1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный ручной шлифовальный блок из фанеры

Содержание

Самодельный ручной шлифовальный блок

Время от времени я игнорирую свои интуитивные инстинкты и покупаю что-то, что оказывается дерьмом. Это случается не часто, так как я не один для того, чтобы каждый новый гаджет на рынке был «разработан», чтобы либо экономить время, либо облегчать работу. Так что, хотя я чувствую себя немного обожженным после недавней покупки коробки с шлифовальными дисками, я не могу быть слишком жесткой для себя.

Шлифовальные диски на самом деле являются сетчатым экраном с липучкой на одной стороне и зернистостью на другой:

Как вы можете видеть, этот разорван на одном краю. Это первое, что я использовал, и я использовал его всего за 2 или 3 минуты, прежде чем он зацепился за край панели и разорвал его, делая его бесполезным.

На бумаге сетчатый диск, по-видимому, является идеальным решением для случайного орбитального шлифовального станка в плане сбора пыли. Однако эти диски слишком хрупкие и их легко порвать, поэтому они совсем не подходят для использования на машине, на которую они рассчитаны. Когда я впервые увидел их (я заказал их онлайн вместе с некоторыми другими расходными материалами), я предположил, что сетка была более толстой и жесткой, чтобы она не поддавалась скручиванию и зацеплению краев шлифуемой вещи.
Кроме того, хотя я уверен, что при использовании дисков такого типа действие по сбору пыли несколько улучшается, эта же пыль попадает в липучку на шлифовальной машине. Пыль забивает его и уменьшает сцепление с диском, что еще более усугубляет проблему разрыва. Диски на бумажной основе не имеют этой проблемы – у них есть отверстия для сбора пыли, которые совпадают с отверстиями в шлифовальной машине, и липучка остается чистой. Я считаю, что использование такого типа дисков существенно сократит срок службы липучки, сделав замену необходимой.

Во всяком случае, я мог бы отправить коробку обратно для возврата:

Но я считаю, что это, как правило, больше хлопот, чем стоит. Кроме того, в аналогичном порядке от этого же поставщика несколько лет назад они отправили коробку со 100 – 5 ″ дисками, когда я заказал 6 ″ диски. Когда я связался с их службой поддержки, они просто отослали новую коробку с 6-дюймовыми дисками, не возвращая 5-дюймовые. Так что, возможно, это карма.

Чтобы сократить свои потери, я подумал, что смогу сделать для них новый шлифовальный блок. И в качестве дополнительного бонуса, это также будет работать с шлифовальными дисками на бумажной основе, которые у меня есть – хорошие.
Начав с обрезки фанеры 1/2 ″ и обрезав ее до ширины 3-1 / 4 ″, я использовал сам шлифовальный диск в качестве шаблона, чтобы нарисовать кривые на концах и вырезать их на ленточной пиле . Я просверлил в середине отверстие диаметром 1/4 дюйма и утопил его для головки 2-дюймового винта с плоской головкой:

Затем я отрезал кусок фанеры 1/4 ″ длиной 5 ″ и шириной 3-1 / 4 ″, чтобы прижать края шлифовального диска, когда он наматывается на основание:

Читать еще:  Самодельный шлифовальный станок по стеклу для витражного дела

В середине также было просверлено отверстие 1/4 ″ для прохода зажимного винта.

Для ручки у меня был кусок ели 1-1 / 2 ″ x 1-1 / 2 ″, который я вырезал до 5 ″ в длину и просверлил частично с помощью бита форстнера 1-3 / 8 ″:

Я использовал торцовочную пилу, установленную на 45 градусов, чтобы сделать поперечные разрезы, чтобы удалить древесину около отверстия для доступа пальцами:

Обратите внимание на поддержку, чтобы поддержать короткий кусок для этого разреза. Эти порезы можно было бы сделать так же легко с помощью ручной пилы.

Придумав это, я установил на столе настольную направляющую для быстрой резки, чтобы вырезать канавки для пальцев по бокам ручки:

С этими вырезанными частями я мог склеить их. Я использовал эпоксидную смолу, чтобы приклеить болт к основанию (подробно показано на видео в нижней части этой страницы) и использовал то, что осталось, чтобы приклеить ручку к защитнику 1/4 ″:

Я также добавил блоки к концам, которые будут округлены позже. Это удерживает покровителя от скручивания:

Я оставил эпоксидную смолу, чтобы вылечить быстро и закончил шлифование и формирование следующим утром:

Я также сделал простую ручку с вдавленной в нее гайкой 1/4 ″:

Обычно я не рисую такой проект, но решил, что сделаю исключение для этого. Я установил на открытом воздухе и распылил часть ручки синий, а остальное серебро. После того, как краска высохла, я покрыл ее парой прозрачных слоев:

Собран, загружен с диска и готов попробовать:

И … это было не в восторге. Не сам шлифовальный станок – это было круто, а шлифовальный диск. После очень короткого использования он начал морщиться и растягиваться:

Не удовлетворенный! НО, снимая его, чтобы сориентировать его по-другому, я заметил, что липучки на задней стенке застряли на другом диске довольно хорошо, поэтому я решил попробовать кое-что.

Я вырезал двухстороннюю ленту и приклеил ее к основанию:

И вырежьте тот самый первый диск и приклейте его на ленту стороной с песком:

Попробовав это на этот раз, мы увидели огромное улучшение:

Еще лучше было бы слой настоящей липучки, но это, кажется, работает просто отлично.
Поскольку 5-дюймовые диски встречаются гораздо чаще, для создания такого размера все, что вам нужно сделать, это уменьшить размер деталей на 1 ″.

Я сделал это видео, показывающее сборку:

Шлифовальный станок своими руками из фанеры

Если у вас до сих пор нет шлифовального станка, то предлагаю вам изготовить его самостоятельно! Данный станок состоит из двух абразивных кругов, а это значит что можно поставить одновременно круг более крупнозернистый и с мелкими зёрнами, для финишной шлифовки. Приводом данного станка будет служить обычная дрель или шуруповёрт с регулятором оборотов.

Что необходимо для изготовления станка.

  1. Шуруповёрт с регулятором оборотов
  2. Зубчатый ремень
  3. Два абразивных круга с мелкими и крупными зёрнами
  4. Длинная резьба с гайками
  5. Шайбы металлические
  6. Два подшипника
  7. Кусок фанеры (подставка) 45-35 см
  8. Два куска фанеры по меньше
  9. Вспомогательный инструмент

Изготовление станка

Внимание! Все размеры необходимо подбирать самостоятельно, в зависимости от того, какие детали вы будете использовать. В статье будет описана сама конструкция и инструкция по её изготовлению.

Первым делом из фанеры нужно вырезать два бруска, форма может быть квадратной или в виде пирамиды. Эти бруски будут выполнять роль держателей оси, на которую будут установлены абразивные круги, так что размеры и их высоту подбираем отталкиваясь от размеров используемых кругов. В фанере с помощью пера вырезаем два отверстия куда будут установлены подшипники, соответственно перо нужно подобрать по диаметру подшипников.

Затем эти отверстия промазываем суперклеем и впрессовываем в них подшипники.

Подшипники подбираются очень просто, всё зависит от того, какую резьбу для оси вы будете использовать, желательно брать толщиной не менее 12 мм, соответственно диаметр внутреннего кольца подшипника должен быть примерно такой же.

Теперь приступаем к установки подставки оси. Для этого, как на фото ниже, делаем разметку, устанавливая бруски ровно друг на против друга, отступая от края основания примерно по 5-10 см. Сразу же делаем по два отверстия мелким сверлом, для шурупов.

Обмазываем места разметки клеем ПВА и ставим на места подготовленные опоры. С обратной стороны фиксируем их шурупами.



Следующим шагом нужно будет изготовить два шкива для ремня. Для этого необходимо вырезать из толстой фанеры два круга, один 50 мм другой около 80 мм. Высверливать нужно коронками по дереву с направляющим сверлом, что бы у нас получилось дополнительно отверстие ровно по центры шкива.

При помощи самодельного токарного станка, делаем посадочное место для ремня. Если токарного станка нет, можно зажать заготовку в дрели и так же сделать канавку, этот способ немного сложнее, но всё же осуществим.

Читать еще:  Самодельный светящийся стол


Далее берём резьбу и отпиливаем длинный кусок, что бы с обеих сторон стояк она выпирала по 8-12 см.

Теперь нужно установить ось на стойки, зафиксировать шкив и продеть ремень. С помощью гаек фиксируем большой шкив ровно по центру оси между стойками, а непосредственно ось крепим к подшипникам. Делать это нужно последовательно, сначала продев резьбу через один подшипник и накручивая гайки, устанавливать шкив и фиксировать ось.




Следующим шагом необходимо установить направляющую стойку, куда будет крепиться дрель (привод станка). Для этого в небольшом куске толстой фанеры, коронкой делаем отверстие чуть больше чем патрон на дрели, что бы дрель заходила в это отверстие и фиксировалась там своим пластиковым основание.

Затем отпиливаем лишнее. Должна получиться стойка, куда свободно будет фиксироваться дрель, высоту стойки нужно подбирать по размерам вашей дрели.

Теперь очерчиваем готовую стойку так, что бы она находилась с боку от шкива который установлен на оси и просверливаем два отверстия для шурупов. В патрон дрели будет крепиться шкив привода, поэтому нужно что бы оба шкива находились друг на против друга. Расстояние выбирать произвольно, по длине используемого ремня и по его натяжки.

Затем промазываем место соединения клеем ПВА и ставим стойку на место. С обратной стороны фиксируем стойку шурупами.



Устанавливаем дрель в посадочное место.

Во второй шкив вкручиваем болт и фиксируем его гайкой. Затем одеваем ремень и зажимаем шкив в патроне дрели.


Далее фиксируем дрель при помощи скобы, вырезанной из жести.

Регулятор оборотов (фиксированную кнопку) можно изготовить очень просто, для этого в небольшой брусок помещаем гайку и вкручиваем туда болт, эту конструкцию устанавливаем напротив кнопки дрели, по мере вкручивания болта, он будет давить на кнопку и мы получим непрерывные фиксированные обороты.

Теперь устанавливаем абразивные круги. Для этого вставляем в круг направляющие пластиковые шайбы и одеваем его на ось, фиксируем гайкой.



Тоже самое проделываем с другой стороной..

На против рабочей области делаем не сквозные отверстия и вставляем туда шпильки необходимой длины.

Затем вырезаем подставку из фанеры примерно такую, как на фото ниже. После чего делаем в ней так же не сквозные отверстия и надеваем на шпильки.


Отверстия нежно в подставке и на основании нужно делать по заранее подготовленному лекалу, что бы отверстия совпадали.

Затем делаем из тонкой фанеры защитный кожух. Делается он очень просто, вырезаются два полукруга немного больше что диаметр абразива и длинная полоска из листового алюминия или жести, всё это соединяется вместе и получается кожух. Крепим его как на фото ниже и проводим покрасочные работы для придания эстетического вида.



В Принципе станок готов к использованию.



Получился вполне функциональный станок, с двумя абразивами и регулировкой оборотов. Стоимость такого станка не высокая, учитывая что все детали корпуса можно найти у себя в запасах, включаю старую дрель и абразивы.

Всем спасибо за внимание, пока!

7 самодельных станков нужных в любой мастерской

Невозможно иметь в любительской мастерской весь спектр станков, как минимум не хватит места, а как максимум денег. Но всегда можно приспособить некоторые ручные инструменты так, что бы они справлялись с задачей не хуже заводского станка.

В этой статье я дам краткий обзор любительских станков которые изготавливались на страницах канала, ну и ссылочку на каждый станок, где есть подробные инструкции как изготовить!

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Ленточная пила из электролобзика своими руками

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

2 — Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

3 — Распиловочный станок из лобзика своими руками — пошаговая инструкция

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

4 — Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Читать еще:  Самодельный усилитель звука на микросхеме TDA7375

5 — Токарный станок из дрели своими руками

Токарный станок — вещь весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

6 — Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

Не поверите, но обычный ручной фрезер можно использовать вместо двух дорогостоящих станков — фуганка и рейсмуса, и качество будет не хуже, а местами даже лучше. И если у вас в мастерской есть ручной фрезер, то такое приспособление обойдется вам в сущие копейки.

7 — Циркулярная пила из болгарки своими руками — самый простой способ!

Если нужно распилить дерево и нету под рукой циркулярки, то эту роль может исполнить обычная болгарка. Минус этого станка в том, что очень толстое дерево он не распилит.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector