рисунок может его испортить.

☝Лучше всего применять для уборки белую хлопчатобумажную ткань и прозрачное моющее средство со щадящим эффектом. После очистки поверхность нужно вытереть насухо.

И как итог мы получаем:

На этом пескоструйную обработку можно считать оконченной. Жду ваших отзывов и мнений.
Настало время откланяться и я ухожу в закат🌄👋

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector