Станок для вырезания болгаркой ложек и не только

Станок для вырезания болгаркой ложек и не только

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– фанера;
– резьбовой стержень, шайбы, гайки;
– передняя часть рамы велосипеда;
– болты и гайки;
– цепной диск на болгарку для резьбы по дереву ;
– листовая сталь;
– крепежные уголки.

Шаг первый. Крепеж для болгарки
Первым делом изготовим крепеж для болгарки. В качестве материала автор использовал фанеру. Сверлим в фанере отверстие по диаметру корпуса болгарки, а крепится болгарки при помощи двух уголков.

Конструкция крепежа предусмотрена так, чтобы крепежные уголки можно было повернуть, тем самым изменив положение режущего диска. Сам крепеж прикручивается к велосипедной вилке при помощи болтов и гаек.

Шаг третий. Рабочий столик и подъемный узел
Рабочий столик и в целом все основание автор сделал из фанеры. Сначала собираем короб из фанеры, внутри которого размещаем подъемный узел. Сам подъемный узел автор собрал из фанеры, шайб и длинного резьбового стержня. Подъемный узел поднимает вверх платформу, на которой и находится материал, из которого вырезается ложка.

Само собой, на столике должен быть еще фиксатор, который будет удерживать доску или прочий материал. Фиксатор можно сделать из резьбовых стержней и куска фанеры.

Шаг четвертый. Сборка и испытания
Устанавливаем на столик материал, регулируем нужную высоту и можно делать ложку. Станок прорезает в материале углубление, получается все быстро и качественно. Далее рисуем силуэт будущей ложки и вырезаем ее при помощи электрического лобзика, ленточной машины и так далее.

В итоге ложку останется как следует отшлифовать и пропитать древесину. На этом проект завершен, станок получился простым и полезным. Надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобный проект, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле болгаркой

Удобное и простое, самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле, фото и описание изготовления.

С помощью этого нехитрого съёмного приспособления для болгарки, можно быстро и легко, вырезать круги из листового металла.

Понадобятся материалы:

• Круглый магнит от динамика.
• Стальной уголок.
• Гайки удлиненные, болты и шайбы.
• Шпилька с резьбой по всей длине.
• Металлическая полоса.
• Винты, хомут.
• Клей.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото.

Нам нужно из звукового динамика извлечь магнит. Для этого зажимаем в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Нам понадобится постоянный кольцевой магнит, верхний и нижний фланец.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Затем, переворачиваем деталь, в центре сверлим отверстие. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

Затем, от уголка отрезаем две одинаковые заготовки длиной по 35 мм. Заготовки привариваем между собой.

Привариваем вертикально по центру стыка уголков, удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Теперь сверлим два отверстия напротив друг друга.

Берём металлическую полосу, металлическую полоску, делаем изгиб, разводящий концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Берём магнит, вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой. Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой.

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки, что будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле.

Магнит ставим в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещаем за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

Таким образом вырезаем круг из листового металла, нужного диаметра.

Также рекомендуем посмотреть видео, где автор подробно показывает процесс изготовления этой самоделки.

Станок из УШМ для вырезания кругов из металла

Легко и быстро вырезать круги различного диаметра из толстого листового металла можно с помощью самодельного станка из УШМ. И в данном обзоре расскажем, как его изготовить.

За основу самоделки автор использует рабочий столик с вращающейся площадкой, которая приводится в действие с помощью электромоторчика.

По краям металлической пластины привариваем две профтрубы, одна из которых выступает в качестве направляющей.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить ручной фрезер из болгарки и различного металлолома. Отличная приспособа для домашней мастерской и гаража.

Далее из небольшого кусочка профильной трубы необходимо сделать ползун, который будет перемещаться вдоль направляющей. Сверлим в нем отверстия и привариваем две гайки для фиксирующих болтов.

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приваривает к ползуну самодельный шарнир. К нему надо приварить металлическую полосу, к которой будет крепиться УШМ с отрезным диском.

Далее отрезаем кусок металлической пластины. По центру сверлим отверстие и привариваем гайку для прижимного болта. Эту пластину крепим к рабочему столу с помощью сварки.

К основанию самодельного станка нужно приварить четыре отрезка уголка с отверстиями — для крепления к столу.

После этого устанавливаем возвратную пружину на крепление для УШМ. Затем все красим и крепим болгарку.

Подробно о том, как сделать станок из УШМ для вырезания кругов из металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Предыдущий пост

Регулируемый шаблон для выборки пазов ручным фрезером

Следующий пост

Маска с угольным фильтром своими руками

Комментарии

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Без угловой шлифовальной машины — болгарки — не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых — нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

• разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;
• раскрой листового металла;
• получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;
• резка керамической плитки;
• разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.

С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ — возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина — соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение — гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

• трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
• трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
• лист металлический толщиной 4–5 мм;
• подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
• пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
• пруток диаметром 8–10 мм;
• шину металлическую (20х4 мм);
• болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

• угловая шлифмашина;
• дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
• набор плашек для нарезания метрической резьбы;
• ключи рожковые;
• сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

1. В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления — металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
2. К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.

После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал

Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн

Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом

Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края

Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины

Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.