0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Долговечный токарный станок из дрели

Долговечный токарный станок из дрели


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двутавр;
— листовая сталь;
— квадратная труба;
— профильная труба;
— болты, гайки, кругляк;
— небольшой радиальный подшипник для задней бабки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление основы
Первым делом изготовим основу, тут автор решил использовать такую конструкцию как двутавр, он похож на швеллер, только имеет бортики еще и с обратной стороны. Материал хорошо чистим от ржавчины проволочной щеткой. Нам нужно приварить опоры, при помощи которых самоделка будет крепиться к столу. Проще всего приварить к торцам куски уголка, но автор наварил пластины, вырезанные из пильного диска, использовал, что было под рукой.

Стачиваем острые углы и сверлим отверстия под крепежные болты или саморезы.






Шаг второй. Передняя бабка
Монтируем переднюю бабку, на которой будет закреплена дрель. В качестве материала используем кусок двутавра, привариваем к нему пластину и изготавливаем хомут. Для хомута понадобится кусок круглой трубы, разрезаем ее вдоль и привариваем уши под болт с гайкой. Дрель будет зажиматься хомутом в той части, где крепится передняя ручка.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.






















Привариваем к платформе саму бабку, которая собрана из куска трубы и двух подшипников, в бабку заворачивается кусок болта или резьбового стрежня. Крепим бабку толстыми стальными пластинами, выставив соосность со сверлом дрели.

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья. Упор у автора на подшипнике, но для такого профиля упора вращение не обязательно.

Шаг четвертый. Подручник
Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.









В качестве материала автор решил попробовать сделать ручку из деревянного бруска. Самоделка отлично справилась с задачей. В целом характеристики и точность работы машины будет во многом зависеть от выбранной дрели.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник

токарный станок из шуруповёрта или дрели своими руками

Токарный станок из дрели своими руками

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

  • полноценный сверлильный станок;
  • точило (в том числе с абразивными дисками);
  • стационарная шлифовальная машина;
  • настольный фрезер;
  • токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Устройство токарного станка

Вне зависимости от размера, этот агрегат состоит из обязательного набора узлов:

  • Электродвигатель с редуктором или регулятором оборотов: весь комплекс называется передняя бабка.
  • Шпиндель, план-шайба, или зажимной патрон ля обрабатываемой заготовки.
  • Держатель для резцов, или опорная площадка, если режущий инструмент удерживается руками.
  • Опорная ось для заготовки (так называемая задняя бабка). С ее помощью крепится свободный конец заготовки, если он достаточно длинный.

Все эти элементы располагаются на станине, либо крепятся непосредственно к столешнице верстака.

Каждый из этих узлов можно либо недорого приобрести, либо изготовить самостоятельно. Исключение составляет силовая установка. Это должен быть не просто электромотор с блоком питания. Он должен обеспечивать надежную фиксацию заготовки (возможность крепления шпинделя), и обязательно иметь регулятор оборотов.

Его надо покупать, либо существенно модернизировать имеющийся двигатель от старого бытового устройства (пылесос, стиральная машинка, и пр.) Однако, если речь идет о простеньком агрегате, на котором преимущественно обрабатываются деревянные заготовки, можно обойтись готовым электроинструментом.

В самом деле, дрель, либо оборотистый шуруповерт, всегда под рукой. Практически 100% инструмента оборудованы регулятором оборотов, а также имеют реверс (что может быть полезно при обработке заготовок). Остается решить несложную задачу: прочно закрепить инструмент на станине или верстаке.

Простой держатель для дрели не всегда подойдет. Во-первых, он недостаточно надежно удерживает агрегат. Во-вторых, это приспособление, как правило, крепится на край стола, что не совсем удобно для токарного станка.

К тому же, все элементы конструкции должны быть отцентрованы и подогнаны по высоте друг относительно друга. Поэтому каждый узел, включая крепление дрели, лучше изготовить самостоятельно.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Читать еще:  Станок для изготовления пружин

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Разбираемся как сделать токарный станок из дрели своими руками

Фантазии хорошего домашнего мастера отличаются большим разнообразием работ. В них присутствуют детали типа тел вращения, которые изготавливаются на токарных станках по дереву и металлу. Однако приобрести в собственность такой станок будет затратным мероприятием для семейного бюджета. Изготовление токарного оборудования с применением дрели расширит возможности мастера.

Назначение

Если на ручной оснастке, которая часто используется в работе, сломалась ручка. Или, например, перед вами задача – изготовить в подарок шахматные фигуры. Эти и другие подобные работы можно выполнить, используя токарный станок, сделанный на базе электрической дрели. На оборудовании, сделанном своими руками, ручка получится максимально удобной, а шахматные фигуры оригинальными.

Устройство

Традиционный вариант токарного станка включает в себя следующие основные узлы: электропривод, станина (основание), передняя бабка, задняя бабка, суппорт. В качестве источника энергии (электропривод) на самодельном токарном станке используется электрическая дрель.

Станина

Предназначена для размещения всех остальных узлов. Она воспринимает всю нагрузку при работе на себя. Поэтому станина должна обладать запасом прочности. Конструкция минимально деформируется при выполнении работ, обеспечивая точность изготовления деталей.

Станина выделена красным

В классическом варианте токарного станка станина представляет собой технологически сложный для изготовления узел. Ее поверхность, сопрягаемая с другими сборочными единицами, входящими в состав токарного станка, выполняется с высокими требованиями точности. В процессе ее технологической обработки используется специальное высокоточное оборудование.

От качества изготовления станины во многом зависят характеристики точности станка. Поэтому это дорогостоящая деталь. В самодельном варианте требования к конечному продукту значительно проще, станину (основание) можно изготовить из любых доступных материалов, не требующих дорогостоящей обработки.

Передняя бабка

В передней бабке токарного станка находится электродвигатель с редуктором и блоком управления. В ее функции входит передача вращения, а также базирование заготовки с целью обработки. Другое название передней бабки – шпиндельная, потому что основная деталь этого узла шпиндель. Это многоступенчатый вал с отверстием внутри, вращающийся в прецизионных регулируемых подшипниках.

Со стороны рабочей зоны находится фланец, к которому крепится трехкулачковый самоцентрирующийся патрон. Через отверстия в вале устанавливаются различные зажимные приспособления, например, цанговый. Крепление заготовки в самодельном станке осуществляется с применением сверлильного патрона электрической дрели, то есть имеет значительные ограничения.

Блок управления обычного токарного станка позволяет подобрать практически любой вариант для обработки детали согласно технологическому процессу. В самодельном варианте функцию передней бабки выполняет электрическая дрель вместе с основанием, на которую она крепится. Поэтому выбор режима обработки заготовки ограничивается функциональными возможностями электроинструмента.

Задняя бабка

Для создания необходимой жесткости при обработке заготовка закрепляется с двух сторон. Это особенно важно для длинных деталей. Поэтому против передней бабки расположена задняя. В корпусе задней бабки находится упорный или вращающийся центр, служащий для поджатия заготовки. В задней бабке может устанавливаться режущий инструмент типа сверл, зенкеров, разверток.

Суппорт

Суппорт токарного станка обеспечивает подачу инструмента в зону обработки. Обычно инструмент крепится в специальной оснастке (резцедержателе), которая размещается на суппорте. Кинематическая схема суппорта позволяет ему перемещаться как в продольном направлении, так и в поперечном относительно оси шпинделя. Для получения конусных поверхностей инструмент может устанавливаться под углом.

Рабочий инструмент токарных станков приводится в движение как вручную, так и с помощью механических устройств. На самодельных токарных станках подача инструмента в зону резания происходит в основном с помощью ручной физической силы.

Пошаговая инструкция

Вариантов изготовления токарного станка своими руками из дрели существует множество. Однако принципиально они мало чем отличаются друг от друга. По сути это электрическая дрель, приспособленная к работе совместно с конструктивными элементами токарного станка.

  • При выборе конструкции станины необходимо учитывать возможность ее размещения на рабочем столе (верстаке) домашнего мастера. Она может крепиться к нему при помощи струбцин или резьбовых соединений, в зависимости от величины нагрузки при обработки. Станина позволяет легко перемещать токарный станок из дрели со всеми установленными на ней узлами в случае изменения местоположения по необходимости.
Читать еще:  Автоматический сверлильный станок на 12В

Размеры станины нужно выбрать в соответствии размерам обрабатываемых заготовок. Если есть уголки 40х40 мм или квадратная труба такого сечения, сварить станину из этого металла будет хорошим вариантом. Обязательно предусмотреть паз, по которому передвигается задняя бабка и подручник. В случае отсутствия уголка и квадратных труб, можно изготовить станину из деревянных брусков.

  • В зависимости от модели выбранной электрической дрели разрабатывается подставка под нее. Изготавливается конструкция из трех сбитых друг с другом фанерных пластин и основания с ложементом под корпус дрели. Подставка крепится к станине, при этом опорная часть дрели поджимается к ложементу с помощью струбцины. Также, можно попробовать закрепить дрель на станине железным хомутом. Оба варианта, представлены на картинках ниже. Метод крепления дрели не ограничивается, только этими вариантами. Вы можете эксперементировать и изобрести свой. Важно прикрепить дрель так, чтобы она держалась на станине без движений и люфтов при работе.

  • Для задней бабки собираем уголок из двух деревянных брусков. Он крепится через паз к станине. В одном из брусков выполняется отверстие под мебельную петлю с внутренней резьбой. В нее закручивается наконечник с заточенным под конус концом. Вся сборка зажимается гайкой, расположенной со стороны рабочей зоны. Такое ее местоположение предотвращает от раскручивания узел задней бабки.

Важно: ось наконечника должна совпадать с осью вращения патрона дрели. Это уменьшит биение заготовки при обработке и сделает обработку заготовок качественней.

  • В качестве заменяющего суппорт, на токарном станке из дрели, используется подручник. Он свободно двигается по направляющему пазу станины, обеспечивая минимальный зазор между опорой подручника и вращающейся заготовкой. Это связано с тем, что инструмент на опоре подручника удерживается вручную. Расстояние между заготовкой и опорой не должно увеличивать момент силы, уменьшая физические усилия станочника. Крепление выполняет надежную фиксацию в рабочем положении.

Правильная компоновка на станине всех перечисленных узлов позволит проводить токарную обработку заготовок. Если разработать дополнительную оснастку к самодельному станку из дрели, то от обработки простых цилиндрических тел вращения можно переходить к более сложным. Набор разнообразных зажимных конусов, фланцев и оправок расширит номенклатуру обрабатываемых деталей.

Чертежи с размерами

Ниже вы можете ознакомиться с чертежами самодельного токарного станка. Все размеры указаны в мм:

Вариант изготовление мини-токарного станка:

Применение

Материалом для обработки служит хорошо просушенное дерево. Можно работать пробовать работать и с металлом, но для этого нужна хорошая сноровка и опыт. Некоторые «мягкие» металлы (медь, алюминий) при применении в конструкции мощной дрели способны подвергаться формообразованию.

В частном хозяйстве с помощью шлифовальных кругов затачиваются разные режущие инструменты. Применение войлочных и полировальных кругов делают рабочую поверхность чистой и гладкой.

Приоритет в использовании токарных станков из дрели принадлежит в обработке заготовок из дерева. Максимальный эффект достигается в получении фигурных поверхностей. Инструмент, который изготавливается из изношенных напильников, при помощи человеческой мысли и физической силы, способен создавать необычные художественные формы.

При использовании станка не забывайте соблюдать базовую технику безопасности!

Токарный станок из дрели своими руками – инструкция с чертежами, фото и видео

Токарный станок из дрели, сделанный своими руками, позволит сэкономить на приобретении нескольких обрабатывающих устройств специализированного типа. Далеко не всем мастерам требуется серьезное оборудование, так как частенько появляется необходимость в проведении несложных токарных работ в домашних условиях. В таких случаях может весьма кстати оказаться простой самодельный станок, процесс изготовления которого мы разберем в данной статье.

Общая схема самодельного токарного станка

Использование токарного станка из электрической дрели

Токарные станки, в которых в качестве привода используется электрическая дрель, выпускаются и в промышленных условиях. Такие устройства несложно найти на современном рынке. Самостоятельно изготавливают токарный станок из дрели для того, чтобы сэкономить, поскольку стоит такое серийное оборудование недешево.

Затратив совсем немного времени и подобрав для изготовления такого устройства комплектующие, многие из которых, скорее всего, просто пылятся в вашей мастерской, вы получите в свое распоряжение станок, позволяющий выполнять токарную обработку заготовок из древесины и даже металла.

Сделать станок из дрели своими руками при кажущейся сложности его конструкции не составит большого труда для большинства домашних умельцев. При этом функциональные возможности этого устройства будут во многом зависеть от того, какие материалы и комплектующие вы подберете.

Разбираемся в устройстве токарного оборудования

В конструкции любого токарного станка можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Это основа устройства, отвечающая за надежное крепление его составных элементов и их точное расположение друг относительно друга. Данный элемент токарного оборудования, кроме того, обеспечивает его устойчивость. Стационарные агрегаты обладают массивной станиной, которая располагается на специальных ножках. Для настольных станков, которые можно легко переносить в любое удобное место, станина выполняется в более легком весе.

Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства. В процессе выполнения обработки данный узел станка надежно фиксируют. На стационарных моделях токарных агрегатов данный узел является неподвижным, он выполнен заодно со станиной.

Читать еще:  Лобзиковый станок из старого электрического лобзика

Это подвижный узел станка, отвечающий за фиксацию и прижим заготовки к патрону при ее обработке в центрах. Свободно передвигаясь по направляющим станины, задняя бабка позволяет устанавливать и обрабатывать на токарном станке детали различной длины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.

На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

Вариант исполнения станка с металлической станиной из квадратной трубы. При закреплении станины болтами к прочному верстаку можно получить весьма устойчивую конструкцию, которая позволит работать с металлом.

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, токарный резец будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.

Как сделать токарный станок своими руками

Изготовление своими руками небольшого токарного станка значительно упростится, если в вашей мастерской есть верстак с ровной и прочной рабочей поверхностью. В таком случае вам не придется тратить время и силы на поиск станины для своего токарного приспособления. Электрическая дрель, которая одновременно будет выполнять роль передней бабки и привода вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента.

Вариант станка с деревянной станиной

Теперь вам необходимо сделать упор, который будет выполнять роль задней бабки. Такой упор, устанавливаемый напротив закрепленного инструмента, можно изготовить из пары деревянных брусков и регулировочного винта, конец которого заточен под конус. Если вы на своем самодельном станке из дрели планируете обрабатывать не очень массивные заготовки из дерева, то зафиксировать такой упор на поверхности рабочего стола можно при помощи струбцины.

В качестве подручника, к опорной поверхности которого вы будете прижимать режущий инструмент, также можно использовать деревянный брусок. Его закрепляют на поверхности верстака при помощи струбцины.

Очевидно, что, используя доступные и недорогие материалы, можно изготовить своими руками простейший токарный станок, на котором успешно выполняются различные операции по дереву. Применяя такое нехитрое приспособление, сделанное на основе дрели, можно вытачивать из дерева различные детали: ручки для дверей и инструментов, элементы конструкции лестниц, декоративные изделия.

Схема и чертеж станка на основании из швеллера

Конструкция таких станков на основе дрели и варианты их исполнения могут быть различными. Чтобы не разбираться в процессе с нуля, можно найти в интернете фото наиболее подходящего вам устройства и сделать его своими руками. Однако, по какой бы схеме вы ни делали токарное устройство из дрели, очень важно обеспечить максимально точную центровку оси вращения шпиндельного узла и конусного регулировочного винта, расположенного на задней бабке.

Если вы собираетесь сделать станок, на котором можно будет выполнять токарные операции по металлу, а не только по дереву, то лучше изготовить его по всем правилам. В первую очередь, ориентируясь на конструкцию имеющейся дрели и размеры заготовок, которые будут обрабатываться на таком приспособлении, необходимо выполнить чертеж, подобрать для комплектации крепления определенной формы и типа. За основу чертежа можно взять фото подобных агрегатов, которые изготавливают для себя многие домашние мастера.

Довольно простой вариант токарного станка с деревянной станиной. Такого рода конструкция вряд ли позволит работать с металлом, но для обработки дерева вполне сгодится.

Самодельный станок для токарных работ, выполненный по всем правилам, представляет собой жесткую конструкцию, на которой не меняется взаимная центровка передней и задней бабок. Все подвижные элементы такого устройства, устанавливаемые на надежной станине, перемещаются по ее направляющим. Если приобрести или своими руками изготовить планшайбу, которая будет закрепляться в патроне дрели, на таком агрегате можно будет обрабатывать заготовки даже большого диаметра.

На самодельном токарном станке из дрели, все элементы которого фиксируются на жесткой станине, можно выполнять работы по металлу, но только по мягкому (сюда относятся сплавы на основе алюминия и меди). На таком станке обрабатывают заготовки, используя надфиль, напильник и наждачную бумагу, обернутую вокруг бруска. В этом случае будет вполне достаточно подручника, используемого для прижима инструмента. Если вы планируете работать и с токарными резцами, то без суппорта, перемещение которого в продольном и поперечном направлениях обеспечивает винтовой механизм, вам не обойтись.

Заводское токарное устройство для дрели, вроде изображенного на фото GRIZZLY H2669, обойдется примерно в 5000 рублей без доставки

Дополнительные приспособления

Функциональные возможности самодельного токарного агрегата можно значительно расширить, если оснастить его дополнительными насадками и приспособлениями. К таким возможностям, в частности, относятся:

  • нанесение краски на вращающуюся деталь, что позволяет получать очень интересные узоры;
  • выполнение на заготовке спиральных насечек;
  • намотка трансформаторов и др.

Если изготовить для станка на основе дрели специальную приставку, которая называется копир, можно будет производить в домашних условиях целые партии идентичных деталей, используя один шаблон. Очень важно еще на этапе проектирования самодельного станка предусмотреть все варианты его применения, чтобы сразу учесть это в его конструкции.

Резюмируя все вышесказанное, стоит отметить, что технические возможности вашего самодельного токарного устройства могут быть очень впечатляющими. Важно правильно разработать конструкцию такого станка и подобрать для его изготовления качественные и надежные комплектующие.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector