0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный центроискатель

Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; 3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы. В .

Опции темы

Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы.

По имеющимся 3D были сделаны эскизы и закипела работа.

1. Щуп с контактами

Щуп с шариком выточены из 12х18н10т (нержавейка), он крепится в капролоновом тройнике на резьбе М4*0.7. Контакты диаметром 3мм также из нержавейки и туго посажены в отверстия тройника.
Отверстия под контакты лучьше сверлить сверлом 2.9мм. Отверстие в любом случае будет слегка разбито и контакты встанут туго.
На той стороне тройника, которую мы невидим имеется цилиндр диаметром 5мм. высотой 1мм. для удержания пружины

Пружина изготовлена из ОВС диаметром 0.4мм.
Никаких токарных станков для навивки не использовалось. Только сверло диамтром 4.8мм и тиски.
На концах пружины лучьше снять лыски таким образом чтобы эти лыски лежали приемрно в параллельных плоскостях. Это повысит надёжность.

Изготовлен из оргстекла, накужний диаметр 35мм.
Отверстия с резьбой для крепления крышки из Д16Т
Отверстия с цековкой, под винты регулировки положения(юстировки краеискателя)
Углубления под углами 120гр. для контактов из нержавейки
Сквозное отвертие диаметром 2.8мм в центре для установки шарка диаметром 3.2мм с той стороны корпуса, которую мы не видим


Отверстия с зенковкой под крепёжные винты М3
Отверстия без зенковки диаметром 3.2мм для того чтобы можно было всунуть ключ для юсттировки


Крепёжный цилиндр длинной 25мм диаметром 8-0.02 мм
Отверстия М3 для юстировочных винтов
Глухое отверстие в центре диамтром 2.8мм для устновки шарика диаметром 3.2мм . Шарик используется в качестве опоры при юстировке центроискателя

6. Печатная плата


Схема

Изготовлена ЛУТом из одностороннего текстолита

Список деталей SMD деталей:

1. одиночный триггер Шмидта 74ahc1g14
2. выходной полевик — 2N7002
3. резистроры рядом со светодиодами 300 Ом
4. 2 разноцветных светодиода
5. резистор 5-10кОм
6. конденсатор 0.1 мКф

!Важно!
Не при каких условиях не используйте омеднённые шарики из охотничьих магазинов! Я использовал шарики диаметром 3мм. от подшипников.

И фото готового центроискателя


_______________________________________________________________________________

С железом разобрались, пошла программная часть

1. Кнопка offline в Маче мне всё равно не была нужно, поэтому я её переделал

2. Для работы с центроискателем я написал свой первый скрипт скрипт

3. После нахождения центра и обнуления координат X и Y выводятся 2 таких сообщения с длинами отверстия по Х и У

Железо готово, скрипт написан, пробуем

Небольшое дополнение:
Лучьше не используйте для подключения такой же провод как у меня. Купите в каком нибудь судо/авиа/автомодельном магазине провода с разъёмами для подключения сервомашинок, разъём выведите как моно ближе к прибору — будет и красиво и удобно.

Индикаторные и оптические центроискатели для фрезерных станков

Одной из самых важнейших операций при работе на фрезерном оборудовании является определение центра подготовки. В особенности это касается изготовления штучных изделий. Их обработка методом проб и ошибок не даст должного результата. Для выполнения этой работы необходим специальный модуль — центроискатель.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Читать еще:  Самодельный усилитель звука на микросхеме TDA7375

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

  • фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
  • изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
  • выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Для достижения максимальной точности рекомендуется приобрести центроискатель индикаторный, погрешность которого не превышает 0,01 мм.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

  • максимальная точность измерения;
  • необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
  • возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Центроискатель своими руками чертежи. Самодельный центроискатель. Для чего нужен центроискатель и как им работать

» из представленного материала вы узнаете, как можно самостоятельно и из подручных средств сделать центроискатель. Каждому мастеровому человеку просто необходим надежный и удобный инструмент для разметки и нахождения центра на заготовках. Такой инструментарий можно прикупить в магазине, а так же изготовить самостоятельно. Для чего понадобится кусок фанеры и алюминиевая пластина длинной 305 мм и шириной 25 мм. Так же сверлятся отверстия для крепежа 3 шт и 20 отверстий для нанесения разметки.

Читать еще:  Самодельный трайк из велосипеда и двигателя мопеда

Конструкция центроискателя довольно простая, чтоб понять суть давайте рассмотрим чертежи. Основываясь данными чертежа, необходимо выпилить деревянную колодку согласно представленным размерам, затем алюминиевую пластину длинной 305 мм и шириной 25 мм. В пластине необходимо просверлить 3 отверстия для крепежа, 1 направляющее и 20 отверстий на самой линейке для нанесения разметки.
Собирается все в единую конструкцию. Помимо нахождения центра круглых заготовок, так же можно чертить окружность (пример на фото ниже)
Для разметки центра следует плотно приложить к заготовке и провести линию при помощи карандаша, далее повернуть центроискатель на 90 градусов и провести еще одну линию, место перекрестия и будет центром детали.
Вот такой простой и нужный инструмент для своей мастерской, вы можете сделать

Одной из самых важнейших операций при работе на фрезерном оборудовании является определение центра подготовки. В особенности это касается изготовления штучных изделий. Их обработка методом проб и ошибок не даст должного результата. Для выполнения этой работы необходим специальный модуль — центроискатель.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

  • фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
  • изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
  • выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

  • максимальная точность измерения;
  • необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
  • возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Читать еще:  Самодельный солнечный коллектор из радиатора

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Центроискатель своими руками


Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка…

Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.

Чертеж и порядок изготовления понятен из фото что ниже.

Но я добавлю про изготовление. Начну с того, что во-первых этот центроискатель двойного назначения помимо поиска точки в центре окружности он может еще и чертить их (у него есть ряд насверленных отверстий под разные радиусы)

Для изготовления потребуется:
— Доска или фанера 20 мм. толщины.
— Полоска металла 3*25*305 мм.
— Три самореза
— И инструмент – линейка, карандаш, ножовка, дрель, шуруповерт.

1. Берем доску или фанеру 20-ку. На чертеже 19-шка т.к. деталь отшлифована.
Далее расчерчиваем и выпиливаем необходимую форму – см. рисунок.

2. Теперь переходим к полоске металла, лучше конечно если это будет алюминий, с ним просто работать — он легче поддается обработке. В общем, отпиливаем полосу длинной 30,5 см и шириной 25 мм. Если нет подходящей, то вырезаем ее из листа с помощью болгарки.

3 Следующий этап — разметка металлической полосы и сверление отверстий.
Все нужно сделать четко по размерам с рисунка – и отверстия под шурупы и под ось и под радиусы. После разметки нужные точки лучше пройтись керном. После чего сверлим сквозные отверстия (обратите внимание, что они разного диаметра) Работать лучше на сверлильном станке. И еще не забываем раззенковать места под шляпки шурупов, чтобы они закрутились заподлицо. Когда закончите со сверлением, не важно железо у вас или алюминий заготовку лучше пройтись мелкой шкуркой чтобы не оставалось острых краев и заусенцев.

Переходим к сборке нашего центрискателя.

4. Выставляем полоску с помощью угольника перпендикулярно основанию деревянной детали. При этом одна из сторон металлической полосы должна проходить четко по центру вырезанного треугольника с другой стороны. Зажимаем все струбцинами, чтобы не сдвинулось.

5. Осталось закрутить в раззенкованные гнезда саморезы и наш ценроискатель готов.

Пару слов как пользоваться только что собранным.



— Чтобы найти цент круга
, предположим это торец бревна, как на первом фото, прикладываем вырез деревянной части к краю бревна и проводим по линейке штрих ближе к центру, далее сдвигаем центроискатель по кругу и проводим еще несколько линий. Достаточно четырех штрихов примерно под углом 90 градусов чтобы найти точку их пересечения которая и окажется центром бревна т.е. окружности.



— Как центроискатель чертит круги
. Для этого в отверстие для оси вставляем что-нибудь острое вроде шила. После чего выбираем какое из отверстий на линейке подходит для нужного радиуса, вставляем туда грифиль карандаша или шариковою ручку и поворачиваем пластину вокруг шила – получаем окружность ну или полукруг.

Вот собственно и все, попробуйте собрать такой центроискатель своими руками – получите достаточно простой, эффективный и полезный инструмент для вашей мастерской.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector