0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точный станок для нарезания мелкой резьбы

Резьбонарезные станки

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций. Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции. Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях. Для этого используется электрический резьбонарезной станок, который предназначен исключительно для выполнения подобной работы, а также токарные и фрезеровальные резьбонарезные станки определенных моделей. Примером можно назвать резьбонарезной станок Rems, пользующийся большой популярностью. Рассмотрим все особенности поставляемого оборудования для нарезания резьбы на заготовках различной формы и изготовленных из разных материалов.

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы. В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки. Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу. Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

  1. расположению инструмента;
  2. какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
  3. по степени автоматизации;
  4. по виду используемого инструмента.

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики. Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом. Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы. Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы. К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

  1. диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
  2. диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
  3. класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
  4. протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
  5. размер наибольшей фаски;
  6. угол наклона фаски;
  7. тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

  1. Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
  2. Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
  3. При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
  4. Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
  5. Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.

Резьбонарезной станок REMS Торнадо

При выборе также уделяют внимание тому, какая фирма указана производителем. К примеру, Rothenberger является достаточно известным производителем, что определяет высокое качество получаемых изделий. Однако стоимость оборудования Rothenberger будет существенно выше, чем продукция отечественных производителей.

В заключение отметим, что рассматриваемое оборудование может устанавливаться дома, так как имеет небольшие габаритные размеры, может питаться от сети 220 В и не требует жесткого крепления к основанию. Единственным недостатком при покупке оборудования для его бытового применения является его высокая стоимость.

Резьбонарезной станок для труб

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

  • для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
  • сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.
Читать еще:  Погребок на балконе своими руками

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

  • тип расположения инструмента;
  • заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
  • степень использования автоматики и ручного труда;
  • вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

  • разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
  • разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
  • в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
  • протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
  • угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
  • тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

  • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
  • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
  • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

  • Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
  • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

  • метрическую или дюймовую на трубах;
  • коническую и цилиндрическую;
  • трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

  • ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
  • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
  • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

  • резьбонакатные;
  • резьбофрезерные;
  • резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Читать еще:  Шкатулка из книги своими руками

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Популярные модели

Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:

  • Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
  • Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
  • Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
  • Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
  • Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
  • Станок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ — 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ — 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
  • Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
  • Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ — 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ — 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.

Резьбонарезной станок SQ

Резьбонарезной станок электрический серии SQ (Китай) — высокопроизводительный резьбонарезной станок для мобильного и стационарного использования. Подходит для долговременной эксплуатации в интенсивном режиме в цехе и на стройплощадке, применяется при монтаже систем отопления и водоснабжения и в серийном производстве.

Станок нарезает точную резьбу очень высокого качества. Установка резьбонарезного станка: Перед включением резьбонарезного станка в сеть необходимо проверить вольтаж. Затем заполнить поддон маслом. которое поставляется вместе с станком, включить станок и проверить подачу масла на резцы. Установить резьбонарезное устройство горизонтально, открутить стопорный винт. вытащить блокирующую штангу из проушины.

После этого открыть резьбонарезное устройство до максимального размера. Установить каждый резец в соответствующее гнездо, согласно маркировки на резцах, закрыть резьбонарезной станок, вставить обратно блокирующую штангу и закрутить стопорный винт.

Преимущества резьбонарезного станка электрического SQ:

— редуктор не требует технического обслуживания
— защищенный ножной выключатель
— автоматическая смазка

Резьбонарезной станок электрический SQ предназначен для нарезки винтовой и цилиндрической резьбы на трубах. Используется для изготовления точных, надежных резьбовых соединений на трубах и болтах в соответствии с нормами. Он рассчитан на длительное промышленное использование. Для нарезания резьбы применяют различные способы. из которых наиболее распространенными являются нарезания на резьбонарезных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, дисковыми, групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами.

Исключить использование ручного труда и перейти на применение машинных плашек и метчиков, а значит увеличить производительность позволяют резьбонарезные станки. Резьбонарезные станки широко используются в автомобиле- и приборостроении. электротехнике, а так же при изготовлении пресс-форм , штампов и на других мелкосерийных и среднесерийных производствах. Точность обработанной резьбы, как правило зависит от двух основных параметров: точности диаметра заранее обработанного прутка и точности режущего инструмента, используемого для нарезки резьбы. Резьбонарезной станок можно использовать для подрезания торцев труб на требуемую длину.

Комплектность электрического резьбонарезного станка

(Резьбонарезной станок SQ поставляется в деревянной упаковке в собранном виде с указанными ниже принадлежностями:)
— внутренний гратосниматель с 3 ножами;
— болты крепления ножек 3 шт;
— рукоятка отрезного устройства 1 шт;
— самоцентрирующийся труборез;
— зажимной патрон ударного действия с макс. зажимным усилием;
— центрирующий зажимной патрон (осевое выравнивание трубы);
— два комплекта ножей от 1/2 до 3/4 дюйма и от 1 до 2 дюймов;
— канистра с маслом 1л;
— инструмент, поставляемый со станком: комплект резцов 1 /2″ — 3 /4″ (на станке) и 1″ — 2″(в комплекте) 2 к-та; Отвёртка крестовая 1 шт;
— инструкция по эксплуатации;

Узлы и детали резьбонарезного станка

— патрон с зажимом ударного типа;
— кулачки самоцентрирующиеся;
— патрон поддерживающий;
— головка резьбонарезная;
— диск отрезной;
— зенковка;
— фиксатор резьбонарезной головки;
— пробка сливная;
— конусная опора;
— шток, направляющий с рейкой;
— ручка перемещения суппорта;

Читать еще:  Мощный сверлильный станок из движка от стиралки

В большинстве моделей станков смазка внутренних рабочих узлов и основных механизмов выполняется автоматически и не требует участия обслуживающего персонала.

Технические характеристики резьбонарезного станка электрического серии SQ:

Резьбонарезной станок

  • Диаметр труб: 1/8″ — 2″
  • Болты: 1/4″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 38 об/мин
  • Мощность: 1700 Вт
  • Вес: 68 кг
  • Страна-производитель: США

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 40 об/мин
  • Мощность: 1150 Вт
  • Вес: 68 кг
  • Страна-производитель: Германия

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 25 об/мин
  • Мощность: 900 Вт
  • Вес: 40 кг
  • Страна-производитель: Великобритания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,NPT
  • Частота вращения: 38 об/мин
  • Мощность: 1100 Вт
  • Вес: 57,7 кг
  • Страна-производитель: Франция

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 25 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 65 кг
  • Страна-производитель: Россия

  • Диаметр труб: 1/2″ — 4″
  • Болты: 6 — 52 мм
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частота вращения: 36 об/мин
  • Мощность: 1700 Вт
  • Вес: 81 кг
  • Страна-производитель: США

  • Диаметр труб: 1/2″ — 3″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частота вращения: 33 об/мин
  • Мощность: 1700 Вт
  • Вес: 117 кг
  • Страна-производитель: Германия

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 38 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 52 кг
  • Страна-производитель: Великобритания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частота вращения: 40 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 45 кг
  • Страна-производитель: Великобритания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 6″
  • Болты: 6 — 52мм
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частота вращения: 36/12 об/мин
  • Мощность: 1100 Вт
  • Вес: 210 кг
  • Страна-производитель: США

  • Диаметр труб: 1/2″ — 3″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частота вращения: 36 об/мин
  • Мощность: 1700 Вт
  • Вес: 76 кг
  • Страна-производитель: Великобритания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 4″
  • Резьба: BSPT
  • Частотав вращения: 36/20/11 об/мин
  • Мощность: 1600 Вт
  • Вес: 142 кг
  • Страна-производитель: Франция

  • Диаметр труб: 1/2″ — 4″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT,Metric
  • Частотав вращения: 22/50 об/мин
  • Мощность: 1700 Вт
  • Вес: 120 кг
  • Страна-производитель: Германия

  • Диаметр труб: 1/2″ — 4″
  • Резьба: BSPT,NPT,Metric
  • Частотав вращения: 36/20/11 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 150 кг
  • Страна-производитель: Великобритания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 4″
  • Резьба: BSPT,NPT,Metric
  • Частота вращения: 48/17/15 об/мин
  • Мощность: 1280 Вт
  • Вес: 123 кг
  • Страна-производитель: Испания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Болты: 8 — 52 мм
  • Частота вращения: 35/70 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 116 кг
  • Страна-производитель: США

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,BSPP,NPT
  • Частота вращения: 35/70 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Применение: промышленное
  • Вес: 52 кг
  • Страна-производитель: США

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,NPT,Metric
  • Частота вращения: 27 об/мин
  • Мощность: 600 Вт
  • Вес: 46 кг
  • Страна-производитель: Испания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 2″
  • Резьба: BSPT,NPT
  • Частота вращения: 20 об/мин
  • Мощность: 650 Вт
  • Вес: 68 кг
  • Страна-производитель: Испания

  • Диаметр труб: 1/2″ — 6″
  • Резьба: BSPT,BSPP
  • Частота вращения: 38 об/мин
  • Мощность: 1500 Вт
  • Вес: 43 кг
  • Страна-производитель: США

Резьбонарезной станок

Электрический резьбонарезной станок – это специальное устройство повышенной точности для нарезки внутренней и внешней резьбы на металлических трубах с различным диаметром. Инструмент позволяет нарезать как цилиндрическую, так и винтовую резьбу. Резьбонарезной станок оборудован различными устройствами для удержания и зажима деталей, редукторной частью, автоматической системой подачи масла, гратоснимателем, станиной и др. Компания «ЭГАСМАЙЛ» готова предложить Вам высокотехнологичные сверлильно резьбонарезные станки, отвечающие современным стандартам качества и продолжительным сроком эксплуатации.

Сфера применения этого инструмента весьма обширна. Он прекрасно подойдет для проведения сантехнических работ (как в промышленных объемах, так и в бытовых), станет надежным помощником в электротехнической, приборостроительной или авиационной промышленности. Но наиболее часто такие станки используют для работы с газовыми или водопроводными трубами.

Станок резьбонарезной можно разделить на два типа:

  • С вертикальной подачей. Это настольные станки для нарезки внутренней резьбы с использованием метчика.
  • С горизонтальной подачей. К ним относятся токарные или специализированные станки для нарезания резьбы на трубах.

Существуют как стационарные модели для работы в промышленных помещениях, так и портативные, позволяющие перевозить инструмент от одного объекта к другому. Также резьбонарезные станки можно разделить на ручные и электрические. Наша компания занимается поставкой и продажей электрических станков. В каталоге представлены модели таких именитых брендов, как Ridgid, Rothenberger, Super-Ego, Rekon и Virax.

Электрические станки тяжелее и массивнее ручных, но это компенсируется высокой скоростью и легкостью работы. На нашем сайте можно найти модели, развивающие скорость до 70 об/мин. Это позволяет выполнить больший объем работы в минимальные сроки. Также в этих станках можно изменить вид резьбы, шаг и скорость вращения.

Управлять такими станками довольно просто. Для этого нужно повернуть специальную ручку, которая передает движение метчику, и вставить трубную заготовку в станок. Затем включить двигатель и выполнить необходимую процедуру с деталью. Скорость подачи и вращения выбирается индивидуально, в зависимости от материала, из которого изготовлена деталь.

Купить резьбонарезной станок в Минске

При выборе резьбонарезного станка следует обратить внимание на диаметр и тип резьбы. В нашем каталоге представлены модели для работы с трубами диаметром до 6″ и возможностью проведения работы со всеми основными типами резьбы – BSPT, BSPP, NPT и метрической. Также стоит учесть и вес инструмента. Чем тяжелее станок, тем более функциональным он будет и сможет нарезать резьбу большей сложности. Вес наших моделей варьируется от 40 до 210 кг.

Если Вы сомневаетесь, какой станок лучше выбрать, то наши специалисты помогут Вам определить, какая модель идеально подойдет исключительно для Ваших задач. Звоните нам по телефонам, указанным на сайте, либо воспользуйтесь удобной формой обратной связи, расположенной в правом нижнем углу страницы. Удачной покупки!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector