1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станочек из мясорубки

Простейшая схема сборки сверлильного станка из старой мясорубки

Сверлильный станок всегда пригодится в домашней мастерской. С его помощью проделывают точные отверстия в деталях под нужным углом, чего нельзя достичь, применяя ручную дрель. Если станок заводского изготовления окажется для мастера слишком дорогим, то его можно изготовить своими руками. Основой для этого послужит весьма необычный предмет – ручная или электрическая мясорубка.

Помимо этого кухонного приспособления, понадобится старый шуруповерт, с вышедшим из строя аккумулятором. Главное, чтобы остальные его детали были полностью исправными. Из инструментов нужно запастись паяльником, напильником, отвертками и гаечными ключами.

Процесс переделки начинают с разборки шуруповерта. Корпус раскручивают и, отпаяв провода, извлекают из него электродвигатель с редуктором. Затем, из жести изготавливают большую шайбу для фиксации двигателя в корпусе мясорубки. Ее внутреннее отверстие должно соответствовать толщине вала мотора, а наружный размер – внутреннему диаметру гайки, которой ранее фиксировалась решетка и шнек мясорубки.

Затем, двигатель помещают в полость мясорубки. Для этого при необходимости подтачивают ее внутренние стенки. Через отверстие в задней части полости, к двигателю подводят провода от кнопки и припаивают их. Корпус кнопки приклеивают двухсторонним скотчем к струбцине мясорубки. Соединив ее с внешним источником питания подходящего напряжения, провода приматывают к корпусу мясорубки изолентой. Теперь импровизированный станок фиксируют штатной струбциной к любой поверхности и приступают к работе.

Станок с более продвинутой конструкцией, создается на основе электрической мясорубки. От нее используется только электродвигатель. На первом этапе составляют простейший чертеж будущего изделия. Для этого используют готовые решения из интернета, адаптируя их к собственным реалиям и размеру двигателя.

Основу станка сваривают из профилированных стальных труб сечением 20х20 мм, либо 20х40 мм. Она представляет собой перевернутую Г-образную конструкцию. В качестве рабочей поверхности для установки обрабатываемых деталей, используют кусок толстой стали толщиной 8-10 мм. Чтобы обеспечить регулировку высоты установки патрона, используют детали каретки пишущей машинки или старого домкрата.

Верхнюю площадку станка также сваривают из толстого металла. С одной стороны на ней закрепляют направляющую с валом, патроном и шкивом. Двигатель устанавливают с другой стороны. Привод вала осуществляют посредством клиноременной передачи. Станок готов.

Самодельный сверлильный станок из мясорубки

Шуруповерт, упростивший процесс завинчивания саморезов, шурупов, из числа любимых умельцами инструментов, из которых они постоянно создают новые поделки. Последних на основе двигателя агрегата создано множество. Устройство применяется при создании самодельных сверлильных станков. Проект, представленный ниже, позволяет сделать такой станок, используя как дополнительный узел – ручную мясорубку.

Для изготовления самодельного сверлильного станка берут обычную ручную мясорубку и шуруповерт. Последний можно взять поломанный, изношенный – главное, чтобы в нем остался в рабочем состоянии электродвигатель.

Работу начинают с шуруповерта. Снимают крышку с корпуса, пользуясь паяльником отпаивают провода питания и вынимают мотор.

У мясорубки снимают накидную гайку, примеряют, как она одевается на двигатель и планетарный редуктор. Обычно ее внутреннее кольцо одевается свободно на цилиндрическую часть мотора и не проходит дальше из-за имеющихся на корпусе планетарного редуктора выпуклостей.

Фиксируют маркером места, где не проходит внутреннее кольцо накидной гайки. Пользуясь круглым напильником, стачивают стенки кольца в отмеченных местах до положения, обеспечивающего посадке гайки на самый край планетарного редуктора (должна упереться в переключатель скорости).

Читать еще:  Мини сверлильно-фрезерный станок

Замеряют длину выступающей из накидной гайки части электродвигателя. Отмечают ее на ребрах внутренней части корпуса мясорубки. С помощью фрезера срезают их, обеспечивая свободное расположение двигателя шуруповерта внутри корпуса мясорубки.

Снимают с шуруповерта управляющую кнопку, соответствующие ей аксессуары. Приклеивают их к ножке, скрепляющей корпус мясорубки и струбцину, которой она крепится к столу. К выходам электродвигателя припаивают монтажные куски проводов.

Замеряют расстояние от внутреннего торца накидной гайки, заведенной впритык к переключателю скорости, и концом корпуса планетарного редуктора. Берут полоску жести, изготавливают из нее неполное кольцо замеренной ширины с тремя несплошными прорезями и ребордой по одному (цельному) краю. Диаметр его – внешний диаметр корпуса планетарного редуктора.

Добавляют к управляющей кнопке длинные провода, прикрепляют их к ножке мясорубки изолентой. Проводники используют для подключения к источнику питания.

Сборка самодельного сверлильного станка: накидную гайку одевают на электродвигатель до упора в переключатель скорости; одевают кольцо ребордами вперед до упора последних в кольцо накидной гайки; отдельные части кольца прижимают к корпусу планетарного редуктора; вставляют двигатель в корпус мясорубки; соединяют его с выводами управляющей кнопки; закручивают накидную гайку.

Станок с помощью струбцины крепят к столу. В патрон вставляют сверло, другие насадки и используют инструмент для работы.

Станок из мясорубки своими руками

Электрическая мясорубка – очень мощный кухонный прибор, из него можно сделать много разных приспособлений для мастерской. Разумеется, если вы купили новую взамен морально устаревшей или стали вегетарианцем. Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.

Для станка нужна электромясорубка

Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.

Процесс изготовления станка

Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Читать еще:  Миниатюрный ленточный шлифовальный станок

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.

Рама станка

Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.

Читать еще:  Чистящий станок на основе дрели

Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.

Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.

Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.

Выводы

Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.

Видео

Простой самодельный шлифовальный станок

Самодельный шлифовальный станок из двигателя от электромясорубки, фото и описание изготовления.

Убирался в кладовке и обнаружил электромясорубку советских времен. Разобрал и выяснил, что редуктор сильно изношен, но электродвигатель в отличном состоянии.

Электродвигатель однофазный, асинхронный, вот его рабочие параметры:

  • Напряжение питания — 220 В.
  • Номинальная мощность — 60 Вт.
  • Частота вращения — 2 750 об/мин.

Не долго думая, решил сделать из него небольшой шлифовальный станок.

В магазине купил насадку для шлифования, представляющая собой диск из пластика с мягкой полиуретановой прокладкой, на которую приклеена липучка диаметром 125 мм.

Насадка имеет резьбу М14 для наворачивания на выходной вал УШМ. Также приобрёл круги из водостойкой абразивной бумаги для липучки, зернистостью P120.

Для установки шлифовальной насадки на вал электродвигателя необходимо изготовить переходник. Можно конечно замерить нужные размеры и пойти с чертежом к знакомому токарю, но мы не ищем легких путей. Изготовим переходник из ведущей шестерни мясорубки. Устанавливаем шестерню на вал электродвигателя и закрепляем электродвигатель к какому-нибудь основанию (можно струбцинами к столу). Вооружившись плоским напильником по металлу приступаем к обработке: включаем электродвигатель и не прилагая большого усилия обтачиваем нашу шестерню до нужного диаметра. Готовый переходник фиксируем на насадке эпоксидным клеем (что было под рукой).

Основание станка сделал из ДСП толщиной 30 мм. Для закрепления электродвигателя к основанию изготовил из подручных материалов (в данном случае — металлические уголки из строительного магазина) пару деталей.

К электродвигателю подключил конденсатор и выключатель, ну вот в принципе, получился самодельный шлифовальный станок своими руками из подручных материалов.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector