0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Миниатюрный ленточный-отрезной станок из подручных материалов

Содержание

Миниатюрный ленточный-отрезной станок из подручных материалов


Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как из подручных материалов сделать ленточный отрезной станок. При помощи такой машины можно быстро нарезать листовой материал и не только. Машина получилась вполне работоспособной, только плохо сделана отрезная лента, ее автор изготовил из консервной банки, так что долго таким полотном не порежешь. В качестве основы автор использует моторчик на 12В, для такой самоделки отлично подойдет мотор 775 , но нужно устанавливать регулятор оборотов. Все прочие детали достать будет легко, да и инструментов для изготовления понадобится мало. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера;
— железный стержень для оси;
— два колеса от игрушечной машинки;
— консервная банка;
— винты с гайками;
— двигатель 775 или подобный на 12В;
— суперклей;
— гнездо для подключения блока питания;
— включатель.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Сборка основы и установка составляющих
Для изготовления рамы автор использовал фанеру, вырезаем из нее детали, как у автора на фото. Конечно, в идеале фанера должна быть толстой, чтобы все можно было собрать на саморезах, или же можно использовать доски. Автор просто склеивает детали из фанеры суперклеем.













В верхней части стойки нужно будет установить ведомое колесо, для него понадобится подыскать железную ось. Под ось сверлим отверстие в колесе, а ось вклеиваем в отверстие, просверленное в стойке. Двигатель устанавливаем в нижней части, сверлим отверстия и прикручиваем моторчик винтиками. На валу двигателя находится шестерня, под нее сверлим отверстие в колесе и приклеиваем колесо к шестерне. Вот и все, станок готов, остается сделать отрезное полотно.

Шаг второй. Изготовление отрезного полотна
Отрезное полотно автор решил сделать из консервной банки, но важно понимать, что такой металл не прочный и резать машиной можно разве что картон и другой не слишком твердый материал.

Консервную банку режем на полосы, а затем полосы спаиваются, чтобы получить ленту нужной длины. В итоге должно получиться кольцо, на котором нужно нарезать зубчики. Автор нарезает зубчики ножницами, и она у него довольно больших размеров. Лучше делать зубчики маленькими, тогда они не будут гнуться под нагрузками, и полотно сможет резать твердые материалы.
Вот и все, теперь полотно можно установить на станок.












Шаг третий. Завершающие штрихи
В завершении окончательно собираем корпус станка, а также устанавливаем рабочий столик. Именно столик работает в качестве упора для отрезной ленты. Но для долговечной работы лучше прикрутить железный упор.

Чтобы машина не развалилась, автор стянул ее винтами с гайками. Припаиваем к контактам мотора провода, приклеиваем клеевым пистолетом гнездо для подключения блока питания и выключатель. А чтобы станок не ездил по столу от вибраций, приклеиваем к основе куски резины велосипедной камеры.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Читать еще:  Пневматическая ракетная установка

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

  1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
  2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
  3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

  1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
  2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
  3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

  1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
  2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
  3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.
Читать еще:  Установка для накачивания шарика водородом

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

  • ленточный шкив;
  • режущий элемент для ленточного станка;
  • клиновый ремень типа А710;
  • штангу несущую;
  • направляющие;
  • шкивы;
  • электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
  • ремённый привод;
  • кронштейн;
  • две гайки типа М12 (2 шт.);
  • ремень клиновый;
  • направляющую;
  • демпфер;
  • штангу несущую;
  • опору верхнюю;
  • ползун;
  • регулировочный винт;
  • привод для верхней ленты.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Читать еще:  Как восстановить фары

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Делаю новый станок из подручных материалов

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Несколько месяцев назад меня сильно заинтересовала идея компьютерного фрезерования. Почитав этот и другие форумы по этой теме, я сходил в .

Опции темы

Делаю новый станок из подручных материалов

Несколько месяцев назад меня сильно заинтересовала идея компьютерного фрезерования.
Почитав этот и другие форумы по этой теме, я сходил в магазин, купил пару деревяшек, пару алюминиевых уголков, мебельные направляющие, старый матричный принтер, несколько сверел и пилки для лобзика. Через 2 вечера нечто, напоминающее станок с ЧПУ с рабочей областью 400х300х80, уже стояло на балконе в ожидании моих распоряжений. Купил драйвер для ШД, гравировальную машинку и пару первых попавшихся на глаза фрез. В этот же день сей чудо-аппарат уже нарезал канавки в дереве (оставшемся от изготовления станка).
Как вы уже наверно догодались, при изготовлении никаких чертежей и расчетов на бумажке не производилось. Прикинул в уме, отрезал лобзиком криво-косо, просверлил дырку дрелью примерно где нужно (+/- 5 мм ), вставил болт, закрутил гайку. Идеи по креплению «ходовых гаек» (обычных гаек М8), направляющих и пр. приходили уже в процессе изготовления.
В общем, на конкурсе «самый нелепый станок» я бы занял первое место

После того, как один из двигателей от принтера сгорел, все это дело было брошено из-за нехватки времени. Однако на днях времени стало побольше и появилось желание сделать новый станок из того, что продается в ближайших магазинах, но теперь уже с четким планом и со всеми расчетами.

Итак, цель — сделать станок из доступных деталей для 3D-фрезерования по дереву и пластикам с точностью 0.5 мм, рабочая область около 300х300х50 мм. Причем основная цель — получить удовольствие от самого создания станка, а не от результата, поэтому вариант взять готовый чертеж и сделать по нему станок не рассматривается.
Для этих целей слегка расширяю набор инструмента — уже купил небольшой сверлильный станок. Думаю чтобы еще купить для ровного выпиливания корпусных деталей (лобзиком слишком криво выходит). Плюс на даче имеется большой старый советский токарный станок, кое-какие простейшие операции на нем умею выполнять (правда что точить в моем проекте? Ничего в голову не пришло).

Задумки такие:
Основной материал — текстолит (думаю толщины в 20 мм будет достаточно).
По оси X — подвижный стол (проще в изготовлении, чем подвижный портал).
Направляющие оси X — хромированые кухонные рейлинги, диаметром 16 мм, купил парочку на днях — диаметр гуляет на сотки, что вполне допустимо. При длине 400 мм и нагрузке 1 кг на центр прогиб практически отсутствует.
В качестве подшипников скольжения для рейлингов планирую использовать капролон. Сверлю меньшее по диаметру отверстие и разворачиваю под рейлинг «по месту».
Думаю, что капролон+рейлинг будет намного лучше, чем шариковые мебельные направляющие (они гуляют туда-сюда на добрый миллиметр), да и станок будет похож на настоящий

Направляющие на Y — цельные стальные от сканеров (комплект подшипников скольжения от них же).
На счет Z — еще не думал. Поэксперементирую с рейлингом + капролоном на днях и решу как лучше поступить.
Ходовой винт — обычная шпилька из магазина. Гайка — не знаю, наверное буду мутить конструкцию с обычной гайкой и возможностью убрать хоть немного зазора.
Подшипники планирую просто «насадить» на винт и прижать с 2х сторон гайками.
Рисую станок в SolidWorks.

С вашего позволения буду в этой теме вести дневник создания, задавать вопросы (всякие разные, т.к. в этой теме я ноль).
Готов выслушать любую критику, замечания и т.п. в свой адрес

Сразу назрело два вопроса:
1. Какую шпильку лучше использовать — нарезную (так написано на ценнике) или обычную? Какого диаметра, потоньше, потолще?
2. Можно ли сделать ходовую гайку из того же капролона, нарезав резьбу обычным ручным метчиком? И будет ли для станка такая гайка лучше, чем обычная стальная?

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector