2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станочек для резки печатных плат

Станочек для резки печатных плат

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить такую полезную самоделку как станок для резки печатных плат. Самоделка проста в изготовлении, а питать ее можно даже от аккумулятора. Здесь используется небольшой моторчик, на валу которого установлен диск с алмазным напылением. Станок у нас с протяжкой, так что резать материал вы будете ровно, четко по прямой. Двигатель автор использует модели 480, при питании 11.1В вал моторчика способен развивать 36 000 оборотов. Если для вас эти обороты высокие, в системе предусмотрен диммер для регулировки оборотов. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель 480 ;
— регулятор оборотов для двигателя;
— доски для рамы;
— пластиковый корпус;
— железные стрежни;
— телескопическая антенна (или подобная трубочка);
— диск с алмазным напылением на 50 мм ;
— сверлильный патрон 3 мм ;
— включатель;
— провода;
— гнездо для подключения блока питания;
— суперклей;
— кусок жести;
— эпоксидный клей.















Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Установка электроники
Первым делом нам нужно установить диммер, включатель, а также гнездо для подключения блока питания. Корпус у автора уже готовый, из пластика, такой можно заказать из Китая. Первым делом сверлим в корпусе отверстие под гнездо для зарядки, припаиваем к гнезду провода, а контакты изолируем термоусадкой. Автор для усадки трубок пользуется паяльником, а не зажигалкой. Теперь гнездо можно установить в корпус.

Далее нам нужно установить в коробку диммер, автор крепит его при помощи двухстороннего скотча. Но для начала нам нужно отпаять ручку регулировки и удлинить ее проводами, ручка устанавливается в крышку корпуса, в верхнюю часть. В завершении этого шага нам нужно подключить и установить на свое место выключатель.









Шаг второй. Направляющие и двигатель
Далее на корпусе нужно закрепить две направляющие для системы протяжки, тут нам понадобятся две металлические трубочки. Для таких целей автор использует часть телескопической антенны, просто отрезаем трубки ножовкой по металлу. Все секции антенны разного диметра, так можно подобрать нужную трубку.

Трубки крепим на корпусе четко параллельно, сначала автор фиксирует их суперклеем, а потом окончательно крепит при помощи эпоксидного клея.










Теперь можно закрепить и двигатель, приклеиваем его к корпусу при помощи двухсторонней клейкой ленты. По бокам двигателя приклеиваем маленькие досочки, это будут боковые стенки. А в завершении прижимаем двигатель сверху при помощи куска жести, прикручиваем ее винтиками.

Шаг третий. Узел протяжки
Для протяжки нам понадобится два железных стержня, их диаметр должен быть таким, чтобы стержни заходили в трубки с минимальным люфтом. Для осей делаем стойки из дерева, надежно прикручиваем их к основе саморезами. В одной стойке сверлим глухие отверстия, а в другой сквозные, теперь этот весь узел можно собрать. Чтобы стержни не выскочили из стоек, автор фиксирует их винтами с большими шляпками.

Режем текстолит как на станке

От Датагора:
Алексей у нас на Датагоре известен серией статей о реставрации гитар Diamant. А совсем недавно Лёха защитил дисер (21 марта 2014) по специальности 05.09.03 — «Электротехнические комплексы и системы» и потихоньку возвращается к творчеству.
Поздравляем Алексея и ждём новых статей!

Читать еще:  Станок для плетения веревок

Красота платы складывается из нескольких составляющих и одна из главных, на мой взгляд, – ровные края и строгая прямоугольная форма (платы более сложной формы – скорее частный случай).
Резать текстолит в домашних условиях проще всего ножницами по металлу, но есть проблема – под давлением лезвий материал деформируется и расслаивается. Особенно это касается современного текстолита китайского производства, с которым последнее время мне чаще всего приходилось иметь дело. Степень деформации зависит в общем случае от сноровки мастера, формы и размера лезвий ножниц, наличия люфта между ними, а также их заточки.

Другим, также достаточно известным, но уже более сложным способом резки является сочетание «резак из обломка ножовки + линейка металлическая» (рис. 1). Здесь уже нет деформации, однако ровно отрезать заметно сложнее – мало того, что нужно контролировать нажим на резак, — надо ещё и держать линейку, чтобы не уезжала, причём лучше на протяжении всей резки, а не только вначале.

Намучавшись с удерживанием линейки и не желая резать ножницами, я изготовил простейшее приспособление (рис. 2), позволяющее резать текстолит резаком из ножовочного полотна не опасаясь за качество и практически без усилий – станину для резки текстолита.

Основанием станины может быть кусок фанеры или ДСП, толщиной 15-20 мм. С помощью двух болтов, наглухо вклеенных в основание на эпоксидной смоле (рис. 3), к станине притянут уголок, при этом внешняя кромка уголка выровнена по линейке с помощью напильника и наждачной шкурки.

1 мм) вовнутрь или снаружи. Чтобы текстолит не скользил, на прижимающую грань уголка наклеен кусок ПВХ изоленты (рис. 4).

Закрутив гайки, нам остаётся только аккуратно провести резаком вдоль кромки уголка приблизительно 7-10 раз (для стандартной толщины 1,5 мм) пока отрезаемую часть не получится отломить (рис. 5).

При этом единственная наша задача – контроль давления на резак. Оно должно быть одинаковым на всем протяжении и не слишком большим.
Вырезав на этом «сооружении» несколько плат разного размера, могу сказать одно – очень удобная в хозяйстве вещь! Всем рекомендую обзавестись.
Недостаток только в том, что она не умеет автоматически контролировать давление на резак.

Пока писал статью, возникла мысль взять направляющие от принтера А4 и сделать отрезной блок с подпружиненным резаком, но, думаю, пока хватит и так. Научиться нажимать на резак не так уж сложно, главное, что заготовка надёжно закреплена!

За сим, хочу сказать всем спасибо за внимание и от души пожелать удачи в творчестве!

Похожие новости

Комментарии (20)

Информация
Вы не можете участвовать в комментировании. Вероятные причины:
— Администратор остановил комментирование этой статьи.
— Вы не авторизовались на сайте. Войдите с паролем.
— Вы не зарегистрированы у нас. Зарегистрируйтесь.
— Вы зарегистрированы, но имеете низкий уровень доступа. Получите полный доступ.

Поиск на Барахолке

По всей Беларуси

Производство широкоформатной печати

Предмет продажи, цена 120.000$: 1) Сайт компании: Бюджет за февраль 3000 рублей (Без НДС), абонплата агентству 1100$– количество заявок 309 штук, 2) Принтер Roland EJ 640 (Необходима замена 1-ной печатной головы, ремнт платы – 3000 евро) . me-printer

Минск ekytik

режущий плоттер или каттер GCC JAGUAR 3 III

режущий плоттер или каттер ( cutter ) GCC Jaguar SignPal 3 III, максимальная ширина материала 70 см, реза 61 см, оптическая система позиционирования AASII, для резки по меткам. Отличное и полностью рабочее состояние. Обмен на аналог 120 см или продажа

Плоттерная резка. Виниловые наклейки на авто, интерьерные, р.

Плоттерная резка от виниловой пленки до плотного ламината и картона. Наклейки на авто, авто наклейки, ноутбуки, телефоны, интерьерные, изготовление и печать рекламных и информационных наклеек вывесок табличек и стендов, резка трафаретов

Читать еще:  Заточной станок для ножей, строгальных станков по дереву

Текстильный планшетный принтер прямой печати А3

Текстильный 8ми цветный планшетный принтер для прямой печати А3 формата, область печати до 30х40 см, для прямой печати по майкам, толстовкам, крою, сумкам, любой натуральной ткани и при желании плоской поверхности. Обмен.

Минск St[e]P182

Большой 3д вакуумный термопресс для сублимационной печати

Большой 3д вакуумный термопресс, сублимационная печать на кружках, тарелках, чехлах, фото камнях и тд. Продажа и обмен.

Минск St[e]P182

Профессиональные ПЛИТКОРЕЗЫ DLT ProLain 600-1840мм

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

Режущий плоттер GCC Expert 2LX 132cm

Режущий плоттер GCC expert 2lx 132cm в состоянии нового, пробег практически нулевой. Приобретен на реколте. Весь комплект+документы. С оптическим датчиком резки по меткам. Такой:

Набор для маек кружек сублимация термоперенос

Термопресс для маек 350руб Термопресс для кружек бесплатно (ошибка 255 обрыв датчика) можно починить ( Режущий плоттер 400 руб, есть видео отдам остатки пленки бесплатно. Принтер с сублимационными чернилами(заправлен свежими, новая печатная головка) 200

Барановичи Доставка по Беларуси bzhuk

ЧПУ фрезер Cyclone PCB Factory. Станок для гравировки печатных плат.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как сейчас помню, 23го февраля наткнулся на пост на тудее, где человек хотел гравировать печатные платы на 3д принтере. В комментариях посоветовали не мучать животинку принтер и обратить внимание на проект Cyclone PCB Factory.

Загорелся идеей. В последствии, в какой то момент я даже пожалею что взялся, но это будет сильно позже.

О собственном ЧПУ фрезере для печатных плат я мечтал очень давно, это была вторая хотелка после 3д принтера. Решил повторить проект, тем более что кое-что у меня в закромах уже было.

Скачал файлы проекта и не долго думая принялся печатать детальки. Управился примерно за неделю. Распечатал все, кроме оси Z.

Подробных фотографий всех деталей не осталось. Кому-то делал скриншот настроек печати и результата. Сопло 0,4, высота слоя 0,24. Печатал и слоем 0,28 — вполне нормально печатает.

Станок захотелось сделать цветным, поэтому разные детали печатал пластиком разного цвета. Пластик использовал ABS Prostoplast. Цвета космос, травяной зеленый, алеющий закат.

Лучше бы напечатал все серым космосом. Красный и зеленый оказались достаточно хрупкими и часть деталей дали трещины при сборке. Что-то вылечилось ацетоном, что-то заново перепечатал.

Три свободных шаговых двигателя у меня было, покупал их под проект 3д принтера, решил временно задействовать.

Направляющие 8мм добыл из струйных принтеров, раздербанив несколько принтеров на органы. Шерстил местные комиссионки, авито. Донорами стали струйные принтеры HP по 100-200 рублей за штуку. Длинная направляющая пилилась на две части, на оси X и Z.

Прижим бумаги с которого я снял резиновые ролики пошел на ось Y. Длины как раз хватило чтоб обрезать по накатку.

Линейные подшипники оставались с 3д принтера, принтер я перевел на бронзовые втулки в горошек.

В качестве электроники решил использовать одну из своих Arduino Uno на atmega328p. Докупил на Али плату cnc shield 3.0 для Arduino за 200 с копейками рублей.

Блок питания 12В из Леруа Мерлен. Покупал чтоб запитать три 12В галогенки, но он их не потянул. Пришлось отремонтировать трансформатор для галогенок Tachibra, а этот блок питания прижился на станочке.

На 3д принтер я поставил драйвера 8825, с принтера у меня остались a4988. Их и поставил на станок.

Читать еще:  Установка для выработки пиролизного газа

Подшипники 608ZZ заказал на Али, десяток за 200 с копейками рублей..

В качестве шпинделя планировал использовать свой китайский гравер GoldTool.

Резьбовые шпильки м8 достались с работы на халяву, остались с какого-то монтажа. Подобрал практически ‘с помойки’.

Пока печатался проект и ехали детали с Али, попросил знакомого мебельщика вырезать из МДФ основание и столик. Он не поленился и не пожалел обрезков, выпилил 2 основания и 2 столика. На фото один из комплектов.

Фанеры у меня в закромах не было, купить лист фанеры не позволило жадное животное. МДФ кстати подошел очень хорошо.

Начал собирать станок. Все бы ничего, но стандартные гайки на 13 проваливались и болтались внутри шестерни, гайки на 14 не лезли в шестерни. Пришлось 14е гайки вплавить в шестерни паяльником.

Шестерни или болтались на осях шагового двигателя, или не лезли.

Гайки винтов м3 прокручивались в посадочных гнездах.

Нашел у себя несколько квадратных гаек под резьбу м3 (разбирал когда-то какой-то штеккер, из него), которые идеально подошли и не прокручивались. На работе еще нашел таких штеккеров и пустил на гайки. В основном это крепления направляющих. Обычные гайки для резьбы м3 приходилось придерживать тонким жалом отвертки, чтоб не прокручивались.

Как-то собрал. Позже читая темы про Cyclone, наткнулся на переработанные детальки станка под метрический крепеж.Из этого набора заново распечатал шестерни и крепление концевика по оси Z. Жаль мне не попался этот набор запчастей раньше. Печатал бы эти запчасти.

В надежде применить свой китайский гравер распечатал сначала одно крепление под дремель из комплекта, потом второе. Не подошло, мой гравер ни в одно не лез. Оригинальный же дремель, самый простой, стоил три с небольшим тысячи рублей. За что .

И еще, линейные подшипники в своих гнездах болтались как что-то в проруби.

Пришлось за тысячу с небольшим заказать на али 200Вт шпиндель с цанговым зажимом ER11. Удачно попал на скидки и использовал купон.

А вот подшипники на втулках Cargo пришлось из них убрать. Поставил китайские LM8UU

Отдельно хочется сказать про китайские подшипники 608zz. Подшипники с новья с люфтом. Ужасные. Одно что стоят сравнительно не дорого. У нас подшипники не искал.

Кстати подшипники в посадочные места вошли так же, как нечто в прорубь. В посадочных местах подшипники болтались. Не знаю, баг это или фича. В итоге на обоймы подшипников мотнул изоленты.

Китайские lm8uu и lm8luu от 3д принтера так же оказались хламом. В итоге на ось Y сделал подшипники скольжения на втулках Cargo 141091. Распечатал пластиковую обойму и в нее вставил по паре втулок. Получившиеся подшипники вставил в крепления.

На ось Z выбрал более менее живые lm8uu. На ось X верхний подшипник поставил lm8uu, а вместо двух нижних распечатал пластиковую обойму по размеру lm8luu и в нее вставил пару втулок Cargo.

Удачно я ими в свое время закупился. Пригодились.

Во время сборки станка я и пожалел, что взялся. Но, деваться было некуда, надо было проект завершать. Собрал. Запустил!

Еще немного фотографий процесса сборки.

Самое начало сборки.

Вообще, на Thingiverse достаточно много моделей запчастей для этого станочка. Поэтому не стоит упираться в оригинальный проект.

В итоге вот что получилось

Файл подготовил под фрезу 0.2мм, но ее стало жалко. Вдруг сломал бы. В итоге на пробу нарезал рисунок фрезой 0.4мм на кусочке не фольгированного гетинакса. Проба пера, или фрезы.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector