3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини токарный станок из всего того, что было в гараже

Содержание

Как выбрать токарный станок по металлу: критерии выбора

Многие хотят открыть свое дело, которое связано с обработкой металла. Но на этом этапе часто появляется проблема правильного выбора оборудования.

Начинающие мастера не знают, какой станок лучше купить. Все модели отличаются между собой по мощности, размерам, массе и функциональности. Это необходимо учитывать перед покупкой.

Насколько он удобен для дома

Главными преимуществами станков для гаража можно считать универсальность и компактность. Благодаря малым размерам оборудование легко устанавливается в ограниченном пространстве.

Зачастую такие станку размещают в гаражах или технических помещениях частного дома. Оборудование оценят мастера, которые любят делать все своими руками.

Станок для гаража является уменьшенным вариантом профессиональных установок. Он отлично выполняет все требуемые функции. Для бытового использования этого вполне достаточно.

Особенности и сфера применения

Токарный станок используется для обработки округлых и цилиндрических металлических заготовок. Под этим подразумевается придание детали нужной формы. Главная функция устройства заключается в точении и растачивании элементов.

Если один раз приобрести для домашней мастерской токарный станок, то в дальнейшем быстро можно будет решать такие задачи:

  1. Вытачивать детали различных размеров.
  2. Создавать внутренние и внешние резьбы.
  3. Растачивать болванки.
  4. Производить цилиндрические и конусовидные болванки.
  5. Обрабатывать боковые грани.
  6. Обрезать металлические элементы.
  7. Высверливать разъемы.

Для гаража приобретаются как мини-станки, так и напольные. Необходимо отталкиваться от требуемых характеристик и свободного пространства.

Мини-станки по металлу

Мини-станок — это устройство, которое относится к настольным. Их масса может, составляет 15-200 кг. Для гаража лучше всего покупать модель весом около 50 кг. Такой аппарат легко будет установить в требуемом месте или переместить, если возникнет необходимость.

Нежелательно приобретать самые маленькие модели. Есть большая вероятность, что они будут неустойчивыми, из-за чего начнут давать сильную вибрацию во время работы. Это отразится на качестве деталей.

Напольные варианты

В случае с напольными станками выбор менее широк, так как их масса и стоимость намного выше. Существует несколько проверенных мастерами моделей, которые подойдут для установки в гараже.

К ним относятся «школьные станки». Это ТВ4, ТВ6, ТВ7 и ТВ16. Их масса составляет от 280 до 400 кг, поэтому желательно подготовить отдельный фундамент. Поставив такой станок на бетонный пол, агрегат постепенно его разобьет.

По каким критериям выбрать, как выбрать лучший?

Выбор необходимо основывать в первую очередь на задачах, которые должен выполнять станок. После этого изучается надежность оборудования, габариты и технические характеристики.

Технические характеристики

Для токарного станка важны следующие характеристики:

  1. Мощность. Этот параметр определяет скорость обработки заготовки. Для бытового использования достаточно 500-750 Вт.
  2. Тип питания. Оборудование может питаться от 220 или от 380 вольт. Для второго типа необходимо обустраивать отдельную линию электропитания, что не всегда можно сделать в гараже.
  3. Тип двигателя. Желательно выбирать асинхронный, так как у него более длительный эксплуатационный срок.
  4. Тип передачи. Существует ременная и шестеренчатая.
  5. Реверс. Это возможность переключения направления вращения. В некоторых случаях данная функция является очень важной.
  6. Частота вращения. Под каждый металл необходимо подбирать свою, поэтому желательно наличие нескольких рабочих режимов.
  7. Дополнительное оснащение. Нужно подбирать под конкретные задачи.
  8. Деление лимба. От этого зависит точность обработки. Чем меньше деление, тем лучше.
  9. Кожухи. Наличие защитных элементов делает работу безопаснее.

Материалы и качество сборки

В продаже есть модели отечественного и зарубежного производства. Но все равно почти все собираются в Китае. Большинство предпочитают выбирать отечественные станки, так как на них в случае поломки легче найти запчасти.

Размер

Необходимо заранее отвести пространство под токарный станок, подобрать стол, который может выдержать большие нагрузки. Габариты оборудования полностью зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В большинстве случаев хватает межцентрового расстояния в 40 см для осуществления крепежа заготовок. Кроме длины, следует обращать внимание и на высоту крепления, так как этот показатель определяет максимальный диаметр изделия.

Как соорудить своими руками

Нормальный станок стоит минимум 50 000 рублей. Если собрать его самостоятельно, то эта сумма значительно уменьшится.

Внимание. Для изготовления самодельного токарного станка желательно пользоваться типовыми чертежами. Там есть все размеры деталей и порядок сборки.

Эти чертежи можно улучшить. Например, стоит добавить кнопку аварийного отключения, термореле, защищающее от перегрева, защитный кожух.

Подборка деталей

Определенные элементы устройства придется купить в собранном виде, например, двигатель и зажим. Некоторые приобретаются отдельно и заказываются в мастерских, где их изготовят по требуемым размерам. Чем лучше используемая сталь, тем дольше будет служить станок.

Основание

Лучшим выбором будет использование литой станины от старого нерабочего станка. От основания зависит устойчивость агрегата. В качестве альтернативы можно сварить раму из швеллеров или профильных труб. Нельзя брать дерево, так как оно не сможет выдержать рабочей нагрузки.

Электродвигатель и передача

Для двигателя можно использовать устройство от старой стиральной машины или другой бытовой техники, которая имеет достаточные показатели мощности. Также стоит подумать над приобретением нового двигателя, так как цена на него не слишком высока.

Лучше применять ременную передачу. Она намного проще в сборке. Также при использовании ремня непосредственно на вал оказывается меньшее воздействие, а это значительно увеличивает длительность эксплуатации.

Ведущий и ведомый центры

Два эти узла размещаются на одной оси. Также существует тип станков, имеющих один ведущий центр. Ведомый необходимо поставить на заднюю бабку (он может быть вращающимся или стабильным). Для изготовления подойдет заточенный конец болта.

Техника безопасности

Во время работы на токарном станке обязательным условием является соблюдение техники безопасности:

  1. Всегда контролировать надежность закрепления детали и резца.
  2. Вовремя удалять стружку.
  3. Осуществлять контроль за сливом охлаждающей жидкости.
  4. Следить за наличием смазки в центре задней бабки.
  5. Запрещено убирать стружку руками или сдувать ее.
  6. Нельзя останавливать патрон какими-либо предметами или руками.
  7. Обязательно нужно пользоваться люнетами, если длина заготовки больше ее двенадцати диаметров или во время работы на высоких оборотах.
  8. При обработке вязких металлов необходимо пользоваться специальными резцами.
  9. Запрещено класть предметы на станок.
  10. Нельзя бросать работающее устройство.
  11. Нужно пользоваться стружкоотводами во время работы с хрупкими металлами.
  12. Нельзя осуществлять смазку тряпкой.

Токарный станок — очень полезное устройство в арсенале домашнего мастера. Но перед покупкой следует определиться с требуемыми характеристиками прибора. Также можно собрать его самостоятельно. Главное, во время работы соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе и другим.

Как выбрать токарный станок по металлу в гараж

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

  • Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
  • Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
  • Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.
    Устройство токарного станка по металлу
  • Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.
  • Суппорт. Это целый узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.
Читать еще:  Сверлильный станок из движка от старой стиральной машины

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить,
а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

  • Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
  • Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
  • Перечень операций.
  • Максимальное число оборотов.
  • Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
  • Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

  • обтачивание поверхностей,
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • зенкование;
  • развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Мини бизнес в гараже. Мини Токарка в гараже. Изготовление деталей.

Рекомендованные сообщения

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Похожие публикации

Двое замечательных сварщиков,один с огромным опытом работы,другой только недавно отучился!
Ищут привлекательную идею Чем бы им вдвоем,а может и более,заняться !
Из желаемого но еще не определившегося
Что бы этим молодцам такого изготовить
дабы аренду помещения отбить,да себе на хлебушек оставить!

Вообщем ждем ваших мудрых предложений!

П.с любой вид сварки)

Здравствуйте. Есть возможность взять в аренду на 49 лет территорию, на которой есть 8 гаражей. В одном гараже есть хорошая смотровая яма, сам гараж шире остальных. Остальные гаражи обычные просто для стоянки одной машины. Перед этими гаражами есть как бы большая площадка 20 на 30 метров и все это ограждено забором из бетонных плит.

Вопрос состоит в том как это все можно максимально выгодно использовать. я уже думал об открытии в гараже с ямой автосервиса, рядом возможно шиномонтаж, остальные гаражи под сдачу. на площадке можно поставить мойку для авто.

Всем привет. Хочу обсудить здесь тему как быстрее всего и лучше сдать помещение под автомастерскую в аренду. И сколько на ваш взляд это будет стоить? =)
Излагаю суть: бокс примерно 6*10(газель заезжает легко)+ огороженная территория перед ним на 2 Авто. Бокс полностью оборудован для автосервиса: -автоподьемник, поворотная лебедка, станина для двигателя, сварка электро, газосварка(газорезка),газоэлектросварка(Кемп), компрессор 2шт., верстак мет. с тисками, сверлильн станок,точило, есть весь ручной инструмент(ключи,сьемники и тд),так же эл-во 3 фазы 380в. Рядом соседи занимаются покракой.
Пишете все возможные мысли и предложения=)
Все это находится в мос обл мытищи.

Подскажите как все сделать официально ? т.е. у меня есть 2 гаража в гаражном кооперативе, все в собственности я хочу сделать из гаражей мини баню ну и сдавать посуточно ее. Но возникает вопрос как это все сделать легально, т.е. нужно перевод гаража в нежилое это вообще реально ?

Добрый день. Много читаю форум в основном старые темы. Не так давно мне попалась тема как заработать на пенсии хоть 50 тыс, и вот многие там советовали купить станок на ЧПУ, 3д принтер и один из вариантов был станок по производству ХБ перчаток, даже закрепляли видео как станок сам вяжет и выкидывает готовые изделия.
И вроде как лежишь себе на диване смотришь футбол а станок там в гараже зарабатывает тебе деньги. А самое главное стоит он не дорого всего 150-200 тыс.
Так давайте рассмотрим этот бизнес более подробно.
Для начала начнем со станка стоит он правда не дорого и работает сам, к сожалению один станок весьма бесполезен к нему ещё нужен оверлок это такая фигня которая обшивает край чтоб он не распускался и вшивает туда резинку. Стоит он тоже не дорого около 120 тыс рублей. Ещё линия нанесения ПВХ стоит 350 тыс, нужна чтоб делать ПВХ покрытие на лицевой стороне перчатки. Сушильный аппарат который это все высушит до состояния твердого ПВХ, и упаковочный аппарат. И если вязальные аппараты могут работать с минимальным участием человека то на все остальные этапы нужны люди которые будут работать речками. Так что первый миф что получится сидеть дома и смотреть телик и получать деньги не получится.
Второй момент это если иметь 1 станок для вязания и всю остальную линию то ценник уже будет под миллион и окупить такое предприятие не получится. А значит для окупаемости нам нужно полностью загрузить производство. Для этого берем объем самого производительного элемента линии а именно станок для нанесения ПВХ может обработать 800 пар в час.
Под него нужно два оверлока которые могут 340-350 пар обшивать в час.
А чтоб произвести такое количество перчаток вам потребуется 18 станков. Если посчитать все оборудование то где-то на 3.7 миллиона рублей. Это без учета доставки, наладки и так далее. я бы закладывал 4 миллиона.
Как думаю уже стало понятно такая линия в гараж не войдет и потребуется помещение от 120 квадратных метров, при учете что на данной площади вам нужно ещё будет размещать склад сырья а он большой и склад готовой продукции. Так что стоит задуматься об аренде или строительстве такого помещения.
сколько же человек потребуется для работы. 1 человек как минимум должен обслуживать вязальные машины, двое на оверлоках, ещё один на ПВХ и сушилке и один на упаковщике.
Технически если у Вас большая семья жена, дети, теща, тесть, брат то вполне можно освоить производство силами своей семьи. Но тут ещё остается вопрос с офисными сотрудниками кто будет делать транспортные документы и заниматься продажами. Но пока остановимся на производстве где требуется 5 человек.
Сколько ко же будем зарабатывать? Примерно 6300 пар перчаток можно произвести в день на 18 станках, себестоимость одной пары (по материалу) в районе 10-13 рублей. Будем считать как 11 рублей. Оптовая цена реализации примерное 16 рублей, примерная цена дневного оборота 100 800 рублей, в среднем в месяце 22 рабочих дня, значит оборот в месяц в районе 2 217 000 рублей. Где-то 693 000 рублей грязной маржи. При упрощенном налоге платим 7% с оборота это где-то 156 000, нужно ещё оплатить коммунальные услуги, отопление, аренду если она есть. Даже если 20 тыс на наемного человека платить то в месяц то 300 тыс в месяц останется чистыми.
около 2 миллионов потребуется ещё для закупа сырья на месяц работы.
Итого около 6 миллионов первоначальных вложений, 2 миллиона постоянно в обороте. И окупаемость 1-1.5 года.
Хорошим вариантом будет построить небольшое помещение метров на 250 на своем участке и спокойно себе производить перчатки. Особо актуально для жителей провинции. Конечно можно начинать и более скромных инвестиций но тогда будет неполная загрузка линий, падение производительности и увеличение окупаемости.
так же добавлю видео с ютуба где идет подсчет стоимости 1 пары.

Читать еще:  Термопресс для установки крепежа

Всем привет.
Хочу открыть в гараже производство рыболовных товаров, как ручной работы так и банальные расходники (кормушки, груза, силикон)
Подскажите пожалуйста идеи, что можно еще сделать?
Владею сваркой, болгаркой, покраской.
Может изготовлять — стулья, стойки для удочек и еще что то.

Имея собственный или арендованный гараж можно воплотить в жизнь несколько удачных бизнес-идей. Разумеется, определиться с тем, как именно использовать вашу площадь, должны вы сами.

Прежде всего, изучите потребительский спрос, определитесь с потребностями рынка в вашей местности. Вы изначально должны быть уверены, что со сбытом вашей продукции не будет проблем. Составьте бизнес-план, просчитайте возможные риски, расходы, планируемый доход и так далее. Если вы приняли окончательное решение, зарегистрируйте ИП или ООО в зависимости от вашего бизнес-проекта.

Позаботьтесь о подборе квалифицированного персонала, приобретении оборудования, материалов, сырья, если ваш бизнес это предполагает. Затем обустройте ваше производство и приступайте к работе!

А теперь предлагаем вашему вниманию несколько вариантов бизнес-идей производства в гараже. Первое, что приходит в голову, разумеется, автомастерская. Для этого вам не придется радикально переоборудовать гараж. Если вы имеете соответствующие навыки и надежных помощников, займитесь поиском клиентов уже сегодня, предложите им для начала демократичные цены и мотивируйте скидками. Помимо ремонта автомобилей рассмотрите возможность производить их тюнинг.

Подойдет гараж также для изготовления различных металлоконструкций. Можно делать стеллажи, металлические ворота, калитки, ограждения и так далее.

Для старта площади гаража хватит и для небольшого цеха по изготовлению корпусной и мягкой мебели. Предложите вашим клиентам эксклюзивные образцы, которые смогут конкурировать на этом рынке.

Смежная с выше предложенными идея для бизнеса – пошив на заказ чехлов для автомобилей и мебели. Предложите сотрудничество соответствующим мастерским, они могут рекомендовать вас своим клиентам.

Также можно заняться изготовлением рекламной продукции, печатать полиграфию в небольших объемах или создать мини-типографию. Возможно, стоит пригласить на работу дизайнера и предлагать еще и его услуги по созданию макетов.
Подойдет гараж и для оказания услуг по ремонту бытовой техники или велосипедов. Тем более что велотранспорт становится все популярнее в наши дни.

Также гараж можно использовать для выращивания грибов или зелени. Однако стоит позаботиться о создании благоприятных климатических условий.

Возможно, для вашей местности будет актуальна услуга по резке стекла и зеркал. Или востребованным станет производство пеноблоков и силикатного кирпича. Все будет зависеть от возможности реализовать произведенную вами продукцию.

Если же гараж находится, к примеру, неподалеку от остановки общественного транспорта, есть смысл рассмотреть вариант организации там продуктового или аптечного киоска, магазина ходовых хозтоваров.

В самом крайнем случае, вы всегда можете сдавать ваш гараж в аренду. Однозначно, вы должны хорошо разбираться в том, чем планируете заниматься. Рассмотрите все возможные варианты и выберете подходящий конкретно для вас.

Сейчас на странице

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Как я купил токарный станок

В продолжение поста «Как же хочется токарный станок». У меня наконец-то сбылась «мечта идиота» и я приобрел себе токарный станок. Точнее, токарно-винторезный, 1Е61МТ, высокой точности, 1969 года выпуска.

Мечта эта зрела давно, лет 15 точно. Наверное, это передалось по генам матери, всю жизнь проработавшей за заводе, сначала на КМК, ныне почти полностью уничтоженном дерьмократами, потом на ЗСМК. Но на мечту сначала не было денег, потом времени, потом случился переезд в другой город и все пришлось начинать с нуля. Снова стало жестко не хватать денег, потом времени и, наконец, звезды сошлись и появилось немного того и другого.

Начал присматривать станок я тоже давно. Мне хотелось что-нибудь небольшое, не больше тонны, 1,5 кВт и 250 мм над суппортом потому как точить что-то крупное в планах вообще не стояло. В общем, ходовые и относительно доступные 1К62 отпадали сразу. Одно время внимание привлек ОТ-5, вполне себе симпатичный станочек, повышенной точности. Их одно время продавали по неплохой цене, но я тогда еще не успел подготовить гараж поэтому пропустил этот хороший вариант. Сейчас они тоже доступны, причем новые с консервации, но цена очень кусачая, 250 т. р. Поскольку я ни разу не профессионал, и даже пока еще не любитель, а больше теоретик, такая покупка для меня – очень дорогая игрушка. Я не собираюсь использовать станок для извлечения коммерческой прибыли, поэтому для меня такие большие траты не окупятся никогда. Я нарисовал для себя примерную планку в 120 — 150 тысяч за «новый» станок (или после КВР) и 50 – 80 тысяч за ушатанный.

Одно время присматривался к ИЖ 1И611, их тоже предлагают в большом количестве и хорошем внешнем состоянии по цене 150 – 170 т. р.

Вот, в общем, все никак не решался, пока случайно не набрел на сайт одного из крупных предприятий нашего города, предлагающих к продаже неликвидное оборудование. К сожалению, попытка не то что купить, а просто начать работу по покупке интересующей позиции полностью провалилась. Человек, занимавшийся этой работой на предприятии оказался абсолютно на всю башку ебанутым, грубил, хамил и на контакт не шел. И тогда я зашел в аналогичный раздел на сайте соседнего предприятия, находящегося всего в каком то километре от первого. И я был приятно удивлен! Мало того, что в списке оборудования уже были указаны цены (в первой конторе цену сообщить мне либо отказывались либо называли «с потолка»), так и сами цены были очень приятные. В этом списке мне и приглянулся станок 1Е61МТ за 43 т. р. (с НДС). До кучи я еще приобрел и сверлильный за 2,4 т. р. Практически по цене металлолома.

В описании к станку сообщалось об износе направляющих и люфте шпинделя. Ну ладно, что уж теперь, придется поработать шабером и перетряхнуть шпиндельную бабку. Это позволит лучше понять устройство станка и особенности работы на нем.

Я созвонился по указанному телефону, напросился на осмотр (что меня также несказанно порадовало, т .к. на первом предприятии меня с осмотром просто послали нахуй). Станок, конечно, был в удручающем состоянии, но почти все было на месте. Единственное, отсутствовал патрон и не было маслостанции. Рычажки двигались и что-то там в кишках переключалось, шестеренки крутились, шкивы вращались. Еще что хорошо, были на месте все сменные шестерни гитары. Суппорт двигался, а вот каретка поперечной подачи была заклинена. Механик, проводивший экскурсию обещал патрон найти, а вот маслостанция, говорит, пропала с концами. Ну ладно, подумал я, что-нибудь с этим сделаю. Мне также предложили посмотреть другой станок, на другой площадке завода, я, конечно, согласился. Мне это очень оперативно организовали, встретили, все показали, в общем, от отдела продаж этого предприятия остались только очень хорошие впечатления. Респект и уважуха таким сотрудникам.

Мне также достаточно оперативно, всего за неделю оформили бумаги. Единственное, пришлось подключить ИП для оплаты. С оплатой физлицом были какие то заморочки, грозившие существенно отодвинуть сроки. А мне из-за маячившей самоизоляции хотелось все дела сделать побыстрее. И вот, наконец, в один прекрасный день я приехал с автопогрузчиком и забрал станок.

Читать еще:  Портативный шлифовальный станок на аккумуляторе

Огорчило то, что работяги, вытаскивая станок со склада откололи крепление крышки гитары и, как выяснилось позже, погнули винт поперечной подачи. Да так погнули, что лопнула втулка, в которой он вращается. Это добавило еще работ по восстановлению станка.

Первым делом надо было это все как-то запихнуть в гараж. Проблему осложняло то, что ворота гаража были высотой всего 2 м и вариант завести станок внутрь погрузчиком отпадал. А станок весит как-никак 1600 кг. Второй вариант – закатить станок внутрь на трубах. Трубы я купил давно, хотел сделать из них дымоход для печки-буржуйки. Вот тут то они и пригодились. Я их заранее напилил на куски по 1 м, должно было подойти. Чтобы втягивать станок также приобрел ручную лебедку. Взял самую дешевую, самую слабую, ведь катить много усилия не надо. Лебедку прикрутил к мощной трубе вентиляции погреба. Это единственное место в гараже, которое производило впечатление хотя бы какой-то прочности.

В общем, все получилось, единственное у меня на въезде в гараж небольшой подъем и втащить на него 1,6 тонны одной только лебедкой я побоялся ибо она очень уж сильно при этом напрягалась, а чтобы сорвало винты крепления мне очень сильно не хотелось, потому как это срывало всю операцию. Станок аккуратно подтолкнул стрелой водитель погрузчика.

После того как станок оказался в гараже, я первым делом осмотрел шестерни шпиндельной бабки. Все вроде оказались целые, без сломанных зубьев. Целыми были и сменные шестерни гитары. Это порадовало.

По рассказам механика завода, этот станок долгое время стоял. Он был весь засран стружкой, опилками и маслом, поэтому первое что я решил сделать – разобрать станок на кусочки, все отмыть и начать восстанавливать по частям.

Сначала я снял резцедержку, потом малую продольную подачу, потом поперечную. Снял заднюю бабку. Снял двигатель, потом коробку скоростей. На удивление, все винты, болты и гайки очень легко откручивались, некоторые даже были не затянуты. Это, вероятно, благодаря тому что весь станок был засран маслом. Например в жигулях открутить какую-либо гайку в подвеске через полгода – уже проблема. Все забивается грязью и ржавеет со страшной силой.

Станок при установке заливается слоем бетона. Этот слой остался в тумбах станка. Выдолбив его перфоратором, я облегчил станок килограммов этак на 50.

Вытащил бак СОЖ. Кстати, помпу СОЖ можно первое время использовать вместо масляной помпы, они у этого станка идентичны и различаются только крыльчаткой в центробежном насосе. У масляного насоса крыльчатка меньше диаметром.

Двигатель. Двигатель весь в масле, у него зачем то оторвали распредкоробку и не было крыльчатки обдува. Подшипники крутятся легко и шумно, смазки в них давно нет, чувствуется люфт. Явно под замену. Вместо распредкоробки надо будет приделать что нибудь подходящее чтобы через дырку внутрь мотора не летела всякая грязь. И надо будет соединить двигатель треугольником для запуска от 220 с конденсаторами.

Вообще, всю схему электрооборудования надо будет переделать. Я думаю это сделать на отдельном фанерном щите, который потом установлю в подходящего размера ящик. Примерную схему я уже набросал, осталось купить необходимые компоненты, что сейчас из-за вируса – проблема. Вариант пуска с конденсаторами – тоже временный. Потом планирую спаять частотник и сделать все по уму.

От двигателя через ремни движение идет на коробку передач. Ремней было всего два из четырех, но они стандартные, гостовские, поэтому я их без проблем заказал в конторе, торгующей запчастями для автомобилей и грузовиков. Контора эта мне тоже понравилась тем, что приняли заказ и не послали нахуй, как это нередко бывает у отечественных капиталистов. Планирую там же брать и подшипники, ибо те по большей части (кроме шпиндельных) тоже все стандартные, по госту.

В коробке передачи переключаются, что радует. Но чувствуется люфт опорных подшипников выходного вала (под замену) и просто чудовищный люфт в зацеплении шестерен. Я не знаю, насколько там должен быть большой люфт, подскажите кто в курсе. У меня чуть ли не на четверть оборота вала. Правда, крышку я еще не снимал, не смотрел внутри, с чем он связан.

Очень помогает инструкция по эксплуатации станка. Большое количество ответов на вопросы можно найти в ней. Там описано почти все, где какие подшипники стоят, какие ремни, какие детали электрооборудования применяются, приводятся кинематические схемы, схемы смазки, описана регулировка подшипников и т. д. и т. п. В общем, это теперь моя Библия :).

Кстати, очень помогли видеоуроки Виктора Леоньтьева. Кто тоже планирует изучать токарку, очень рекомендую к просмотру. Подача материала очень подробная и исключительно точная.

Также интересный вопрос, какое масло заливать в станок. Ему уже 50 лет и в то время кроме веретенки никаких доступных масел не было. Сейчас же – громадный выбор! Хочешь синтетику, хочешь минералку, а хочешь – кастрол! Просто глаза разбегаются. Хочется выбрать что-то такое, что во-первых правильно, во-вторых, лучше чем по инструкции, а в третьих чтобы залил и забыл. Третий пункт самый важный, потому как станок предполагается поставить вплотную к стене и доступа сзади для замены масла уже не будет.

В систему смазки передней бабки (смазка насосом под давлением), согласно инструкции надо заливать масло И-12 с очень малой вязкостью. Такое масло я не нашел, зато без проблем и весьма недорого (всего 1000 р за канистру 20 л) купил близкое по вязкости к требуемому, масло И-20.

В коробку передач по инструкции необходимо заливать адскую смесь из масла И-30 и технического вазелина, взятых в равных частях. Вазелин нужен, я так полагаю, для придания жидкому индустриальному маслу густоты и высокой вязкости. Ввиду этого я решил залить в коробку какое-нибудь недорогое трансмиссионное масло типа GL-5. Автомобильные трансмиссионные масла обладают примерной вязкостью 120-150, т.е. в несколько раз гуще чем индустриальные масла, что должно подойти. А мощные противозадирные присадки должны обеспечить тихую работу и малый износ. Единственное, надо учесть что присадки масел GL-5 разъедают детали из цветмета, надо будет проконтролировать их отсутствие в коробке.

Это же масло можно залить и в коробку подач. Этот механизм крутится медленно, относительно вязкое масло будет лучше смазывать трущиеся детали.

А вот в суппорт, наверное, лучше залить все же веретенку. Поскольку это масло выдавливается через специальные отверстия и смазывает направляющие. Трансмиссионное масло будет сильно вонять и отравлять жизнь. Да и его постоянный расход влетит в копеечку т. к. оно в 4-5 раз дороже веретенки.

Приводных ремней от коробки передач до шпинделя также было всего два из четырех. Ремни я заказал в той же конторе. Однако их замена этой модели станка весьма сложна и требует почти полной разборки шпиндельной бабки. Ну, что ж, это все равно надо делать, никуда от этого не деться.

Что я еще не успел разобрать так это снять фартук с суппортом. Хочу это сделать для ревизии шестерен в фартуке, чистки и заливки свежего масла. А также необходимо отрегулировать прижим суппорта к направляющим и зацепление шестерни продольной подачи с рейкой на станине.

Еще нужно будет разобрать и почистить от грязи кулачки и сам патрон. Потом собрать все в кучу, попробовать запустить. Но перед этим нужно выставить станок по уровню.

Надо также продумать систему, как перемещать 1,6 тонны по гаражу и, главное, как затащить его на предназначенный для него фундамент, который также еще предстоит залить. В общем, планов громадье, вопросов пока больше чем ответов.

Пару слов хочется сказать о рынке станков, запчастей к ним и станочной оснастки. Судя по объявлениям на авито, цены за редким исключением, совсем не радуют. Я поначалу пытался найти недостающую маслостанцию на станок на авито. За нее запросили 10 т. р. За бачок и помпу. Мне показалось это сильно дорого. Например, китайцы на али предлагают примерно подходящую по параметрам новую помпу всего за 1,5 тыщи рублей (пересылка также обойдется примерно 1,5 тысячи). Бачок можно сварить самому или купить какой нибудь готовый, пластиковый. Это первый вариант, так я, скорее всего, и поступлю. Есть другой вариант – купить б/у помпу СОЖ с рук (за помпу хотят 2 т. р. + доставка 1 т. р.) и как-то доработать ее напильником чтобы снизить скорость потока. Обточить крыльчатку, например. Под эту помпу также надо мастерить бак. И тут есть риск купить неисправный агрегат. Третий вариант, что пришел мне на ум – купить шестеренчатый или пластинчатый станочный гидронасос (1,5 – 2 т. р.) и приделать к нему двигатель от стиралки (0 – 0,5 т. р.). Достоинства этого способа – такие насосы обеспечивают нужную циркуляцию и очень хорошее давление (до 0,5 МПа), смогут продавить масло в любой степени загустения. Также движок от стиралки легко запустить от 220 В и он у меня есть). Минус – надо много колхозить, по сути изобретать велосипед. Пока в раздумьях.

Аналогично высокие цены на станочную оснастку – патроны, люнеты, центра и пр. Надо быть очень большим энтузиастом токарного дела чтобы покупать себе на станок патрон, например, за 25 т. р. Дорого стоит и измериловка.

Вот, вкратце, что сделано и что предстоит сделать. Если интересна эта тема, я буду и дальше выкладывать посты про свой токарный станок, процесс его восстановления и пробные попытки использования по назначению. Может кому-то эта информация пригодится, окажется полезной и сподвигнет на что-либо. Пишите в комментариях свои замечания и предложения.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector